一种手动分闸机构的制作方法

本实用新型属于高压电气设备领域领域，涉及一种手动分闸机构。

背景技术：

现如今充气式全绝缘全密封环网柜广泛应用于电网配电领域。永磁机构真空断路器完全密封于充气式的气箱内，其动作完全依靠二次电动操作分合闸，当出现二次回路故障时或检修状态二次回路无电时则无法对断路器开关进行分闸操作；现有的手动分闸机构结构复杂，传动零部件多，传动位置角度易失真，导致二次信号切换，机械指示等出现不准确情况，本实用新型有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种手动分闸机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种手动分闸机构,其特征在于：包括机架装置、分闸离合操作装置以及信号指示联锁装置，分闸离合操作装置和信号指示联锁装置位于机架装置上，分闸离合操作装置与信号指示联锁装置联动，分闸离合操作装置的分闸状态通过信号指示联锁装置显示。

进一步的；所述机架装置包括联锁支架、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板通过定位支撑立柱连接，联锁支架固设在上盖板，上盖板、下盖板和联锁支架分别固设有上盖板通孔、下盖板通孔以及支架通孔。

进一步的；所述分闸离合操作装置包括分闸传动组件、分闸动力组件、分闸开关组件以及分闸切换组件，分闸开关组件包括闭锁微动开关，闭锁微动开关安装在联锁支架上，分闸传动组件包括传动主轴和过渡套焊件，传动主轴上设置有两组传动垫块，传动主轴贯穿下盖板通孔和上盖板通孔，传动垫块与下盖板通孔和上盖板通孔配合，传动主轴安装在机架装置上，分闸动力组件包括操作离合套，操作离合套与传动主轴联动，操作离合套与手柄配合，通过手柄的转向控制控制机构的分合闸状态，分闸切换组件包括联锁弯板，联锁弯板与联锁支架间形成操作腔，操作离合套位于操作腔内，联锁弯板通过第一腰形孔挂设在联锁支架，第一腰形孔的长度至少要等于或大于联锁弯板的移动行程。

进一步的；所述信号指示联锁装置包括联锁传动组件、联锁开关组件、联锁隔离组件以及联锁指示组件，联锁开关组件包括辅助开关和输出轴，辅助开关位于机架装置内部，且辅助开关的两端分别与上盖板和下盖板固设连接，输出轴作为辅助开关的输出轴，联锁传动组件包括连杆和辅助开关拐臂，连杆与过渡套焊件联动，辅助开关拐臂与辅助开关联动，联锁隔离组件包括隔离联锁片和隔离连锁部件，隔离联锁片固设在输出轴上，隔离连锁部件通过第二腰形孔挂设在机架装置的上盖板上，第二腰形孔的长度至少要等于或大于隔离连锁部件的移动行程，隔离连锁部件的移动行程将隔离开关隐藏，联锁指示组件包括指示板，联锁指示组件与联锁开关组件联动，指示板采用非中心对称的形状，通过指示板不同的转向形成不同的视觉效果显示机构的分闸或合闸状态。

进一步的；所述隔离联锁片设置为扇形结构，隔离连锁部件设置有与隔离联锁片干涉配合的凸板，隔离联锁片转动至隔离联锁片的侧边与凸板下端面相抵形成干涉，隔离联锁片反向转动，脱离与凸板干涉的状态。

进一步的；所述联锁弯板的移动行程使联锁弯板移动将闭锁微动开关隐藏以及将离合套露出。

进一步的；所述上盖板通孔、下盖板通孔以及支架通孔沿水平方向共轴设置，上盖板和下盖板平行设置。

进一步的；所述联锁弯板的上端设置有弧形槽，弧形槽与离合套的操作位置的形状相配。

进一步的；所述联锁指示组件与联锁开关组件联动且与输出轴共轴。

进一步的；所述操作离合套的横截面采用六角形，操作离合套与闭锁微动开关位于联锁支架的同侧，且处于纵向的上下位置，操作离合套位于闭锁微动开关上方。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)、本实用新型采用双盖板结构的机架装置，且通过立柱固定连接，有效保证了安装精度，同时保证机架的机械强度，防止变形。

2)、本实用新型采用行程放大连杆结构，将开关主轴输出的小角度放大至辅助开关及联锁指示组件所需的大角度，减少中间传动环节，减小信号切换及指示的间隙偏差。

3)、本实用新型的联锁指示组件与联锁开关组件联动且与输出轴共轴，极大减少机构零部件数量，降低成本，提高联锁指示组件和二次辅助开关信号准确度。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的机架装置示意图。

图3为本实用新型的分闸离合操作装置示意图。

图4为本实用新型的信号指示联锁装置示意图。

图中标识：机架装置1、下盖板11、上盖板12、定位支撑立柱13、联锁支架14、下盖板通孔111、上盖板通孔121、支架通孔141、分闸离合操作装置2、传动主轴21、过渡套焊件22、操作离合套23、联锁弯板24、闭锁微动开关25、传动垫块26、第一腰形孔241、信号指示联锁装置3、连杆31、辅助开关32、隔离联锁片34、输出轴35、隔离连锁部件36、指示板37、辅助开关拐臂38、第二腰形孔361、凸板362。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-4所示，一种手动分闸机构，包括机架装置1、分闸离合操作装置2以及信号指示联锁装置3，分闸离合操作装置2和信号指示联锁装置3位于机架装置1上，分闸离合操作装置2与信号指示联锁装置3联动，分闸离合操作装置2的分闸状态通过信号指示联锁装置3显示。

机架装置1包括联锁支架14、上盖板12和下盖板11，上盖板12和下盖板11通过定位支撑立柱13连接，通常情况下，上盖板12和下盖板11平行设置，联锁支架14固设在上盖板12，上盖板12、下盖板11和联锁支架14分别固设有上盖板通孔121、下盖板通孔111以及支架通孔141，上盖板通孔121、下盖板通孔111以及支架通孔141沿水平方向共轴设置，机架装置采用双盖板结构，且通过若干立柱固定连接，有效保证了安装精度，同时保证机架的机械强度，防止变形。

分闸离合操作装置2包括分闸传动组件、分闸动力组件、分闸开关组件以及分闸切换组件，分闸开关组件包括闭锁微动开关25，闭锁微动开关25安装在联锁支架14上。

分闸传动组件包括传动主轴21和套设在传动主轴21并能够随之转动的过渡套焊件22，传动主轴21上设置有两组传动垫块26，传动主轴21依次贯穿下盖板通孔111和上盖板通孔121，传动垫块26与下盖板通孔111和上盖板通孔121配合，使传动主轴21稳定的安装在机架装置1上。

分闸动力组件包括操作离合套23，操作离合套23与传动主轴21联动，操作离合套23的横截面采用六角形，便于手动操作，当然也可采用其他相似形状，操作离合套23与手柄配合，手柄带动离合套23顺时针旋转，使传动主轴21顺时针转动，传动主轴21将动力传动至开关主轴，实现机构的分闸动作，操作离合套23与闭锁微动开关25位于联锁支架14的同侧，且处于纵向的上下位置，操作离合套23位于闭锁微动开关25上方。

分闸切换组件包括联锁弯板24，联锁弯板24与联锁支架14间形成操作腔(图未标识)，操作离合套23位于操作腔内，联锁弯板24通过第一腰形孔241挂设在联锁支架14，第一腰形孔241的长度至少要等于或大于联锁弯板24的移动行程，联锁弯板24的移动行程满足联锁弯板24移动时将能闭锁微动开关25隐藏，隐藏的部分至少可以防止二次误动作，同时能使离合套23完全露出，能使手柄插入并完成手柄旋转操作。

本实施例中，联锁弯板24的上端设置有弧形槽，弧形槽与离合套23的操作位置的形状相配，此时联锁弯板24只需下移半圆的距离，使离合套23完全露出。

信号指示联锁装置3包括联锁传动组件、联锁开关组件、联锁隔离组件以及联锁指示组件，联锁开关组件包括辅助开关32和输出轴35，辅助开关32位于机架装置1内部，且辅助开关32的两端分别与上盖板12和下盖板11固设连接，输出轴35作为辅助开关32的输出轴。

如图3所示，联锁传动组件位于下盖板11后侧，联锁传动组件包括连杆31和辅助开关拐臂38，连杆31与过渡套焊件22联动，并能够随过渡套焊件22转动，辅助开关拐臂38与辅助开关32联动，辅助开关拐臂38将动力传递至辅助开关32。

联锁隔离组件包括隔离联锁片34和隔离连锁部件36，隔离联锁片34固设在输出轴35上，联锁传动组件的动力经辅助开关32切换由输出轴35输出，

隔离连锁部件36通过第二腰形孔361挂设在机架装置1的上盖板12上，第二腰形孔361的长度至少要等于或大于隔离连锁部件36的移动行程，隔离连锁部件36的移动行程满足隔离连锁部件36移动时将能隔离开关隐藏，隐藏的部分至少可以防止误动作。

当机构处于合闸状态时，隔离联锁片34处于与隔离连锁部件36的干涉位置，从而限制隔离连锁部件36沿图4中的箭头方向移动，此时隔离连锁部件36遮住隔离开关，防止操作隔离开关；当机构处于分闸状态时，隔离联锁片34脱离与隔离连锁部件36的干涉位置，将隔离连锁部件36沿图4中的箭头方向移动，此时隔离开关露出，从而保证机构分闸时才可操作隔离开关。

本实施例中，隔离联锁片34设置为扇形结构，隔离连锁部件36设置有与隔离联锁片34干涉配合的凸板362，当机构处于合闸状态时，隔离联锁片34逆时针转动至隔离联锁片34的侧边与凸板362下端面相抵，防止隔离连锁部件36移动，当机构处于分闸状态时，隔离联锁片34顺时针转动，脱离与凸板362相抵的状态，作为优选，隔离联锁片34的侧边与凸板362平行，避免隔离连锁部件36在移动过程中与隔离联锁片34发生碰撞，隔离连锁部件36在行程范围内移动。

联锁指示组件包括指示板37，联锁指示组件与联锁开关组件联动且与输出轴35共轴，极大减少机构零部件数量，降低成本，提高联锁指示组件和二次辅助开关信号准确度，当机构处于合闸状态时，指示板37逆时针转动，当机构处于分闸状态时，指示板37顺时针转动，指示板37采用非中心对称的形状，如扇形、长方形等，从而通过指示板37不同的转向形成不同的视觉效果显示机构的分闸或合闸状态，

本实施例中，通过过渡套焊件22、连杆31以及辅助开关拐臂38构成行程放大连杆结构，将开关主轴输出的小角度放大至辅助开关32及联锁指示组件所需的大角度，减少中间传动环节，减小信号切换及指示的间隙偏差。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。