1.本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种便于自动化组装的扁平推片继电器。
背景技术：
2.继电器是一种精密的电子元器件，随着市场的发展，多个继电器同时控制多个对象以及小型化的产品趋势，大体积构造设计的继电器已经不能满足实际需要。此外，现有技术中继电器的触点温度升高较大，这就造成继电器的使用性能不稳定，使用不便。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于自动化组装的扁平推片继电器，借助绝缘推片的矩形板片结构，缩小继电器的体积，符合小型化发展趋势；借助贴片体的构造设计，增大动触头与动簧片的接触面积，使得动触头的热量快速传递至动簧片，提升动触头的散热效率，降低继电器的温升，保证继电器使用性能的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种便于自动化组装的扁平推片继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的驱动单元及触头单元，驱动单元用于驱动触头单元导通或断开；还包括绝缘推片，绝缘推片为矩形板片；触头单元包括静端子及动端子，驱动单元经由绝缘推片驱动动端子来回移动，使得动端子接触导通静端子或与静端子分离断开；动端子具有动簧片及动触头，动簧片具有设置于绝缘体的主簧体、自主簧体远离绝缘体一端弯折并贴设在主簧体上的贴片体，动触头铆接在主簧体上及贴片体上。
5.其中，动簧片还包括自主簧体远离绝缘体一端延伸出的条片体、自条片体远离主簧体一端弯折的第一折片，自主簧体远离绝缘体一端弯折的第二折片，第一折片、第二折片分别位于动端子彼此远离的两侧；绝缘推片具有穿孔，条片体位于穿孔内，第一折片、第二折片分别位于绝缘推片的两侧，绝缘推片夹持在第一折片与第二折片之间。
6.其中，第二折片的数量为两个，两个第二折片分别位于条片体的左右两侧，绝缘推片压持在两个第二折片上，两个第二折片分别抵触支撑绝缘推片的下端彼此远离的两侧。
7.其中，穿孔包括第一孔体、与第一孔体连通的第二孔体，第一孔体的宽度大于第二孔体的宽度，条片体、第一折片经由第一孔体贯穿绝缘推片，条片体经由第一孔体进入第二孔体内。
8.其中，第二折片与主簧体呈v型，第二折片、主簧体的转接处具有平滑外凸弧，平滑外凸弧用于抵触在绝缘推片远离第一折片的一侧上。
9.其中，第一折片设有拱起外凸弧，拱起外凸弧用于抵触绝缘推片远离第二折片的一侧上。
10.其中，触头单元还包括设置于静端子的静触头，动触头用于导通接触静触头或与静触头分离断开；静端子设置有承载静触头的倾斜部，静触头的自由端形成有与倾斜部平
行的第一接触基面，动触头的自由端设有第二接触基面，驱动单元驱动绝缘推片使得动触头移动以使得第二接触基面贴设接触导通第一接触基面。
11.其中，驱动单元包括设置于绝缘体的电磁铁、活动设置于绝缘体的衔铁，衔铁设置于绝缘推片远离动端子的一端，电磁铁借助磁性力驱动衔铁移动，移动的衔铁经由绝缘推片驱动动端子移动。
12.本实用新型的有益效果：借助绝缘推片的矩形板片结构，缩小继电器的体积，符合小型化发展趋势；借助贴片体的构造设计，增大动触头与动簧片的接触面积，使得动触头的热量快速传递至动簧片，提升动触头的散热效率，降低继电器的温升，保证继电器使用性能的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的动端子的结构示意图；
15.图3为本实用新型的动端子的主视图；
16.图4为本实用新型的推片的俯视图。
17.附图标记包括：
18.1—绝缘体
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2—驱动单元
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3—绝缘推片
19.4—静端子
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5—动端子
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6—动簧片
20.7—动触头
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8—主簧体
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9—贴片体
21.11—条片体
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12—第一折片
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13—第二折片
22.14—穿孔
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15—第一孔体
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16—第二孔体
23.17—平滑外凸弧
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18—拱起外凸弧
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19—静触头
24.21—倾斜部
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22—第一接触基面
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23—第二接触基面
25.24—电磁铁
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25—衔铁。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种便于自动化组装的扁平推片继电器，包括绝缘体1、安装设置在绝缘体1上的驱动单元2及触头单元，驱动单元2用于驱动触头单元导通或断开。
28.还包括绝缘推片3，绝缘推片3为矩形板片；触头单元包括静端子4及动端子5，驱动单元2经由绝缘推片3驱动动端子5来回移动，使得动端子5接触导通静端子4或与静端子4分离断开。
29.动端子5具有动簧片6及动触头7，动簧片6具有安装设置在绝缘体1上的主簧体8、自主簧体8远离绝缘体1一端弯折并贴设在主簧体8上的贴片体9，动触头7铆接在主簧体8上及贴片体9上。
30.借助绝缘推片3的矩形板片结构，缩小继电器的体积，符合小型化发展趋势；借助贴片体9的构造设计，增大动触头7与动簧片6的接触面积，使得动触头7的热量快速传递至
动簧片6，提升动触头7的散热效率，降低继电器的温升，保证继电器使用性能的稳定性。
31.动簧片6还包括自主簧体8远离绝缘体1一端延伸出的条片体11、自条片体11远离主簧体8一端弯折的第一折片12，条片体11为薄片直条，条片体11与主簧体8共面设置，自主簧体8远离绝缘体1一端弯折的第二折片13，第一折片12、第二折片13分别位于动端子5彼此远离的左右两侧。
32.绝缘推片3具有穿孔14，穿孔14沿绝缘推片3的厚度方向贯穿绝缘推片3，条片体11位于穿孔14内，第一折片12、第二折片13分别位于绝缘推片3的上下两侧，绝缘推片3夹持在第一折片12与第二折片13之间。
33.借助第一折片12、第二折片13的设置，使得动端子5稳定夹持住绝缘推片3，防止绝缘推片3相对动端子5上下移动。借助穿孔14的设置，利用穿孔14的内孔侧面挡止抵触条片体11，防止绝缘推片3相对动端子5前后移动。借助动簧片6的弹性特性，使得动端子5稳定抵触穿孔14的内孔侧面，防止绝缘推片3相对动端子5左右移动。
34.第二折片13的数量为两个，两个第二折片13分别位于条片体11的左右两侧，绝缘推片3压持在两个第二折片13上，两个第二折片13分别抵触支撑绝缘推片3的下端彼此远离的两侧。借助两个第二折片13的位置布局设置，一方面确保动簧片6稳定支撑住绝缘推片3，另一方面保证动端子5上条片体11的两侧受力均衡，保证动端子5受力均衡而不发生扭转变形。
35.穿孔14包括第一孔体15、与第一孔体15连通的第二孔体16，第一孔体15的宽度大于第二孔体16的宽度，条片体11、第一折片12经由第一孔体15贯穿绝缘推片3，条片体11经由第一孔体15进入第二孔体16内。经由穿孔14的构造设计，便于动端子5经由自动化设备快速准确地与绝缘推片3安装在一起，提升继电器的生产组装效率。
36.第二折片13与主簧体8呈v型，第二折片13、主簧体8的转接处具有平滑外凸弧17，平滑外凸弧17用于抵触在绝缘推片3远离第一折片12的一侧上。经由v型的构造布局，降低第二折片13与绝缘推片3的接触面积，降低动簧片6施加在绝缘推片3上的作用力，便于绝缘推片3驱动动簧片6移动。经由平滑外凸弧17的构造设计，在绝缘推片3驱动动簧片6移动时，使得动端子5与绝缘推片3相对滚动，降低两者之间的摩擦力，保证两者轻松地相对移动。
37.第一折片12设有拱起外凸弧18，拱起外凸弧18用于抵触绝缘推片3远离第二折片13的一侧上，在绝缘推片3驱动动簧片6移动时，使得动端子5的第一折片12与绝缘推片3相对滚动，降低两者之间的摩擦力，使得两者轻松地相对移动。
38.触头单元还包括安装设置在静端子4上的静触头19，动触头7用于导通接触静触头19或与静触头19分离断开；静端子4设置有承载静触头19的倾斜部21，静触头19的自由端形成有与倾斜部21平行的第一接触基面22，动触头7的自由端设有第二接触基面23，驱动单元2驱动绝缘推片3使得动触头7移动以使得第二接触基面23贴设接触导通第一接触基面22。
39.经由倾斜部21的设置，使得静触头19的第一接触基面22与动触头7的第二接触基面23可以充分接触，增大静端子4与动端子5的接触面积，使得两者稳定地导通，提升信号传输的稳定性。
40.驱动单元2包括安装设置在绝缘体1上的电磁铁24、活动设置在绝缘体1上的衔铁25，衔铁25设置在绝缘推片3远离动端子5的一端上，电磁铁24借助磁性力驱动衔铁25移动，移动的衔铁25经由绝缘推片3驱动动端子5移动。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。