一种双支点薄型四开开关的制作方法

本实用新型涉及居家电气设施领域，具体涉及一种双支点薄型四开开关。

背景技术：

现有的开关组件一般利用开关面板在闭合位置和断开位置之间来回枢转来实现开关状态的切换。现有的开关面板的枢转角度一般为±3°，甚至有部分达到±5°。为了在开关组件中为开关面板的枢转提供足够的空间，相应地需要开关组件具有足够的厚度。现有的开关组件突出安装表面(例如墙壁表面等)的厚度一般为8至10毫米。

针对上述问题，中国专利cn201821748852.9公开了一种开关组件，包括面板，适于被用户按压而枢转；开关模组，包括摆杆，摆杆适于被驱动以使开关组件在闭合状态与断开状态之间切换；以及第一传动连杆和第二传动连杆，分别被布置在摆杆的两侧并且与面板耦接，第一传动连杆和第二传动连杆适于在面板被按压发生枢转时相应地枢转，从而驱动摆杆摆动，以驱动开关组件在闭合状态与断开状态之间切换；其中面板的枢转角度小于摆杆的摆动角度。

该专利虽然解决了厚度问题，但是其面板（按键）是与开关基座枢转（铰接），这就导致开关基座在生产时只能采用注塑工艺来加工，才能构成用于与面板配合枢转的轴，而开关基座在安装时是需要固定于墙面上的，在固定时螺钉的旋紧固定容易导致开关基座变形，导致安装完成后面板按压不畅等问题的出现，同时其结构也不能支持多开式开关。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种厚度薄，结构稳定，按键支撑性好，可实现全面板四开按压，造型美观的双支点薄型四开开关。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双支点薄型四开开关，包括安装板，所述安装板上设有本体安装槽，所述本体安装槽上设有往安装板背面方向凸起，并与本体安装槽卡合固定的本体，所述本体上设有多个并列设置的开关位，每个开关位内均铰接有摆杆，所述摆杆两端设有与开关位铰接，同时与摆杆两端下表面相抵的翘杆，还包括位于安装板正面，与开关位等数且对应设置的按键，所述按键与两翘杆远离摆杆的一端的上表面相抵，每个按键背面均设有两个铰接部；所述安装板正面设有外框，所述外框左右两侧内侧壁上设有第一铰接凸隼，各摆杆上方设有长向横贯各开关位并与本体卡合固定的承压盖板，所述承压盖板上设有第二铰接凸隼，所述第一铰接凸隼及第二铰接凸隼的轴线彼此同轴；各按键的铰接部与对应开关位之间上方的第二铰接凸隼铰接，最左侧的按键的其中一铰接部与外框左侧的第一铰接凸隼铰接，最右侧的按键的其中一铰接部与外框右侧的第一铰接凸隼铰接。

上述结构中，将最左侧及最右侧按键的铰接支撑位置设置到外框及承压盖板上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，在标准最小开关面板尺寸下能设置四开结构，保证最左侧的按键及最右侧的按键都能提供良好的支撑，按压时最左侧及最右侧按键的铰接部与第一铰接凸隼、第二铰接凸隼适配共同分担按压力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼设置到了外框上，而非安装板上，可保证第一铰接凸隼与第二铰接凸隼之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼、第二铰接凸隼共同与铰接部配合，可大幅度提高按键的防脱性，避免使用过程中位于安装板左右两侧最容易遇到刮擦的按键发生意外脱落；由于安装板尺寸的限定，因此本体的尺寸也就固定死，设置四开结构时由于左右宽度受限，无法直接在本体或开关位上设置第二铰接凸隼，即使设置也会因开关位过窄导致第二铰接凸隼对按键所提供的支撑稳定性较弱，因此设置承压盖板来为第二铰接凸隼的设置提供必要的支撑及合适的左右宽度距离，保证按键工作的稳定可靠，实现了全面板四开按压的目的，美观性好。

本实用新型进一步设置为，所述外框环绕安装板外轮廓设置。

上述结构中，环绕安装板外轮廓设置的外框可使按键与安装板彼此距离靠的更近，为减少开关面板厚度提供必要的空间。

本实用新型进一步设置为，每个开关位均设有两个摆杆铰接壁，所述摆杆铰接于两摆杆铰接壁之间。

上述结构中，摆杆铰接壁用于铰接固定摆杆；所述翘杆铰接于开关位内壁上。

本实用新型进一步设置为，所述铰接部凸出于按键下表面并设有c形开口，所述c形开口的开口朝向安装板。

上述结构中，c形开口与对应的第一铰接凸隼或第二铰接凸隼卡合铰接。

本实用新型进一步设置为，所述外框靠近底面的一侧内侧壁上设有扣合爪；所述安装板外缘设有与扣合爪扣合以此固定外框的搭扣部。

上述结构中，外框通过扣合爪与安装板的搭扣部扣合固定。

本实用新型进一步设置为，所述扣合爪位于外框四个内侧壁中除左右两侧内侧壁之外的另外两个安装侧壁上。

上述结构中，可避免扣合爪与搭扣部扣合固定时导致外框左右两侧扩张影响第一铰接凸隼与铰接部的铰接。

本实用新型进一步设置为，所述扣合爪在每侧安装侧壁上均设有两个。

上述结构中，扣合爪设置两个可有效保证外框的安装稳定性，避免外框发生歪斜松动。

本实用新型进一步设置为，所述承压盖板宽度方向的两侧设有固定部，其中一相邻开关位或多个相邻开关位之间的本体上设有与固定部适配扣接的卡合部。

上述结构中，承压盖板通过固定部与本体上开关位之间的卡合部适配卡合，实现承压盖板的固定安装。

本实用新型进一步设置为，所述承压盖板上的第二铰接凸隼条数比开关位个数少一个，所述第二铰接凸隼对应设置于相邻开关位之间。

上述结构中，第二铰接凸隼对应设置于相邻开关位之间，能使每个按键的铰接部尽可能的相互远离，以提高对按键的支撑效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装板为金属冲压而成。

上述结构中，金属冲压而成的安装板可有效保证自身强度，在安装后可进一步减少变形，从而减少对外框安装及本体安装带来的影响，保证了第一铰接凸隼与第二铰接凸隼的相对位置精度。

本实用新型的有益效果：将最左侧及最右侧按键的铰接支撑位置设置到外框及承压盖板上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，在标准最小开关面板尺寸下能设置四开结构，保证最左侧的按键及最右侧的按键都能提供良好的支撑，按压时最左侧及最右侧按键的铰接部与第一铰接凸隼、第二铰接凸隼适配共同分担按压力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼设置到了外框上，而非安装板上，可保证第一铰接凸隼与第二铰接凸隼之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼、第二铰接凸隼共同与铰接部配合，可大幅度提高按键的防脱性，避免使用过程中位于安装板左右两侧最容易遇到刮擦的按键发生意外脱落；由于安装板尺寸的限定，因此本体的尺寸也就固定死，设置四开结构时由于左右宽度受限，无法直接在本体或开关位上设置第二铰接凸隼，即使设置也会因开关位过窄导致第二铰接凸隼对按键所提供的支撑稳定性较弱，因此设置承压盖板来为第二铰接凸隼的设置提供必要的支撑及合适的左右宽度距离，保证按键工作的稳定可靠，实现了全面板四开按压的目的，美观性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的按键分离俯视立体结构示意图。

图3为本实用新型的按键分离仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型的本体与安装板及外框爆炸俯视立体结构示意图。

图5为本实用新型的本体与安装板及外框爆炸仰视立体结构示意图。

图6为本实用新型的本体与承压盖板分离状态结构示意图。

图7为本实用新型的本体爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-安装板；11-本体安装槽；12-搭扣部；2-本体；20-开关位；21-摆杆；22-翘杆；23-摆杆铰接壁；24-卡合部；30-按键；31-铰接部；311-c形开口；40-外框；41-第一铰接凸隼；42-扣合爪；43-安装侧壁；50-承压盖板；51-第二铰接凸隼；52-固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种双支点薄型四开开关，包括安装板10，所述安装板10上设有本体安装槽11，所述本体安装槽11上设有往安装板10背面方向凸起，并与本体安装槽11卡合固定的本体2，所述本体2上设有多个并列设置的开关位20，每个开关位20内均铰接有摆杆21，所述摆杆21两端设有与开关位20铰接，同时与摆杆21两端下表面相抵的翘杆22，还包括位于安装板10正面，与开关位20等数且对应设置的按键30，所述按键30与两翘杆22远离摆杆21的一端的上表面相抵，每个按键30背面均设有两个铰接部31；所述安装板10正面设有外框40，所述外框40左右两侧内侧壁上设有第一铰接凸隼41，各摆杆21上方设有长向横贯各开关位20并与本体2卡合固定的承压盖板50，所述承压盖板50上设有第二铰接凸隼51，所述第一铰接凸隼41及第二铰接凸隼51的轴线彼此同轴；各按键30的铰接部31与对应开关位20之间上方的第二铰接凸隼51铰接，最左侧的按键30的其中一铰接部31与外框40左侧的第一铰接凸隼41铰接，最右侧的按键30的其中一铰接部31与外框40右侧的第一铰接凸隼41铰接。

上述结构中，将最左侧及最右侧按键30的铰接支撑位置设置到外框40及承压盖板50上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，在标准最小开关面板尺寸下能设置四开结构，保证最左侧的按键30及最右侧的按键30都能提供良好的支撑，按压时最左侧及最右侧按键30的铰接部31与第一铰接凸隼41、第二铰接凸隼51适配共同分担按压力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼41设置到了外框40上，而非安装板10上，可保证第一铰接凸隼41与第二铰接凸隼51之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼41、第二铰接凸隼51共同与铰接部31配合，可大幅度提高按键30的防脱性，避免使用过程中位于安装板10左右两侧最容易遇到刮擦的按键30发生意外脱落；由于安装板10尺寸的限定，因此本体2的尺寸也就固定死，设置四开结构时由于左右宽度受限，无法直接在本体2或开关位20上设置第二铰接凸隼51，即使设置也会因开关位20过窄导致第二铰接凸隼51对按键30所提供的支撑稳定性较弱，因此设置承压盖板50来为第二铰接凸隼51的设置提供必要的支撑及合适的左右宽度距离，保证按键30工作的稳定可靠，实现了全面板四开按压的目的，美观性好。

本实施例中，所述外框40环绕安装板10外轮廓设置。

上述结构中，环绕安装板10外轮廓设置的外框40可使按键30与安装板10彼此距离靠的更近，为减少开关面板厚度提供必要的空间。

本实施例中，每个开关位20均设有两个摆杆铰接壁23，所述摆杆21铰接于两摆杆铰接壁23之间。

上述结构中，摆杆铰接壁23用于铰接固定摆杆21；所述翘杆22铰接于开关位20内壁上。

本实施例中，所述铰接部31凸出于按键30下表面并设有c形开口311，所述c形开口311的开口朝向安装板10。

上述结构中，c形开口311与对应的第一铰接凸隼41或第二铰接凸隼51卡合铰接。

本实施例中，所述外框40靠近底面的一侧内侧壁上设有扣合爪42；所述安装板10外缘设有与扣合爪42扣合以此固定外框40的搭扣部12。

上述结构中，外框40通过扣合爪42与安装板10的搭扣部12扣合固定。

本实施例中，所述扣合爪42位于外框40四个内侧壁中除左右两侧内侧壁之外的另外两个安装侧壁43上。

上述结构中，可避免扣合爪42与搭扣部12扣合固定时导致外框40左右两侧扩张影响第一铰接凸隼41与铰接部31的铰接。

本实施例中，所述扣合爪42在每侧安装侧壁43上均设有两个。

上述结构中，扣合爪42设置两个可有效保证外框40的安装稳定性，避免外框40发生歪斜松动。

本实施例中，所述承压盖板50宽度方向的两侧设有固定部52，其中一相邻开关位20或多个相邻开关位20之间的本体2上设有与固定部52适配扣接的卡合部24。

上述结构中，承压盖板50通过固定部52与本体2上开关位20之间的卡合部24适配卡合，实现承压盖板50的固定安装。

本实施例中，所述承压盖板50上的第二铰接凸隼51条数比开关位20个数少一个，所述第二铰接凸隼51对应设置于相邻开关位20之间。

上述结构中，第二铰接凸隼51对应设置于相邻开关位20之间，能使每个按键30的铰接部31尽可能的相互远离，以提高对按键30的支撑效果。

本实施例中，所述安装板10为金属冲压而成。

上述结构中，金属冲压而成的安装板10可有效保证自身强度，在安装后可进一步减少变形，从而减少对外框40安装及本体2安装带来的影响，保证了第一铰接凸隼41与第二铰接凸隼51的相对位置精度。

本实用新型的有益效果：将最左侧及最右侧按键30的铰接支撑位置设置到外框40及承压盖板50上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，在标准最小开关面板尺寸下能设置四开结构，保证最左侧的按键30及最右侧的按键30都能提供良好的支撑，按压时最左侧及最右侧按键30的铰接部31与第一铰接凸隼41、第二铰接凸隼51适配共同分担按压力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼41设置到了外框40上，而非安装板10上，可保证第一铰接凸隼41与第二铰接凸隼51之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼41、第二铰接凸隼51共同与铰接部31配合，可大幅度提高按键30的防脱性，避免使用过程中位于安装板10左右两侧最容易遇到刮擦的按键30发生意外脱落；由于安装板10尺寸的限定，因此本体2的尺寸也就固定死，设置四开结构时由于左右宽度受限，无法直接在本体2或开关位20上设置第二铰接凸隼51，即使设置也会因开关位20过窄导致第二铰接凸隼51对按键30所提供的支撑稳定性较弱，因此设置承压盖板50来为第二铰接凸隼51的设置提供必要的支撑及合适的左右宽度距离，保证按键30工作的稳定可靠，实现了全面板四开按压的目的，美观性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。