一种用于铸板栅机的成型机构的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池中极片生产技术领域，具体涉及一种用于铸板栅机的成型机构。

背景技术：

铅酸蓄电池由正、负极板、隔板和电解液、电池槽及连接条(或铅零件)、接线端子和排气阀等组成，其中正负极片又称为板栅，是用铅基合金浇铸成的。一个铅酸蓄电池需要大量的正负极板，电池厂需要高速生产极板。

现有的铸板栅机存在的问题：将液体铅基合金浇到模具上的时候，液体铅基合金的流速是无法调控的，导致浇铸多了的情况，无法达到操作者想要的浇铸状态。

因此，亟需研发一种能满意的浇铸状态的铸板栅机的成型机构。

技术实现要素：

为了解决现有铸板栅机浇铸出的极板的形状无法达到操作要求的问题，本实用新型提供了一种浇铸状态得到满意的用于铸板栅机的成型机构。

本实用新型的技术方案在于：

一种用于铸板栅机的成型机构，包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，所述下液管连接所述倒液装置，所述夹板装置设于倒液装置的下方，所述滑道连接夹板装置，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下一个工序中。

进一步地，所述倒液装置包括有容置槽、第一转轴、固定座和复位块，所述第一转轴设于容置槽的两端并置于固定座上，所述复位块设于容置槽上方且抵住容置槽。所述第一转轴带动容置槽做倾倒动作，所述复位块将倾倒的容置槽进行复位。

进一步地，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽。

进一步地，所述夹板装置包括有前夹片、后夹片和伸缩气缸，所述伸缩气缸与前夹片连接，所述前夹片和后夹片上刻有栅格凹槽，前夹片和后夹片闭合时倒入铅液，前夹片被伸缩气缸推开时落下成型的栅格极片。

进一步地，所述前夹片和后夹片上设有开口，铅液通过所述开口流入栅格凹槽。

进一步地，所述伸缩气缸连接有第一连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板直接固定于伸缩气缸上，所述第一连接杆固定于第一连接板和第二连接板之间，所述第二连接板与前夹片固定连接，伸缩气缸驱动第一连接板移动间接带动第一连接杆、第二连接板和前夹片。

进一步地，所述第一转轴之间设有摆动气缸，通过摆动气缸驱动第一转轴，从而容置槽进行倾倒动作。

进一步地，所述滑道固定于后夹片下方，所述下液管伸入容置槽内。

本实用新型的有益效果在于，倒液装置中的容置槽进行倒铅液时，是摆动气缸作用力于第一转轴上，从而容置槽进行倾倒动作；且在容置槽上设有复位块，实际上复位块上有弹簧，通过弹簧作用力于容置槽内，使得容置槽停止倾倒铅液，及时复位，可以控制进入夹板装置的铅液的量，从而保证浇铸效果；当前夹片和后夹片闭合时，摆动气缸驱动第一转轴转动，容置槽进行倒铅液，当前夹片与后夹片分开时，容置槽不动，成型的极片从滑道进入到下一个工序。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铸板栅机的成型机构的结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于铸板栅机的成型机构的结构示意图二；

图3为本实用新型铸板栅机的结构示意图。

图中，2为成型机构，21为下液管，22为倒液装置，221为容置槽，2211为缺口，222为第一转轴，223为固定座，224为复位块，225为摆动气缸，23为夹板装置，231为前夹片，2311为栅格凹槽，2312为开口，232为后夹片，233为伸缩气缸，2331为第一连接杆，2332为第一连接板，2333为第二连接板，24为滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图2，本实用新型提供了一种用于铸板栅机的成型机构，包括有下液管21、倒液装置22、夹板装置23和滑道24，所述下液管21连接所述倒液装置22，所述夹板装置23设于倒液装置22的下方，所述滑道24连接夹板装置23，通过下液管21将铅液送至倒液装置22内，倒液装置22往夹板装置23内倒入铅液，夹板装置23做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道24落入下一工序中。

所述倒液装置22包括有容置槽221、第一转轴222、固定座223和复位块224，所述第一转轴222设于容置槽221的两端并置于固定座223上，所述复位块224设于容置槽221上方且抵住容置槽221。所述第一转轴222带动容置槽221做倾倒动作，所述复位块224将倾倒的容置槽221进行复位。

在所述容置槽221的边缘设有若干缺口2211，所述缺口2211供铅液流出容置槽221。

所述夹板装置23包括有前夹片231、后夹片232和伸缩气缸233，所述伸缩气缸233与前夹片231连接，所述前夹片231和后夹片232上刻有栅格凹槽2311，前夹片231和后夹片232闭合时倒入铅液，前夹片231被伸缩气缸233推开时落下成型的栅格极片。

所述前夹片231和后夹片232上设有开口2312，铅液通过所述开口2312流入栅格凹槽2311。

所述伸缩气缸233连接有第一连接杆2331、第一连接板2332和第二连接板2333，所述第一连接板2332直接固定于伸缩气缸233上，所述第一连接杆2331固定于第一连接板2332和第二连接板2333之间，所述第二连接板2333与前夹片231固定连接，伸缩气缸233驱动第一连接板2332移动间接带动第一连接杆2331、第二连接板2333和前夹片231。

所述第一转轴222之间设有摆动气缸225，通过摆动气缸225驱动第一转轴222，从而容置槽221进行倾倒动作。摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件。用于阀门的开闭以及机器人的手臂动作等。摆动气缸的，摆动角度，摆动起点，开关形式，开关数及选择项。

所述滑道24固定于后夹片232下方，所述下液管21伸入容置槽221内。

参照图3，为铸板栅机的整体结构图，用于生产铅蓄电池内的极片，便于了解成型机构的作用，包括有上料机构1、成型机构2、下料机构3和废料收集机构4，所述上料机构1负责将固体状的铅块熔化成液态并送入成型机构2，所述成型机构2将铅液凝固成极片状并送入下料机构3，所述下料机构3将极片剪裁，成品由下料机构收集3，废料由废料收集机构4进行收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，所述下液管连接所述倒液装置，所述夹板装置设于倒液装置的下方，所述滑道连接夹板装置，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下一个工序中。

2.根据权利要求1所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述倒液装置包括有容置槽、第一转轴、固定座和复位块，所述第一转轴设于容置槽的两端并置于固定座上，所述复位块设于容置槽上方且抵住容置槽，所述第一转轴带动容置槽做倾倒动作，所述复位块将倾倒的容置槽进行复位。

3.根据权利要求2所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽。

4.根据权利要求3所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述夹板装置包括有前夹片、后夹片和伸缩气缸，所述伸缩气缸与前夹片连接，所述前夹片和后夹片上刻有栅格凹槽，前夹片和后夹片闭合时倒入铅液，前夹片被伸缩气缸推开时落下成型的栅格极片。

5.根据权利要求4所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述前夹片和后夹片上设有开口，铅液通过所述开口流入栅格凹槽。

6.根据权利要求4所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述伸缩气缸连接有第一连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板直接固定于伸缩气缸上，所述第一连接杆固定于第一连接板和第二连接板之间，所述第二连接板与前夹片固定连接，伸缩气缸驱动第一连接板移动间接带动第一连接杆、第二连接板和前夹片。

7.根据权利要求6所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述第一转轴之间设有摆动气缸，通过摆动气缸驱动第一转轴，从而容置槽进行倾倒动作。

8.根据权利要求1所述的用于铸板栅机的成型机构，其特征在于，所述滑道固定于后夹片下方，所述下液管伸入容置槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸板栅机的成型机构，包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下一个工序中，倒液装置中的容置槽进行倒铅液时，是摆动气缸作用力于第一转轴上，从而容置槽进行倾倒动作；且在容置槽上设有复位块，实际上复位块上有弹簧，通过弹簧作用力于容置槽内，使得容置槽停止倾倒铅液，及时复位，可以控制进入夹板装置的铅液的量，从而保证浇铸效果；当前夹片和后夹片闭合时，摆动气缸驱动第一转轴转动，容置槽进行倒铅液，当前夹片与后夹片分开时，容置槽不动。

技术研发人员：曾卫东;刘金刚
受保护的技术使用者：郴州市耐普电源有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.06.22