一种天线下倾角显示组件及包含该组件的天线的制作方法

1.本实用新型涉及电调天线技术领域，更具体地，涉及一种天线下倾角显示组件及包含该组件的天线。


背景技术：

2.在移动通信网工程设计中，通常根据网络的覆盖要求、话务量分布、抗干扰要求及网络服务质量等实际情况对基站天线进行设置，并在基站天线选定后，根据需要对基站天线的下倾角作进一步调节，以调整基站天线信号的覆盖区域及降低干扰。
3.一般采用的天线下倾角调整方式包括机械下倾和电子下倾两种。其中机械下倾是使用物理方法向下倾斜天线，虽然能使同频干扰降低，但施工和维护十分麻烦，在调整过程中，虽然天线主瓣方向的覆盖距离明显变化，但天线垂直分量和水平分量的幅值不变，所以天线方向图容易变形。同时在日常维护中，如果要调整机械天线下倾角度，整个系统要关机，不能在调整天线倾角的同时进行监测；机械天线调整天线下倾角非常麻烦，一般需要维护人员爬到天线安放处进行调整。电子下倾的方式则是通过控制天线的相位变化来实现天线波束的下倾的方法。采用电调天线不仅能够降低呼损，减小干扰，而且允许系统在不停机的情况下对垂直方向性图下倾角进行调整，实时监测调整的效果，调整倾角的精度也较高，可以对网络实现精细调整，此外，电下倾的调节方式也无需维护人员爬到天线上进行调整，因此，电调天线在天线行业中得到了更好的发展。
4.目前市面上常见的电调天线的标尺大多为独立的零件，通过螺钉固定或者卡扣固定等方式固定在天线内部的传动组件上。这种结构占用空间大，成本高，对显示精度也有一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种天线下倾角显示组件，用于解决常见的电调天线中的标尺采用独立零件固定在天线内部的传动组件上，导致占用空间大的问题。
6.本实用新型还提供了一种包含天线下倾角显示组件的天线。
7.本实用新型采取的技术方案是：
8.一种天线下倾角显示组件，包含：
9.传动标识杆，所述传动标识杆呈长条形，其两端分别为内部端和外部端，所述内部端与天线内部的移相器相固定连接，所述外部端伸出天线下端面外，所述传动标识杆在所述外部端一侧设有用于下倾角显示的刻度标识，通过所述传动标识杆伸出天线下端面的刻度值来显示天线的电下倾角；
10.保护套，与所述传动标识杆固定连接，所述保护套完全罩住所述传动标识杆上的刻度标识。
11.本技术方案中，传动标识杆与移相器固定连接，同时在传动标识杆远离移相器的
一端上设置了用于下倾角显示的刻度标识，因此提供了一种传动功能与刻度显示功能一体化的天线下倾角显示组件。由于本技术方案中未采用独立的标尺，相当于标尺所占用的空间与传动标识杆重合了，所以无需另外占用空间，解决了常见的电调天线占用空间大的问题，同时本技术方案在传动标识杆这一个零件上同时实现了天线内部传动与外部刻度显示的功能，不仅零件数量少，而且消除了独立标尺零件与传动标识杆之间的装配误差，同时安装方便，无需任何辅助工具，轻松实现组件的安装。
12.此外，在本技术方案中，保护套对传动标识杆上的刻度标识有很好的保护作用，不会因为长期使用而造成刻度模糊或脱落等情况，同时保护套对操作人员也可起到一定的保护作用。
13.优选地，所述保护套为半封闭结构，其中一端为开口端，另一端为闭合端，所述保护套的开口端从所述外部端套入所述传动标识杆以罩住所述刻度标识。
14.优选地，所述传动标识杆的正反面上均设有刻度标识。正反面均设置刻度标识可方便技术人员进行观察。
15.优选地，所述保护套为透明的长条形结构。
16.优选地，所述保护套主体为长槽，所述长槽的外表面设置有凸筋。在保护套主体外表面加设凸筋，可使保护套与天线接触部位的摩擦力从面摩擦转变成线摩擦，减少传动阻力。
17.优选地，所述保护套的闭合端开设有泄气孔。保护套的开口端从传动标识杆的外部端套入以罩住刻度标识的过程中，保护套内的空气被挤压并从泄气孔排出，因此安装保护套的过程更容易、更顺畅。
18.优选地，所述传动标识杆在中部靠近所述刻度标识处开设有传动标识杆固定孔，所述保护套在开口端开设有保护套固定孔，使用固定件同时穿过所述传动标识杆固定孔和所述保护套固定孔，将所述保护套与所述传动标识杆相固定连接。
19.一种天线，包含前述的一种天线下倾角显示组件。
20.优选地，所述天线内包含反射板和传动组件，所述传动组件和所述传动标识杆安装于所述反射板上，所述传动标识杆在中部开设有传动组件固定孔，通过所述传动组件固定孔将所述传动组件和所述传动标识杆相固定连接。
21.优选地，所述天线内还包含控制模块，所述控制模块设有控制所述传动组件轴向移动的电机，所述传动组件设有相配合的螺杆和卡夹，所述卡夹与所述传动标识杆固定连接，通过所述控制模块来实现所述移相器的移相。
22.本技术方案中，控制模块设有电机，传动组件设有螺杆和卡夹，卡夹与传动标识杆固定连接，通过控制模块的电机控制传动组件的螺杆旋转，进而通过卡夹与螺杆的螺纹配合来实现传动组件轴向运动的输出，同时传动标识杆连接传动组件与移相器，将传动组件的轴向运动传递给移相器，最终实现移相器的移相。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种传动功能与刻度显示功能一体化的天线下倾角显示组件，刻度标识无需另外占用空间，解决了常见的电调天线占用空间大的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的天线下倾角显示组件结构示意图。
25.图2为本实用新型的天线下倾角显示组件装配示意图。
26.图3为本实用新型的传动标识杆结构示意图。
27.图4为本实用新型的保护套结构示意图。
28.图5为本实用新型的保护套另一角度的结构示意图。
29.图6为本实用新型的保护套截面示意图。
30.图7为本实用新型的天线内部结构示意图。
31.图中包含：传动标识杆100；内部端110；外部端120；刻度标识130；传动组件固定孔140；传动标识杆固定孔150；保护套200；开口端210；闭合端220；泄气孔221；长槽230；凸筋240；保护套固定孔250；固定件260；下端面300；反射板400；传动组件500；控制模块600。
具体实施方式
32.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.如图1
‑
2所示，为一种天线下倾角显示组件的结构示意图及天线下倾角显示组件的装配示意图。在本实施例中，天线下倾角显示组件包含传动标识杆100和保护套200，如图3所示，为传动标识杆100的结构示意图，传动标识杆100呈长条形，其两端分别为内部端110和外部端120，内部端110与天线内部的移相器相固定连接，外部端120伸出天线下端面外，传动标识杆100在外部端120一侧设有用于下倾角显示的刻度标识130，通过传动标识杆100伸出天线下端面的刻度值来显示天线的电下倾角；保护套200则与传动标识杆100固定连接，用于完全罩住传动标识杆100上的刻度标识130。
34.在本实施例中，传动标识杆100与移相器固定连接，同时在传动标识杆100远离移相器的一端上设置了用于下倾角显示的刻度标识130，因此提供了一种传动功能与刻度显示功能一体化的天线下倾角显示组件。由于本实施例未采用独立的标尺，相当于标尺所占用的空间与传动标识杆100重合了，所以无需另外占用空间，解决了常见的电调天线占用空间大的问题，同时本实施例在传动标识杆100这一个零件上同时实现了天线内部传动与外部刻度显示的功能，不仅零件数量少，而且消除了独立标尺零件与传动标识杆100之间的装配误差，同时安装方便，无需任何辅助工具，可轻松实现组件的安装。此外，在本实施例中，保护套200对传动标识杆100上的刻度标识130有很好的保护作用，不会因为长期使用而造成刻度模糊或脱落等情况，同时保护套200对操作人员也可起到一定的保护作用。
35.本实施例中，传动标识杆100的正反面上均设有刻度标识130，可方便技术人员对天线的电下倾角值进行观察。传动标识杆100在中部开设有传动组件固定孔140，传动标识杆100在中部靠近刻度标识130处开设有传动标识杆固定孔150。如图4
‑
6所示，为保护套200的结构示意图，保护套200采用半封闭结构，其中一端为开口端210，另一端为闭合端220，保护套200在开口端210开设有保护套固定孔250，如图2所示的天线下倾角显示组件的装配示意图，保护套200的开口端210从外部端120套入传动标识杆100以罩住刻度标识130，使用固定件260同时穿过传动标识杆固定孔150和保护套固定孔250，将保护套200与传动标识杆
100相固定连接。保护套200为透明的长条形结构，通过透明的保护套200可容易观察到传动标识杆100上的刻度值。保护套200主体为长槽230，外表面设置有凸筋240，凸筋240可使保护套200与天线接触部位的摩擦力从面摩擦转变成线摩擦，减少传动阻力。保护套200的闭合端220开设有泄气孔221。保护套200的开口端210从传动标识杆100的外部端120套入以罩住刻度标识130的过程中，保护套200内的空气被挤压并从泄气孔221排出，因此安装保护套200的过程更容易、更顺畅。
36.传动标识杆100在中部靠近刻度标识130处开设有传动标识杆固定孔150，保护套200在开口端210开设有保护套固定孔250，使用固定件260同时穿过传动标识杆固定孔150和保护套固定孔250，将保护套200与传动标识杆100相固定连接。固定件260可以选择螺栓、铆钉等。
37.如图7所示，为一种天线内部结构示意图，本实施例的天线内包含前述的一种天线下倾角显示组件。通过传动标识杆100伸出天线下端面300的刻度值来显示天线的电下倾角，天线内还包含反射板400和传动组件500，传动组件500和传动标识杆100安装于反射板400上，传动标识杆100在中部开设有传动组件固定孔140，通过传动组件固定孔140将传动组件500和传动标识杆100相固定连接。天线内还包含控制模块600，控制模块600设有电机，传动组件500上设有螺杆和卡夹，卡夹与传动标识杆100固定连接，通过控制模块600的电机控制传动组件500的螺杆旋转，进而通过卡夹与螺杆的螺纹配合来实现传动组件500轴向运动的输出，同时由于传动标识杆100连接传动组件500与移相器，将传动组件500的轴向运动传递给移相器，最终实现移相器的移相。即在本实施例中，通过控制模块600输出旋转运动，再利用传动组件500将其转换为轴向运动，并通过传动标识杆100传递给移相器，最终实现移相器的移相。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。