一种漏电断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器技术领域，具体涉及一种漏电断路器。

背景技术：

漏电断路器是指电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关；常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种；漏电断路器用于防止人身触电，应根据直接接触和间接接触两种触电防护的不同要求来选择，在日常生活中得到广泛的使用，但现有的漏电断路器结构较为统一。目前，传统的漏电断路器其安装线路板的绝缘壳一般置于导线上方，通过螺丝固定在安装支架上，由于结构的紧凑，绝缘壳对导线具有压迫作用力，再加上导线随着动触头拉动，久而久之会引起导线的拉伤，将漏电互感器破坏了，同时，由于导线需要穿过互感器，由于上盖结构的空间限定，互感器不能做成太大，使得互感器无法做成大尺寸也无法再加装保护壳，限制了漏电断路器的适用范围，再者，由于安装支架上设置穿线口，而绝缘壳的位置刚好在穿线口的上方，因着空间限制只能将穿线口的尺寸做小，并且还需将绝缘壳延伸出安装角才可安装，长期使用中，导线被转轴带动时在穿线口的较小空间内容易被拉伤。因此，研制一款能保护导线又扩大使用范围的漏电断路器尤为重要。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、适用范围更广的漏电互感器。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漏电断路器，包括底座、上盖、安装支架、线路板组件、用于安装线路板组件的绝缘壳、导线、互感器、转轴以及驱动组件，所述安装支架安装于底座上，所述互感器与绝缘壳置于安装支架上方，所述导线穿过互感器沿互感器的轴向放置，所述绝缘壳固定安装于安装支架上并与互感器呈径向并列放置，所述安装支架上下两侧形成供导线延伸至底座内的穿线口，所述转轴安装于安装支架下方并置于底座内。本使用新型将绝缘壳与互感器沿径向并列放置，绝缘壳直接安装于安装支架上，并不对导线起到压迫作用，使得导线不至被压伤，同时由于导线不再被压迫，导线的高度位置不再受限制，所以互感器的高度不受导线高度的限制，互感器能做成更大尺寸，扩大互感器额定值范围，提升安全性能。

进一步的，所述绝缘壳内腔底部设置有用于安装在安装支架上的安装孔。由于绝缘壳的位置设置在安装支架边缘上方，因此可将安装孔设置在绝缘壳内腔底部，无需再延伸安装角，节省绝缘壳的长度，所以可以与互感器呈径向并列放置。现有技术中需要在穿线口旁设置用于安装绝缘壳的安装孔，穿线口尺寸有限，本实用新型中的穿线口的尺寸不再受此限制，可以做成更大尺寸，可以给导线有足够的空间，不至因转轴带动而被穿线口拉伤。

进一步的，所述穿线口包括进穿线口与出穿线口，所述底座设置进线端与出线端，所述转轴固定安装有动触头，所述底座内设置有静触头，所述动触头通过转轴与所述驱动组件连接而形成联动结构，所述导线的一端经过进穿线口与动触头连接，另一端经过出穿线口与出线端连接。导线穿过互感器并一端连接出线端，一端连接动触头，而静触头与进线端连接，动触头与静触头的配合控制断路器电路的开闭，当动触头随着转轴转动时，导线被轻微拉动时，由于导线不被绝缘壳压迫，所以不至于被磨损压伤，保护导线的绝缘性能。

进一步的，所述静触头与进线端采用端子片固定安装连接。固定安装连接更加牢固可靠。

进一步的，所述安装支架下方垫有绝缘板。现有的漏电断路器其安装支架下方垫的一般都是绝缘纸，由于绝缘纸容易破损或受潮，从而影响绝缘性能，本实用新型通过设置绝缘板，提高绝缘性能，相比绝缘纸更加牢固可靠，提高产品使用寿命。

进一步的，所述互感器为圆环形并具有保护壳，所述互感器连接有信号线，所述信号线电连接于线路板组件。由于放置互感器的空间足够，故可以将互感器加保护壳，进一步提高互感器的绝缘性能，提高产品使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种漏电断路器，通过将互感器与绝缘壳沿径向并列放置，导线不易被压伤，提高产品绝缘性能，结构合理，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的一种漏电断路器的外部立体结构示意图；

图2是现有技术的一种漏电断路器的内部立体结构示意图；

图3是现有技术的一种漏电断路器的内部侧向立体结构示意图；

图4是本实用新型一种漏电断路器的外部立体结构示意图；

图5是本实用新型一种漏电断路器的内部立体结构示意图；

图6是本实用新型一种漏电断路器的底座内的内部立体结构示意图；

图7是本实用新型一种漏电断路器的安装支架的立体结构示意图。

1、底座，11、进线端，12、出线端，13、静触头，2、上盖，3、安装支架，31、穿线口，311、进穿线口，312、出穿线口，4、线路板组件，5、绝缘壳；6、导线；7、互感器；8、转轴，81、动触头，9、端子片。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型具体实施例的一种漏电断路器，包括底座1、上盖2、安装支架3、线路板组件4、用于安装线路板组件4的绝缘壳5、导线6、互感器7、转轴8以及驱动组件(驱动组件在本说明书附图中并未展示，驱动组件可为手柄驱动或电机驱动，在这里并不比影响本实用新型的发明创造内容)，所述安装支架3安装于底座1上，所述互感器7与绝缘壳5置于安装支架3上方，所述导线6穿过互感器7沿互感器7的轴向放置，所述绝缘壳5固定安装于安装支架3上并与互感器7呈径向并列放置，所述安装支架3上下两侧形成供导线6延伸至底座1内的穿线口31，所述转轴8安装于安装支架3下方并置于底座1内。本使用新型将绝缘壳5与互感器7沿径向并列放置，绝缘壳5直接安装于安装支架3上，并不对导线6起到压迫作用，使得导线6不至被压伤，同时由于导线6不再被压迫，导线6的高度位置不再受限制，所以互感器7的高度不受导线6高度的限制，互感器7能做成更大尺寸，扩大互感器7额定值范围，提升安全性能。

本实用新型的进一步实施例的一种漏电断路器，所述绝缘壳5内腔底部设置有用于安装在安装支架3上的安装孔。由于绝缘壳5的位置设置在安装支架3边缘上方，因此可将安装孔设置在绝缘壳5内腔底部，无需再延伸安装角，节省绝缘壳5的长度，所以可以与互感器7呈径向并列放置。现有技术中需要在穿线口31旁设置用于安装绝缘壳5的安装孔，穿线口31尺寸有限，本实用新型中的穿线口31的尺寸不再受此限制，可以做成更大尺寸，可以给导线6有足够的空间，不至因转轴8带动而被穿线口31拉伤。

本实用新型的进一步实施例的一种漏电断路器，所述穿线口31包括进穿线口311与出穿线口312，所述底座1设置进线端11与出线端12，所述转轴8固定安装有动触头81，所述底座1内设置有静触头13，所述动触头81通过转轴8与所述驱动组件连接而形成联动结构，所述导线6的一端经过进穿线口311与动触头81连接，另一端经过出穿线口312与出线端12连接。导线6穿过互感器7并一端连接出线端12，一端连接动触头81，而静触头13与进线端11连接，动触头81与静触头13的配合控制断路器电路的开闭，当动触头81随着转轴8转动时，导线6被轻微拉动时，由于导线6不被绝缘壳压迫，所以不至于被磨损压伤，保护导线6的绝缘性能。

本实用新型的进一步实施例的一种漏电断路器，所述静触头13与进线端11采用端子9片固定安装连接。固定安装方式可选用螺丝安装、焊接或铆接。

本实用新型的进一步实施例的一种漏电断路器，所述安装支架3下方垫有绝缘板。现有的漏电断路器其安装支架3下方垫的一般都是绝缘纸，由于绝缘纸容易破损或受潮，从而影响绝缘性能，本实用新型通过设置绝缘板，提高绝缘性能，相比绝缘纸更加牢固可靠，提高产品使用寿命。

本实用新型的进一步实施例的一种漏电断路器，所述互感器7为圆环形并具有保护壳，所述互感器7连接有信号线，所述信号线电连接于线路板组件4。由于放置互感器7的空间足够，故可以将互感器7加保护壳，进一步提高互感器7的绝缘性能，提高产品使用寿命。

本实用新型具体实施例的一种漏电断路器，通过将互感器与绝缘壳沿径向并列放置，导线不易被压伤，提高产品绝缘性能，结构合理，适用范围更广。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。