一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及粘贴装置技术领域，更具体的说涉及一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置。

背景技术：

键盘的薄膜开关在生产制造时，需要把硅胶按键粘贴在薄膜开关的电路触点上，现有的粘贴工艺是先把硅胶按键先填充在填充板上，然后把薄膜开关上电路触点处涂上粘贴胶水，接着把薄膜开关盖在填充板上，并且使用手或工具压实，使每个硅胶按键与薄膜开关均紧密贴合，然后等胶水变干凝固，使硅胶按键与薄膜开关粘贴在一起，完成粘贴工艺，但是该工艺工作时间长，并且由于与薄膜开关直接接触可能会对薄膜开关造成损坏，因此需要一种快速粘贴装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置，该粘贴装置能够使硅胶按键与薄膜开关快速粘贴在一起，并且粘贴方式简单，工作时间短，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置，包括粘贴底座、粘贴下板、填充板和真空泵，所述粘贴底座顶部设置有真空槽，所述真空槽的底部设置有真空孔，所述真空孔贯穿粘贴底座并且与真空泵连接，所述真空槽的上方为粘贴空间，所述粘贴空间的周围设置有定位装置，所述粘贴下板上设置有若干通孔，所述填充板上设置有若干填充孔，所述粘贴下板与填充板重叠放置于粘贴空间内，并且粘贴下板位于填充板的下方。

进一步所述定位装置包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块呈长条状位于粘贴空间的一侧，所述第二定位块包括两块相对布置的l形挡块，两块l形挡块与第一定位块相对布置位于粘贴空间的另一侧。

进一步所述粘贴下板上设置有若干定位柱，所述填充板上设置有若干定位孔，所述定位柱伸入定位孔中。

进一步所述定位柱的顶部呈半圆状。

进一步所述填充板上设置有抓取通槽。

进一步所述通孔的孔径小于填充孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过先把硅胶按键填充入填充板上，然后再把薄膜开关盖在填充板上，接着把粘贴下板盖在填充板上，使填充板和粘贴下板能够夹紧薄膜开关，让薄膜开关和硅胶按键能够先初步接触，然后再把重叠的填充板、薄膜开关和粘贴下板放置到粘贴空间处，使真空泵对通过真空槽和若干通孔对薄膜开关和硅胶按键的粘贴处产生吸力，使二者的粘贴更加紧密，更加牢固，并且该工艺过程不会对薄膜开关产生破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述的一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置的结构示意图二；

图3为粘贴底座的结构示意图一；

图4为粘贴底座的结构示意图二；

图5为粘贴下板和填充板重叠时的结构示意图；

图6为粘贴下板的结构示意图；

图7为填充板的结构示意图；

图8为图6中局部放大图a。

图中标记为：1、粘贴底座；2、真空泵；3、粘贴下板；4、填充板；5、真空槽；6、填充空间；7、真空孔；8、第一定位块；9、l形挡块；10、通孔；11、填充孔；12、定位柱；13、定位孔；14、抓取通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于硅胶按键与薄膜开关的快速粘贴装置，包括粘贴底座1、粘贴下板3、填充板4和真空泵2，所述粘贴底座1顶部设置有真空槽5，所述真空槽5的底部设置有真空孔7，所述真空孔7贯穿粘贴底座1并且与真空泵2连接，所述真空槽5的上方为粘贴空间，所述粘贴空间的周围设置有定位装置，所述粘贴下板3上设置有若干通孔10，所述填充板4上设置有若干填充孔11，所述粘贴下板3与填充板4重叠放置于粘贴空间内，并且粘贴下板3位于填充板4的下方；

在进行粘贴先，先需要对薄膜开关上电路触点处涂上粘贴胶水，然后把填充板4上的填充孔11内填满硅胶按键，然后开始粘贴工序，把薄膜开关需要粘贴的一面盖在填充板4上，然后再把粘贴下板3盖在薄膜开关上，使填充板4、薄膜开关和粘贴下板3重叠在一起(填充板4和粘贴下板3夹着薄膜开关)，然后把重叠后的填充板4、薄膜开关和粘贴下板3放置到粘贴底座1顶部的粘贴空间内，并且在放置时，粘贴下板3位于最下方，(填充板4、薄膜开关和粘贴下板3放置在粘贴空间上后，真空槽5形成封闭空间)，然后真空泵2启动，通过真空孔7对真空槽5进行抽气，粘贴下板3的若干通孔10与真空槽5连通，因此会通过通孔10对薄膜开关施加吸力，吸住薄膜开关和硅胶按键，使二者贴合更加紧密，然后拿起填充板4，使薄膜开关静置一会儿，等待粘贴胶水固化，然后拿起薄膜开关，完成了粘贴工序，进行下一个薄膜开关与硅胶按键的粘贴；

通过设置真空槽5和若干通孔10，并且当粘贴下板3放置在粘贴空间上时，所有的通孔10均位于真空槽5的上方与真空槽5连通，使真空泵2在工作时，所有通孔10均能够对薄膜开关产生吸力，使粘贴更加牢固。

优选的，如图3和图4所示，所述定位装置包括第一定位块8和第二定位块，所述第一定位块8呈长条状位于粘贴空间的一侧，所述第二定位块包括两块相对布置的l形挡块9，两块l形挡块9与第一定位块8相对布置位于粘贴空间的另一侧；通过设置第一定位块8和第二定位块，使填充板4、薄膜开关和粘贴下板3放置在填充空间6内时，能够快速定位对准真空槽5，使所有通孔10均与真空槽5连通，提高工作效率。

优选的，如图6所示，所述粘贴下板3上设置有若干定位柱12，如图7所示，所述填充板4上设置有若干定位孔13，所述定位柱12伸入定位孔13中；通过设置定位柱12和定位孔13，使粘贴下板3与填充板4在重叠时能够快速定位，让若干通孔10和若干填充孔11对齐。

优选的，如图8所示，所述定位柱12的顶部呈半圆状；在填充板4和粘贴下板3需要叠在一起时，顶部为半圆状的定位柱12能够更加轻松的伸入到定位孔13中。

优选的，所述填充板4上设置有抓取通槽14；如图7所示，在填充板4长度方向的两侧均设置有抓取通槽14，如图5所示，在填充板4和粘贴下板3重叠在一起时，工人可以把手深入到抓取通槽14中抓取填充板4，然后便可以轻松提起填充板4，使填充板4和粘贴下板3分离。

优选的，如图6和图7所示，所述通孔10的孔径小于填充孔11的孔径；在填充板4和粘贴下板3重叠在一起时，一个通孔10对准一个填充孔11，并且当通孔10的孔径小于填充孔11的孔径，使通孔10产生的吸力更加大，更加集中，只针对薄膜开关与硅胶按键粘贴处产生吸力，使粘贴更加紧密和牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。