全向玻璃钢天线的制作方法

本实用新型涉及全向天线技术领域，尤其涉及一种全向玻璃钢天线。

背景技术：

目前，公知的全向玻璃钢天线的主要组成部件为接头、振子、安装管和玻璃钢外壳。通常情况下，玻璃钢天线的安装方式为抱杆式安装，常规固定方式都是采用u型螺栓直接固定在支撑件上，安装可靠性不高，容易造成移位、脱落等问题，影响天线正常使用，且存在安全隐患；此外，市面上的全向玻璃钢天线多为单个工作端口，因此可同时工作的通道较少，不利于多设备利用单一天线进行同时工作，而增加多个单端口全向玻璃钢天线无疑会大大增加成本和消耗安装空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种安装结构可靠牢固的全向玻璃钢天线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全向玻璃钢天线，包括天线本体，其特征在于，所述的天线本体下方连接有用于固定天线本体的固定座，所述的固定座包括沿天线本体同轴设置的筒身，筒身的下端开口处向外周向延伸形成固定盘，筒身的上端开口处向外周向延伸形成接合盘，所述天线本体的端部设有连接管，连接管靠近接合盘的端部向轴心处延续形成用于与接合盘的顶部相抵的环形凸肋，环形凸肋的周侧边缘沿垂直方向延伸形成用于与接合盘的周壁相抵的加固围边，接合盘与环形凸肋之间贯穿有旋转连接件。

优选地，所述天线本体还包括主管和套设于主管上的振子，所述振子呈圆柱状，所述连接管的轴心处开设有过孔，主管贯穿过孔并伸入筒身内。

优选地，所述筒身的内周壁向内延伸形成台阶环面，所述的主管伸入筒身内并与台阶环面相抵，且主管与台阶环面之间设有绝缘套。

优选地，所述主管和振子均为铜制材质，且主管与振子之间通过焊锡固定连通。

优选地，所述的天线本体还设有外罩管，所述外罩管的下端伸入连接管内，并与环形凸肋的上端面相抵，外罩管的上端盖合有顶盖，所述顶盖的轴心处凸设有用于固定主管上端的限位柱。

优选地，所述的外罩管为玻璃钢材质。

优选地，所述的天线本体还设有两个接头，所述的筒身连接有供接头伸出于筒身外的接头支管，所述接头支管沿筒身的中轴线对称设置。

优选地，所述的天线本体还设有铜制的功分板以及用于将功分板与主管相固定的塑料柱，所述主管的侧壁穿设有过孔，所述塑料柱包括轴杆和螺母，轴杆的两端分别贯穿过孔及功分板，且轴杆的中部凸设有凸垣，凸垣的两端分别与主管的外壁及功分板的内侧相抵。

优选地，所述固定盘的直径大于接合盘的直径，且固定盘上穿设有若干安装孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过固定座结合连接管，使天线本体牢固、稳定固定于建筑物或支撑杆上，结构简单、安装牢固可靠，有效解决现有的抱杆式安装所带来的天线容易造成移位、脱落、存在安全隐患等问题。

附图说明

图1为本实用新型的全向玻璃钢天线的整体结构示意图。

图2为本实用新型去除外罩管的剖视图。

图3为图2的a部局部放大图。

图4为图2的b部局部放大图。

图5为固定座的剖视图。

图6为连接管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图6所示，本实用新型公开一种全向玻璃钢天线，包括天线本体，天线本体下方连接有用于固定天线本体的固定座8，固定座8包括沿天线本体同轴设置的筒身82，筒身82的下端开口处向外周向延伸形成固定盘83，筒身82的上端开口处向外周向延伸形成接合盘81，天线本体的端部设有连接管7，连接管7靠近接合盘81的端部向轴心处延续形成用于与接合盘81的顶部相抵的环形凸肋71，环形凸肋71的周侧边缘沿垂直方向延伸形成用于与接合盘81的周壁相抵的加固围边72，接合盘81与环形凸肋71之间贯穿有旋转连接件。

安装过程中，固定盘83用于与建筑物或支撑杆相固定，本实施例中，固定盘83上穿设有若干安装孔，固定盘83通过六角螺栓固定于建筑物或支撑杆上，连接管7的环形凸肋71与加固围边72之间形成一个连接扣槽，组装过程中，接合盘81的顶部与环形凸肋71的底部相抵，并通过旋转连接件(本实施例中旋转连接件为螺栓)相互连接，加固围边72外罩于接合盘81的周壁，进一步避免连接管7在水平方向发生偏移，本实用新型通过固定座8结合连接管7，使天线本体牢固、稳定固定于建筑物或支撑杆上，结构简单、安装牢固可靠，有效解决现有的抱杆式安装所带来的天线容易造成移位、脱落、存在安全隐患等问题。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，天线本体还包括主管2和套设于主管2上的振子3，振子3呈圆柱状，连接管7的轴心处开设有过孔，主管2贯穿过孔并伸入筒身82内，优选主管2和振子3均为铜制材质，主管2采用加厚铜管制成，振子3采用高纯度黄酮片旋压而成，且主管2与振子3之间通过焊锡固定连通，主管2为天线本体提供足够的支撑作用，进一步增加天线安装的可靠性，保证天线能够从容应对各种严酷环境要求，同时提供必要的接地功能，振子3设为圆柱状，能够赋予天线更宽的工作带宽。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，筒身82的内周壁向内延伸形成台阶环面821，主管2伸入筒身82内并与台阶环面821相抵，且主管2与台阶环面821之间设有绝缘套9，从而使得主管2与筒身82之间安装更紧密，使整体的安装可靠性更高。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，天线本体还设有外罩管4，外罩管4的下端伸入连接管7内，并与环形凸肋71的上端面相抵，外罩管4的上端盖合有顶盖1，顶盖1的轴心处凸设有用于固定主管2上端的限位柱11，安装时，限位柱11插入主管2内，从而确保主管2始终居于天线本体轴心处，防止在运输和使用过程中主管2因碰撞等发生错位、形变。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，外罩管4为玻璃钢材质。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，天线本体还设有两个接头(未示出)，筒身82连接有供接头伸出于筒身82外的接头支管84，接头支管84沿筒身82的中轴线对称设置，天线本体引出两个接头，并且是对称设置，可提高天线的适配设备数量，减少安装布局空间。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，天线本体还设有铜制的功分板5以及用于将功分板5与主管2相固定的塑料柱6，主管2的侧壁穿设有过孔，塑料柱6包括轴杆61和螺母63，轴杆61的两端分别贯穿过孔及功分板5，且轴杆61的中部凸设有凸垣62，凸垣62的两端分别与主管2的外壁及功分板5的内侧相抵，避免功分板5在水平方向上发生位移，本实用新型中，采用铜制的功分板5，不同于以往pcb制功分板5，铜制的功分板5能满足天线1000w以上的大功率工作要求。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，固定盘83的直径大于接合盘81的直径，在确保天线整体的紧凑性的同时，增加固定座8与建筑物或支撑杆的接触面积，进一步提高天线的安装牢固。

当然，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。