一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压电缆生产技术领域，具体而言，涉及一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置。


背景技术：

2.高压电缆是电力电缆的一种，多应用于电力传输和分配，高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料、外绝缘。可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
3.现如今的电缆外保护套生产装置通常有如下缺陷：1、通常采用牵引线来带动外保护套在生产线中前进，无法随意调整想要生产的保护套长度，容易造成材料的浪费且需要工人随时监控。2、通常直接将融化后的热塑料注入进模具中进行成型，没有考虑到注入量的大小和后续如何冷却的问题，容易导致模具因充满过量的热塑料而外漏，容易造成工作人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱、挤压机构、冷却机构和传输机构，所述气缸箱内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括气缸、推杆和推压块，所述冷却机构包括冷却箱、水箱、循环泵和管道，所述传输机构包括电机、电机支撑板、转轴、固定块、齿轮和外壳，所述气缸箱、外壳和支撑台一共安装有若干支架、若干管道、两个转轴、两个固定块、两个齿轮和两个转盘。
7.作为优选，所述气缸通过螺丝固定安装在气缸箱内部，所述气缸箱下端一体化有若干支架，所述气缸右端固定连接有推杆，所述推杆末端一体化固定安装有推压块，所述推压块安装在储塑箱内部。
8.作为优选，所述储塑箱内部中空且与两个注塑管相连，所述储塑箱右端通过螺丝固定安装有管状模具，所述管状模具中部安装在冷却箱内，所述管状模具右端贯穿冷却箱。
9.作为优选，所述冷却机构固定放置在支撑台的上表面，所述支撑台下方通过螺丝固定安装有若干支架，所述冷却箱左侧内部安装有管道，所述冷却箱通过管道与循环泵相连，所述循环泵下端右侧通过管道与水箱固定连接，所述水箱上端通过管道与冷却箱连接。
10.作为优选，所述外壳左侧外表面安装有两个转盘，两个所述转盘通过两个转轴固定，两个所述转轴活动连接在外壳内部，两个所述转轴右侧分别安装有两个齿轮。
11.作为优选，两个所述齿轮右侧安装有两个固定块，下端所述的转轴右端连接安装有电机，所述电机通过螺丝固定安装在电机支撑板上表面，所述电机支撑板一体化安装在外壳内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过挤压机构和传输机构的配合，可以不间断的生产电缆外保护壳，同时生产完成的电缆外保护壳又能自动通过传输机构运往下一个加工处，整个生产流程全自动化，降低了工人的工作强度。
14.(2)通过控制注塑管和冷却机构，可以调整生产的电缆外保护壳的长度，同时冷却机构可以在刚刚挤压成型时即刻对电缆外保护壳进行冷却塑形，减少了生产误差，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的挤压机构剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的传输机构剖面结构示意图。
19.图中：1、气缸箱；2、支架；3、挤压机构；301、气缸；302、推杆；303、推压块；4、储塑箱；5、注塑管；6、管状模具；7、冷却机构；701、冷却箱；702、水箱；703、循环泵；704、管道；8、支撑台；9、传输机构；901、电机；902、电机支撑板；903、转轴；904、固定块；905、齿轮；906、外壳；10、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
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4所示，一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱1、挤压机构3、冷却机构7和传输机构9，气缸箱1内部安装有挤压机构3，挤压机构3包括气缸301、推杆302和推压块303，冷却机构7包括冷却箱701、水箱702、循环泵703和管道704，传输机构9包括电机901、电机支撑板902、转轴903、固定块904、齿轮905和外壳906，气缸箱1、外壳906和支撑台8一共安装有若干支架2、若干管道704、两个转轴903、两个固定块904、两个齿轮905和两个转盘10。
23.通过上述技术方案，挤压机构3安装在气缸箱1内，可以给挤压机构3提供更好的支撑力，使其在工作中具有更好的稳定性，挤压机构3可以将注塑管5输入进储塑箱4的热塑料挤压进管状模具6，随后通过冷却机构7进行冷却塑形，最后通过传输机构9传输至下一加工处。
24.需要说明的是，气缸301通过螺丝固定安装在气缸箱1内部，气缸箱1下端一体化有
若干支架2，可以使气缸301在推动时拥有更好的稳定性，不易产生晃动，同时气缸301右端固定连接有推杆302，推杆302末端一体化固定安装有推压块303，推压块303安装在储塑箱4内部，可以使推压块303的运动路径被固定，降低了加工作业时出现错误导致无法加工生产。
25.其中，储塑箱4内部中空且与两个注塑管5相连，注塑管5末端成圆锥状，为了更好的控制输入的热塑料的量，可以避免输入热塑料过多，挤压不及时造成的储塑箱4堵塞，储塑箱4右端通过螺丝固定安装有管状模具6，管状模具6中部安装在冷却箱701内，管状模具6右端贯穿冷却箱701，热塑料通过管状模具6到达冷却箱701即可开始冷却塑形，减少了因为冷却不及时产生的问题。
26.在本实施例中，冷却机构7固定放置在支撑台8的上表面，支撑台8下方通过螺丝固定安装有若干支架2，冷却箱701左侧内部安装有管道704，冷却箱701通过管道704与循环泵703相连，循环泵703下端右侧通过管道704与水箱702固定连接，水箱702上端通过管道704与冷却箱701连接，水箱702、循环泵703和冷却箱701通过管道704互相连接，通过循环泵703使冷却液在封闭的路线中进行循环，充分利用冷却液的冷却作用，不会造成不必要的浪费。
27.需要说明的是，外壳906左侧外表面安装有两个转盘10，两个转盘10通过两个转轴903固定，两个转轴903活动连接在外壳906内部，两个转轴903右侧分别安装有两个齿轮905，通过转轴903固定齿轮905，让齿轮905在运转过程中拥有良好的支撑，不会轻易脱落，使设备运转更加流畅，延长了使用寿命。
28.在本实施例中，两个齿轮905右侧安装有两个固定块904，通过固定块904进一步加固齿轮905，使其不易脱落，下端的转轴903右端连接安装有电机901，电机901通过螺丝固定安装在电机支撑板902上表面，电机支撑板902一体化安装在外壳906内部，使电机901在工作时有足够的支撑力，提高设备运转的稳定性，同时电机901直接对转轴903提供动力，能够有效减少动力传递过程中的损耗，提高机器运转效率。
29.该一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的工作原理：
30.使用时，首先将存放融化的热塑料的容器接入注塑管5，随后开始对储塑箱4进行输送热塑料，然后打开气缸301使其推动推压块303，推压块303将热塑料推入管状模具6之后热塑料在管状模具6内经过冷却机构7，冷却机构7对热塑料进行冷却塑形，至此加工完成，生产完成后将继续前进至传输机构9外侧安装的两个转盘10之间，两个转盘10的旋转方向不同可以夹住电缆外保护壳继续前进至下一加工处。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。