集流板及圆柱形锂电池的制作方法

本申请涉及锂电池技术领域，更具体地说，是涉及一种集流板及圆柱形锂电池。

背景技术：

随着经济和社会的发展，电池特别是锂电池都正在高速发展。锂电池由于其高比能量、长寿命、绿色环保的特点，越来越受到人们的重视，锂电电池将在电动车电源和储能电源方面应用前景广阔。

现有的圆柱电池，包括电池壳体、设置在电池壳体里的极组以及设置在极组端部的集流板，集流板上设置有若干导液孔，通过若干导液孔的设置可加快电解液渗透电池极组的速度和均匀性，然而，通过集流板上的导液孔进行导液，致使集流板下方仍有区域未能第一时间得到电解液渗透，导致极片渗透一致性差，注液耗时较长。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种集流板，旨在解决现有技术中圆柱形电池的极片渗透一致性差，注液耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种集流板，包括：

圆形集流板，所述圆形集流板的圆心位置设置有中心区域，所述圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口，且在所述圆形集流板的所述中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设置有导液孔，所述导液孔和所述缺口用于对所述圆形集流板底部的电池极组导液。

进一步地，所述圆形集流板上外圈同心圆的导液孔的孔径大于所述圆形集流板上内圈同心圆的导液孔的孔径。

进一步地，所述圆形集流板上设置有多个凹槽。

进一步地，每个所述凹槽沿所述圆形集流板的半径方向延伸设置。

进一步地，所述凹槽由所述圆形集流板的顶面向所述圆形集流板的底面凹陷形成。

进一步地，所述凹槽的槽深大于所述圆形集流板的厚度。

进一步地，所述凹槽为条形状槽。

进一步地，所述圆形集流板为正极集流板，所述中心区域设置有通孔。

进一步地，所述缺口沿所述圆形集流板的厚度方向贯穿形成。

本申请的实施例提供了一种圆柱形锂电池，包括上述任一实施例中所述的集流板。

本申请提供的集流板的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的集流板，通过圆形集流板的中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设置有导液孔和在圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口，这样使集流板下方的任一同心圆电极片(电池极组)都能够形成注液通道，进而使圆柱形锂电池注液的第一时间在集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道，得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的集流板为正极集流板的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的集流板为负极集流板的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100-集流板；

10-圆形集流板；11-缺口；12-导液孔；13-凹槽；14-通孔；15-中心区域。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本申请的一个实施例提供了集流板100，包括圆形集流板10，所述圆形集流板10的圆心位置设置有中心区域15，所述圆形集流板10的边沿上设置有至少一个缺口11，且在所述圆形集流板10的各个同心圆的圆周上分别设置有导液孔12，所述导液孔12和所述缺口11用于对所述圆形集流板10底部的电池极组导液。

本申请的实施例提供的集流板100，应用在圆柱形锂电池上，集流板的本体为圆形集流板10，圆形集流板10的边沿上设置至少一个缺口11，也可以多个缺口11沿着圆形集流板10的周向边沿相间隔设置，同时，在圆形集流板10的各个同心圆的圆周上分别开设导液孔12，当圆形集流板10底部的电池极组也就是同心圆的电极片在进行注液时，可以通过圆形集流板10的中心区域以外的每个同心圆的导液孔12和圆形集流板10边沿处的缺口11为其进行导液，这样使圆柱形锂电池在注液的第一时间使集流板100下方任一同心圆极片都能形成注液通道，进而得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量，避免了现有技术中在通过集流板上的导液孔12进行导液时容易使集流板下方的部分区域未能第一时间得到电解液渗透的问题。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述圆形集流板10上外圈同心圆的导液孔12的孔径大于所述圆形集流板10上内圈同心圆的导液孔12的孔径。

在该实施例中，圆形集流板10的外圈同心圆的导液孔12的孔径大于圆形集流板10上内圈同心圆的导液孔12的孔径，也就是以圆形集流板10的圆心为准，在圆形集流板10上做多个同心圆，内圈即为半径相对其他同心圆半径较小的同心圆，外圈即半径相对其他同心圆半径较大的同心圆，通过将圆形集流板10的外圈同心圆的导液孔12的孔径大于圆形集流板10上内圈同心圆的导液孔12的孔径，使集流板下方的电极片的电解液得到更多的渗透，外圈电极片多，导致其面积大，进而需求的电解液量大，从而在圆形集流板10适配大孔径的导液孔12，满足外圈电极片多面积大对电解液的需求，保证产品的质量。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述圆形集流板10上设置有多个凹槽13。

在该实施例中，在圆形集流板10上设置多个凹槽13，凹槽13的底部凸出圆形集流板10的底面，这样使圆形集流板10的下方的电池极组端面上的凹面相配合，使集流板与极组端面更好的定位固定，便于激光焊接，提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，相较现有电池极组端面整体揉平后形成焊接板，圆形集流板10上设置凹槽13对应的电池极组端面揉平方便焊接，电池极组端面其他部分仍呈竖立状态，电解液更易渗透，提高电解液渗透效率。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图1和图2所示，每个所述凹槽13沿所述圆形集流板10的半径方向延伸设置。可选地，所述凹槽13为条形状槽。

在该实施例中，每个凹槽13沿圆形集流板10的半径方向延伸设置，也就是以圆形集流板10的圆心向圆形集流板10的圆周方向呈反射状设置，这样在与极组端面配合时更加稳定可靠。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述凹槽13由所述圆形集流板10的顶面向所述圆形集流板10的底面凹陷形成。可选地，所述凹槽13的槽深大于所述圆形集流板10的厚度。

在该实施例中，具体地，凹槽13由圆形集流板10的顶面向其底面凹陷一体成型制成，使凹槽13的底部凸出圆形集流板10的底面，这样就使凹槽13在圆形集流板10的底面形成凸起结构，使其与极组端面的凹面配合，也就是使凸起结构插入到极组端面的凹面内，起到定位和固定的功能。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述圆形集流板10为正极集流板，所述中心区域15上设置有通孔14。

在该实施例中，集流板为正极集流板时，在圆形集流板10的中心区域15上设置通孔14，方便焊针插入电芯，完成电芯底部负极集流片与电池外壳的焊接，同时，通孔14的设置用于圆柱形锂电池内部产生气体时，方便气体排出，及时泄压，保证电池安全。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述缺口11沿所述圆形集流板10的厚度方向贯穿形成。

在该实施例中，缺口11呈圆弧状，具体地，缺口11为半圆形，半圆形的缺口11贯穿整个圆形集流板10。

本申请的实施例提供了一种圆柱形锂电池，包括上述任一实施例中所述的集流板100。

在本申请的一些实施例中，可选地，圆柱形锂电池包括电池壳体和设置在电池壳体里的极组，上述任一实施例的集流板100设置于极组的端部。

本申请的实施例提供的圆柱形锂电池具有上述任一实施例提供集流板100，因此，具有上述任一实施例提供的集流板100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，如图1和图2所示，本实施例提供的集流板，是这样工作的：

集流板应用在圆柱形锂电池上，集流板的本体为圆形集流板10，圆形集流板10的边沿上设置多个缺口11，缺口11呈半圆形，多个缺口11沿着圆形集流板10的周向边沿相间隔设置，同时，在圆形集流板10的各个同心圆的圆周上分别开设导液孔12，当圆形集流板10底部的电池极组也就是同心圆的电极片在进行注液时，可以通过圆形集流板10的中心区域以外的每个同心圆的导液孔12和圆形集流板10边沿处的缺口11为其进行导液，这样使圆柱形锂电池在注液的第一时间使集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道，进而得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量，避免了现有技术中在通过集流板上的导液孔12进行导液时容易使集流板下方的区域未能第一时间得到电解液渗透的问题，另外，还可以在圆柱形导流板设置凹槽13，每个凹槽13沿圆形集流板10的半径方向延伸设置，凹槽13为条形状槽，凹槽13由圆形集流板10的顶面向所述圆形集流板10的底面凹陷形成，凹槽13的槽深大于圆形集流板10的厚度，这样使圆形集流板10的下方的电池极组端面上的凹面相配合，使集流板与极组端面更好的定位固定，便于激光焊接，提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

综上所述，本申请的实施例提供的集流板及圆柱形锂电池，通过圆形集流板的中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设置有导液孔和在圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口，这样使集流板下方的任一同心圆电极片都能够形成注液通道，进而使圆柱形锂电池注液的第一时间在集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道，得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。