用于电气开关的机构、相关联的电气组件和电气开关的制作方法

1.本发明总体上涉及电气开关的领域。
2.更具体地，本发明涉及用于电气开关的机构，其包括：
[0003]-基座；
[0004]-驱动件，它安装成在基座中在两个位置之间翻转(摆动)，以使得可动接触元件与固定接触元件接触或脱离接触；
[0005]-可压缩元件，它能在两种构型之间移动，所述构型包括非活动构型和活动构型，在该非活动构型中，该可压缩元件相对于驱动件处于非活动状态，使得该驱动件能自由地采取所述两个位置中的任一个，在该活动构型中，该可压缩元件被接收在基座的支承表面与驱动件之间，并且强制驱动件以使该驱动件返回所述两个位置中的稳定位置；
[0006]-用于将可压缩元件保持在所述非活动构型的保持元件，在所述活动构型中，所述可压缩元件不与保持元件进行任何配合并且可以沿所述支承表面与驱动件之间的位移轴线移动，在所述非活动构型中，所述可压缩元件与所述保持元件相配合，从而封锁(锁止，阻止)这种可动性。


背景技术：

[0007]
特别从申请人的文献fr3060197已知一种这样的用于电气开关的机构。然而，在这种机构中，保持元件由附加部件组成，其专用于基座的其余部分并可相对于基座的其余部分移动。附加部件的存在增加了电气开关的复杂性—特别是在制造和使用方法方面，并且还增加了其杂乱程度。


技术实现要素：

[0008]
因此，本发明的目的在于提出一种用于电气开关的新颖的结构，其具有简化的结构和工作方式，并且杂乱程度被降低。
[0009]
更具体地，根据本发明，提出一种如技术领域部分所述的机构，其中，所述保持元件固定在所述基座上。
[0010]
因此，有利地，根据本发明，保持元件由不可移动的固定部件组成。它以不增加基座的整体杂乱程度的方式集成在基座中。
[0011]
根据本发明的机构的其他非限制性并且有利的技术特征—这些特征可以单独应用或以技术上可能的方式相组合—如下：
[0012]-保持元件与所述基座一起形成；
[0013]-保持元件是基座的不可变形的刚性元件；
[0014]-保持元件包括基座的壁的保持表面，并且可压缩元件包括互补锁扣(钩挂)表面，该互补锁扣表面适于抵靠基座的壁的保持表面，以将可压缩元件封锁在所述非活动构型中；
[0015]-所述保持元件包括基座的壁中的由所述保持表面局部界定的凹陷部分或窗口；
[0016]-所述可压缩元件包括压缩弹簧和容置该压缩弹簧的帽盖，所述帽盖包括所述互补锁扣表面；
[0017]-所述互补锁扣表面属于至少一个固定的销钉，该销钉从帽盖的侧壁开始朝向帽盖外部延伸；
[0018]-帽盖进行旋转运动，以从所述活动构型和非活动构型中的一种过渡至另一种；
[0019]-所述互补锁扣表面属于锁扣齿，该锁扣齿从在所述帽盖的侧壁中切割而成的夹紧爪开始朝向所述帽盖外部延伸；
[0020]-可压缩元件的帽盖进行平移运动，以从所述活动构型和非活动构型中的一种过渡至另一种；
[0021]-可压缩元件被容置于基座的容腔中，该容腔位于所述驱动件的下方并且由包括所述保持元件的侧壁界定；
[0022]-位于可压缩元件上方的驱动件的前壁包括贯穿的开口，可以通过该贯穿的开口从所述用于电气开关的机构的前侧接近(操作，触及)所述可压缩元件；
[0023]-可压缩元件包括压缩弹簧和容置该压缩弹簧的帽盖，该帽盖进行旋转运动，以从所述活动构型和非活动构型中的一种过渡至另一种，该帽盖的头部配备有用于接纳工具端部的狭缝，驱动件的前壁的贯穿的开口具有适于限制工具端部以预定角度进行旋转运动的形状。
[0024]
本发明还涉及一种用于电气开关的电气开关组件，它包括如上所述的机构和与该机构的驱动件相关联的控制触板。
[0025]
本发明还涉及一种电气开关，它包括这种电气开关组件和至少局部容置所述机构的壳体或嵌装框架。
[0026]
最后，本发明涉及一种密封式电气开关，其中设置有装饰板，该装饰板以密封的方式封闭用于容置上述机构的壳体或嵌装框架，每个控制触板属于所述装饰板。
附图说明
[0027]
下面的说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成，以及如何实现。
[0028]
在附图中：
[0029]
图1是根据本发明的用于电气开关的双重机构的第一实施例的前视透视示意图；
[0030]
图2是图1的用于电气开关的双重机构的前视分解透视示意图，其中，驱动件被省略；
[0031]
图3是图1的双重机构的正视示意图；
[0032]
图4是在将一个机构从翻转运行过渡到按钮运行的第一实施步骤期间图1的双重机构的侧视示意图；
[0033]
图5是在将一个机构从翻转运行过渡到按钮运行的第二实施步骤期间与图4相似的示意图；
[0034]
图6是在将一个机构从翻转运行过渡到按钮运行的第三实施步骤期间与图4相似的示意图；
[0035]
图7是在将一个机构从翻转运行过渡到按钮运行的第四实施步骤期间与图4相似
的示意图；
[0036]
图8是图1的双重机构的侧视示意图，其中，一个机构被布置用于翻转运行，一个机构被布置用于按钮运行；
[0037]
图9是沿着图8的平面a-a剖开的示意图；
[0038]
图10是沿着图8的平面b-b剖开的示意图；
[0039]
图11是安装至旨在凸出于安装壁布置的壳体的图1的双重机构的前视透视示意图；
[0040]
图12是根据本发明的用于电气开关的双重机构的第二实施例的前视透视示意图；
[0041]
图13是图12的用于电气开关的双重机构的前视分解透视示意图，其中，驱动件被省略；
[0042]
图14是图12的双重机构的侧视示意图，其中，一个机构被布置用于翻转运行，一个机构被布置用于按钮运行；
[0043]
图15是沿着图14的平面c-c剖开的示意图；
[0044]
图16是沿着图14的平面d-d剖开的示意图。
具体实施方式
[0045]
作为前提，应当注意，每个附图中所示出的本发明不同实施例的相同或相似元件将使用相同的参考记号来标记，并且不会每次都进行说明。
[0046]
在如下所述的说明中，术语“前”和“后”相对于用户注视附接有包括根据本发明的机构的电气开关的墙壁的视线方向使用。因此，当电气开关安装在房间中时，“前”表示朝向房间内部的一侧，“后”表示相反的一侧，朝向房间外部，即朝向墙壁内部。前侧也是朝向用户的一侧。
[0047]
图1至16示出根据本发明的用于电气开关的双重机构100；200的两个可能的实施例。
[0048]
双重机构包括两个根据本发明的机构100；200。
[0049]
每个根据本发明的机构可以是任何类型的，在外部由控制触板(未示出)致动。它可以是断路器或双路开关。
[0050]
在此示出的电气开关包括壳体(箱体，盒体)20(见图11)，该壳体容置所述机构100；200。壳体20旨在以凸出安装的方式附接至墙壁。在变型中，电气开关还可以包括嵌装框架，其旨在附接至嵌入墙壁的电气壳体。它还包括适于致动所述机构100；200的驱动件126；226(见图1、2和14至16)的控制触板(未示出)。
[0051]
用于电气开关的机构100；200连接至电网，以便为它供电。
[0052]
另外，有利地，附图中所示出的电气开关是密封式开关，其中，每个控制触板所属的装饰板(未示出)以密封的方式封闭容纳各机构100；200的壳体20或嵌装框架。
[0053]
应当注意，在此，电气开关配备有用于两个机构100；200的单个基座110；210(见图1、9、10、12、15和16)。该基座110；210容置所有电连接端子130；230，并且接收所述两个机构100；200的两个驱动件126；226(见图2、9、13、15)。
[0054]
当然，根据未示出的变型，基座也可以设计用于接收单个的属于机构的驱动件。
[0055]
基座110；210形成绝缘封壳，其由例如模制的塑料材料制成。
[0056]
基座110；210具有总体上平行六面体的形状，并且具有前壁111a；211a和与之相对的后壁111b；211b。所述前壁和后壁通过侧壁111c、111d；211c、211d连接(见图2和13)。在此，基座110；210由两个部分组装形成：前部部分110a；210a和后部部分110b；210b(见图2和13)。
[0057]
基座110；210的后部部分110b；210b包括多个内壁112；212(见图2和13)，这些内壁从后壁111b；211b开始朝向前壁111a；211a升起，并界定了彼此隔开且适于接收电连接端子130；230的容腔(见图1和12)。
[0058]
有利地，在此，基座110；210包括彼此隔开的六个容腔，以用于容纳三个或六个电连接端子—这取决于它是单式机构还是双重机构。因此，有利地，基座110；210与包括一个控制触板或两个控制触板的电气开关是相同的。
[0059]
在此，机构100；200装备有六个电连接端子130；230，其中三个电连接端子形成机构的第一电路，另外三个电连接端子形成另一机构的第二电路，该第二电路独立于第一电路(见图2和13)。
[0060]
基座110；210的前部部分110a；210a在前部封闭后部部分110b；210b，以约束被容置于基座110；210中的导电部件、特别是连接至本地电网的电连接端子130；230。
[0061]
基座110；210的前部部分110a；210a还包括至少一个允许接近容置于基座110；210中的电连接端子130；230之一的接近通道114；214(见图1、2、3和13)。优选地，基座110；210的前部部分110a；210a包括一个或两个接近通道，可以通过所述接近通道接近(触及，操作)容置于基座110；210中的每个电连接端子130；230。
[0062]
每个接近通道114；214由通向基座110；210的前壁111a；211a的前部表面的孔口的内部表面界定。每个接近通道114；214适于电线的剥皮端通过，以用于与相应的电连接端子130；230进行电气连接。
[0063]
在此，基座110；210在其四个角部还包括安装元件(见图1、2、3、12和13)，用于将其安装在凸出的壳体20(该壳体自身附接于墙壁)中。优选地，这些安装元件允许基座110；210沿着相互垂直的至少两个方向安装在壳体20中。
[0064]
当基座110；210被安装在壳体20中时，所述基座110；210旨在抵靠位于所述基座后部的支承平面ps(见图1)。
[0065]
在此，安装元件呈安装爪(耳片)113；213的形式，它们在基座110；210的四个角部处侧向地延伸(见图3)。更具体地，它们沿着平行于所述支承平面ps的平面延伸(见图1和12)。支承平面ps总体上平行于基座110；210的前壁111a；211a和后壁111b；211b。
[0066]
在此，四个安装爪113；213相对于基座110；210的中心呈中心对称的关系。它们沿着基座110；210的对角线方向延伸，并且彼此之间等距。每个安装爪113；213均包括使固定螺钉通过的孔口(见图1和12)。
[0067]
各安装爪113；213适于抵靠从壳体20的底壁升起的接收筒(井状部)21的前端，使每个安装爪113；213的孔口与相应接收筒21的中心孔口重合(见图11)。每个安装爪113；213因而通过拧紧每个固定螺钉的方式被固定在相应的接收筒21上。
[0068]
在此，壳体20的接收筒21的端部体现了上述定义的支承平面ps(见图11)。
[0069]
在变型中，安装元件可以包括设备支承件，其具有围绕基座的框架的形式。设备支承件可以与基座是一体的，也可以是与基座不同的部件—基座附接至设备支承件。在这种
情况下，设备支承件和基座包括互补的组装装置。
[0070]
同样在变型中，基座包括例如弹性的卡扣爪，其旨在通过卡扣的方式与壳体或嵌装框架的互补部分相配合。
[0071]
电连接端子130；230例如是自动连接端子。
[0072]
更特别地，如图2和13所示，每个电连接端子130；230通过金属条的切割和成形而制成。每个电连接端子130；230包括支架130a；230a，以及抵靠所述支架130a；230a延伸的板簧130b；230b。
[0073]
在此，每个导电支架130a；230a具有通过桥接部彼此连接的两个平面区域。设置在桥接部中的开口允许电线的剥皮端通过。板簧130b；230b的自由端指向由支架130a；230a的一部分的内部表面形成的接触区域，而板簧130b；230b的另一端通过支架130a；230a的侧向折痕130c；230c抵靠支架130a；230a(见图2和13)。
[0074]
为了与电连接端子130；230中的一个进行电气连接，源自供电网的电线(未示出)的剥皮端经由设置在机构100；200的基座110；210的前部部分110a；210a中的接近通道114；214插入所述电连接端子的支架130a；230a，以使得所述电线的裸露的导线芯卡在所述支架130a；230a的内部表面与所述板簧130b；230b的自由端之间。
[0075]
板簧130b；230b受预应力，以使得在插入所述支架的电线的作用下，所述板簧离开所述接触区域，并且在所述电线的裸露的金属芯上施加足够的压力，从而在电气接线端子与电线的金属芯之间建立良好的接触，同时防止电线被意外地手动从支架中拔出(板簧所施加的卡紧力必须足以抵抗在电线上施加的标准拉拔力)。
[0076]
为了将电线从电气接线端子130；230中拔出，以本身已知的方式，设置有可操作的推板(未示出)，该推板穿过在机构100；200的基座110；210的前部部分110a；210a中形成的开口131；231(见图1、2、3和13)，用于推动所述电连接端子130；230的所述板簧130b；230b的操作部分，从而将所述板簧130b；230b与电线分开。可以毫不费力地将不再被板簧130b；230b控制的电线从机构100；200中拔出。
[0077]
通常，为了限定电路，每个控制触板借助于每个驱动件126；226与三个电连接端子130；230相关联。在三个电连接端子中，如在此示出的示例，两个电连接端子130；230包括固定接触元件。
[0078]
更具体地，在此，两个电连接端子130；230的支架130a；230a由配备有固定接触点132；232的端部部分延长(见图2和13)。
[0079]
第三个电连接端子130；230通过导电薄片与固定的夹线板123；223连接，称为电刷124；224的可动部分枢转安装在该夹线板123；223上，并且由夹线板123；223接收(见图2、9、10和13、15、16)。
[0080]
夹线板123；223是截面呈v形的型材。该型材基本上平行于位于所述基座110；210后部的支承平面ps(见图1、9、10、13、15、16)延伸。它的纵向轴线为电刷124；224限定了枢转轴线a1；b1(见图1、9、10、13、15、16)。
[0081]
每个电刷124；224是呈l形的薄片，其一个分支在侧面被夹线板123；223接收以用于建立电气接触，其另一分支在自由端承载有可动接触点124a；224a(见图2和13)。
[0082]
利用每个驱动件126；226的位移，每个电刷124；224适于围绕所述枢转轴线a1；b1在两个极限位置之间枢转，用于可动接触元件—在此是由电刷124；224承载的可动接触点
124a；224a的形式—与由所述电连接端子130；230的所述固定元件承载的至少一个固定接触点132；232接触或脱离接触(见图9、10、15、16)。
[0083]
每个驱动件126；226与单个控制装置相关联，因而与单个电路相关联。
[0084]
在此，驱动件126；226在基座110；210上可围绕翻转轴线枢转移动地安装，从而使得电刷124；224在其两个极限位置之间位移。
[0085]
例如，它借助于两个耳轴可翻转地安装，所述两个耳轴形成在驱动件126；226上，并且分别接合在基座110；210中形成的两个相应孔口126a；226a中，从而为驱动件126；226限定翻转轴线a2；b2(见图2和13)。翻转轴线a2；b2基本上平行于相关联的电刷124；224的枢转轴线a1；b1。
[0086]
在此，每个驱动件126；226适于使相应的电刷124；224在第一极限位置与另一极限位置之间位移，在第一极限位置，可动接触点124a；224a与固定接触点132；232接触，在另一极限位置，可动接触点124a；224a与另一固定接触点132；232接触。
[0087]
在变型中，每个驱动件可以适于使相应的电刷在一个其中可动接触点与固定接触点接触的位置与另一个其中可动接触点与固定接触点脱离接触的位置之间位移。
[0088]
每个驱动件126；226是绝缘的部件，例如由模制的塑料材料制成。
[0089]
每个驱动件126；226包括前壁128；228，该前壁在其位于基座110；210前部的翻转轴线a2；b2两侧延伸。它通过管状元件127；227朝向后部延长(见图9、10、15和16)。
[0090]
在此，每个驱动件126；226的前壁128；228具有被称为“一个模块”的标准宽度。
[0091]
在变型中，驱动件的宽度可以等于标准宽度的两倍，或者被称为“两个模块”的宽度。
[0092]
管状元件127；227与驱动件126；226连成一体(在此，与驱动件126；226形成单个部件)，在翻转轴线处从驱动件126；226开始垂直于该驱动件126；226朝向后部延伸，并且在基座110；210的后部部分110b；210b的内壁112；212之间穿过为此而设置在基座110；210的前部部分110a；210a中的开口延伸(见图9、10、15和16)。
[0093]
它还以常规方式设置有用于各个电刷124；224的弹性翻转装置129；229(见图2、9、10和13、15、16)。通常，该弹性翻转装置129；229包括弹簧，该弹簧安装在与电刷124；224相关联的管状元件127；227中，并且适于在越过硬点之后根据驱动件126；226的位置朝向一个或另一个极限位置驱动电刷124；224。
[0094]
为此，夹线板123；223中接收的每个电刷124；224的分支在其与夹线板123；223相接触的侧面的相反的侧面上具有凸起部分125；225，形成弹性翻转装置129；229的弹簧安装在该凸起部分125；225上(见图2和13)。每个驱动件126；226的运动驱动弹簧的运动，从而驱动相应的电刷124；224的运动。
[0095]
因此，通过操作与各驱动件126；226连在一起的触板(未示出)，用户控制每个驱动件126；226朝向其位置之一翻转，从而驱动弹性翻转装置129；229翻转，并且驱动相关联的电刷124；224翻转，以使得可动接触元件124a；224a与固定接触元件132；232接触或脱离接触。每个驱动件126；226的两个位置与电刷124；224的两个极限位置相对应。
[0096]
因此，每个驱动件126；226的运动驱动弹簧的运动，该弹簧的运动驱动电刷124；224的运动，以使得电刷124；224在两个极限位置之间迅速并且准确地翻转，同时避免形成电弧。
[0097]
因此，有利地，在此，在单式控制装置的情况下，同一基座具有可以容纳唯一驱动件的安装装置，在双重控制装置的情况下，同一基座具有可以容纳两个不同驱动件的安装装置。因此，可以制造适于根据本发明的电气开关的单式控制构型或双重控制构型的单个通用基座。
[0098]
针对每个机构100；200，基座110；210形成可压缩元件150；250的接收筒115；215(见图2、13)。在此，接收筒115；215至少局部由柱形壁界定。它形成用于容纳所述可压缩元件150；250的容腔，所述可压缩元件150；250位于驱动件126；226的前壁下方，也就是在所述前壁的后部。
[0099]
在此，可压缩元件150；250包括弹簧152；252和相对于接收筒115；215沿着弹簧152；252的压缩轴线滑动安装的帽盖154；254(见图2和13)。
[0100]
帽盖154；254具有柱形主体154a；254a和头部155；255。在此，帽盖154；254的主体154a；254a主要由柱形侧壁形成。主体154a；254a的与头部155；255相反的端部是开放的。主体154a；254a是中空的，用于容置弹簧152；252。所述弹簧被压缩接收在基座110；210的支承平面—在此为基座110；210的接收筒115；215的底部—与帽盖154；254的头部155；255之间。
[0101]
每个机构100；200的可压缩元件150；250可以在两种构型之间移动，一种构型为非活动构型，在该构型中，它相对于驱动件126；226处于非活动状态，使得驱动件126；226自由地定位在该驱动件的所述两个位置之一中(见图9和16)；另一种构型为活动构型，在该构型中，它被接收在基座110；210的支承表面与驱动件126；226之间，并且受驱动件126；226约束，以使驱动件126；226返回该驱动件的所述两个位置中的稳定位置(见图10和15)。
[0102]
另外，每个机构100；200包括保持元件160；260，用于将可压缩元件150；250保持在所述非活动构型。
[0103]
因此，在所述活动构型中，所述可压缩元件150；250不与保持元件160；260进行任何配合，并且可以沿着在所述支承表面与驱动件126；226(见图10和15)之间延伸的位移轴线t1；t2(见图2和13)移动。在所述非活动构型中，所述可压缩元件150；250与所述保持元件160；260相配合，从而封锁该位移(见图9和16)。在此，位移轴线t1；t2与容置可压缩元件150；250的接收筒115；215的纵向轴线重合，并且沿着帽盖154；254和弹簧152；252的纵向轴线延伸。
[0104]
在可压缩元件150；250位移期间，帽盖154；254沿着位移轴线t1；t2平移。
[0105]
值得注意的是，保持元件160；260固定至基座110；210。它不可以在基座110；210上移动：保持元件的任何部分均不适于相对于基座110；210的其余部分位移。
[0106]
优选地，保持元件160；260与所述基座110；210一起形成。
[0107]
保持元件160；260例如是基座110；210的不可变形的刚性元件。它以不增加基座110；210尺寸的方式集成至基座110；210。
[0108]
更具体地，保持元件160；260包括基座110；210的壁的保持表面160a；260a，并且可压缩元件150；250包括互补的锁扣(钩挂)表面150a；250a，该锁扣表面适于抵靠基座110；210的壁的保持表面160a；260a，以将可压缩元件150；250封锁在所述非活动构型中(见图2至10、13、15和16)。
[0109]
在图1至11和图12至16所示的第一实施例和第二实施例中，保持元件160；260包括布置在基座110；210中的至少一个窗口。更具体地，该窗口布置在界定可压缩元件150；250
的接收筒115；215的柱形壁中。该窗口由所述保持表面160a；260a局部界定。它设置在接收筒115；215的底部一侧，也就是在接收筒的后部(见图2至10、13、15和16)。
[0110]
在图1至11所示的第一实施例中，可压缩元件150的帽盖154具有复杂的旋转平移运动，用于从活动构型过渡到非活动构型或反之。
[0111]
可压缩元件150的互补锁扣表面150a例如位于两个销钉151上，所述销钉从形成帽盖154的主体154a的柱形侧壁的外部表面开始径向延伸。每个销钉151靠近柱形侧壁的与头部155相反的自由端延伸(见图2至10、13、15和16)。每个销钉151是固定的、刚性的并且不可变形。在此，设置有两个径向相对的销钉151。这两个销钉151相对于帽盖154的纵向轴线对称。互补锁扣表面150a的一部分位于每个销钉151上。
[0112]
保持元件160也包括两个相对于可压缩元件150的位移轴线t1相对并且对称的窗口。每个销钉151与两个窗口之一相配合。每个窗口包括保持表面160a的一部分。
[0113]
界定了接收筒115的柱形壁还与帽盖154的每个销钉151相对应地包括通向所述窗口的纵向狭缝f。每个狭缝f平行于可压缩元件150的位移轴线t1延伸。在帽盖154进行平移运动期间，它容纳帽盖154的相应的销钉151，以从活动构型过渡至非活动构型或反之。
[0114]
因此，在非活动构型中，可压缩元件150的每个销钉151与包括保持表面160a的窗口的边缘相配合，用于限制帽盖154朝向前部的平移。弹簧152在接收筒115与帽盖154的头部155之间保持压缩状态。
[0115]
销钉151的互补锁扣表面150a和保持元件160的保持表面160a各自包括至少一个在垂直于位移轴线t1的平面中延伸的部分。因此，在弹簧152的作用下，销钉151的互补锁扣表面150a紧贴形成保持元件160的所述窗口的保持表面160a。
[0116]
通过销钉151的互补锁扣表面150a与保持表面160a之间的配合，可压缩元件150保持在驱动件126的后部，位于接收筒115中(见图9)。
[0117]
在非活动构型中，帽盖154的主体154a容置于接收筒115中。只有帽盖154的头部155布置在接收筒115的上方。每个销钉151被容置于保持元件160的相应的窗口中。无论驱动件126的位置如何，帽盖154的头部155都与驱动件126的前壁128的后部表面相距一定距离。因此，可压缩元件150不与驱动件126进行任何配合。
[0118]
在此，接收筒115的柱形壁还包括肋167，该肋从保持表面160a开始在形成保持元件160的窗口中突起地延伸(见图1、5和8)。
[0119]
每个销钉151包括互补凹槽157，该互补凹槽从互补锁扣表面开始延伸，并且适于接收所述肋167(见图1、5和8)。
[0120]
在此，肋167靠近狭缝f，并位于保持表面与狭缝f之间的窗口的轮廓的前部部分。
[0121]
肋167和互补凹槽157的整体形成可压缩元件150的侧向封锁装置。实际上，当可压缩元件150处于非活动构型中时(见图4)，肋167与互补凹槽157之间的配合禁止帽盖154在接收筒115中的任何旋转运动。
[0122]
在变型中，显然，可以考虑肋由销钉承载，并且凹槽由接收筒的柱形壁承载。
[0123]
所述窗口的沿着位移轴线t1的尺寸足够大，以使销钉151可以朝向后部后退至窗口中，从而解除肋167与凹槽157之间的配合。另外，狭缝f的宽度允许销钉151通过(见图5)。
[0124]
帽盖154的旋转运动可以将每个销钉151带入相应狭缝f的轴线中(见图6)。销钉151因而可以在狭缝f中自由滑动。弹簧152松弛，并且将帽盖154的头部155紧贴驱动件126
的前壁128的后部表面(见图7)。
[0125]
狭缝f引导可压缩元件150的帽盖154沿着位移轴线t1的平移运动。可压缩元件150因而处于其活动构型中(见图10)。
[0126]
优选地，驱动件126的前壁128位于可压缩元件150的前部，也就是说，当可压缩元件150被放置在水平支承件上时位于该可压缩元件150的上方，并且该前壁128包括贯穿的开口170，可以通过该贯穿的开口从所述用于电气开关的机构100的前侧接近所述可压缩元件150(见图3)。
[0127]
如图3所示，帽盖154的头部155配备有用于容纳工具—例如螺丝刀—的端部的狭缝155a，以用于旋转控制。驱动件126的前壁128的贯穿的开口170具有适于限制工具的端部以预定角度进行旋转运动的形状。
[0128]
优选地，贯穿的开口170(见图3)的形状适于引导螺丝刀以45
°
的角度旋转。可压缩元件150从一种构型至另一构型的过渡因而通过旋转四分之一周来实现。
[0129]
在此，我们针对一种实施例进行了说明，其中，设置有径向相对的两个销钉。这两个销钉确保了帽盖154令人满意的坚固性，并且当弹簧152处于压缩状态时，避免帽盖154在接收筒115中夹紧。
[0130]
在变型中，可以设想相似的实施例，其中，帽盖只包括单个销钉。
[0131]
在图12至16所示的第二实施例中，可压缩元件250的互补锁扣表面250a属于锁扣齿251，该锁扣齿从在形成所述帽盖254的主体250a的所述柱形侧壁中切割出的夹紧爪256开始朝向所述帽盖254外部延伸(见图13)。
[0132]
锁扣齿251位于帽盖254的后部。界定了接收筒215的柱形壁的相应的窗口靠近接收筒215的底部(见图12)。
[0133]
因此，在非活动构型中，形成所述互补锁扣表面250a的可压缩元件250的帽盖254的锁扣齿251的前部表面与窗口的侧面相配合，用于限制帽盖254朝向前部的平移。弹簧252在接收筒215的底部与帽盖254的头部255之间处于压缩状态。
[0134]
锁扣齿251的互补锁扣表面250a和保持表面260a在垂直于位移轴线t2的平面中延伸。因此，在弹簧252的作用下，锁扣齿251的互补锁扣表面250a紧贴形成保持元件260的窗口的保持表面260a。
[0135]
通过锁扣齿251的互补锁扣表面250a与保持表面260a之间的配合，可压缩元件250保持在驱动件226的后部，并位于接收筒215中(见图16)。可压缩元件250被夹紧在形成保持元件260的窗口上。
[0136]
帽盖254的头部255因而不与驱动件226进行任何配合(见图16)。
[0137]
借助于工具—例如螺丝刀—的尖端，可以穿过形成保持元件260的接收筒215的柱形壁的窗口按压夹紧爪256。这样，夹紧爪256朝向帽盖254内部弯曲，以将锁扣齿251从其与设置在接收筒215的柱形壁中的窗口的配合中释放。
[0138]
弹簧252因而松弛，并且朝向驱动件226推动帽盖254。帽盖254的头部255紧贴驱动件226的前壁228的后部表面，并且使驱动件226返回驱动件226的两个可能位置中的唯一位置。可压缩元件250因而在其活动构型中(见图15)。
[0139]
在变型中，保持元件可以包括由所述保持表面局部界定的柱形壁的凹陷部分。
[0140]
实际上，当使用根据本发明的机构100；200时，用户可以简单并且快捷地使可压缩
元件从其活动构型过渡至其非活动构型或反之，这种过渡允许从往复翻转运行过渡至按钮运行或反之。
[0141]
当可压缩元件150；250处于其非活动位置时，它被压缩，使得其帽盖154；254的主体154a；254a被容置于接收筒115；215。帽盖154；254的头部155；255与驱动件126；226保持一段距离。驱动件126；226自由地定位在其两个位置之一中。配备有机构100；200的电气开关因而进行往复翻转运行。在可压缩元件的非活动构型中，驱动件126；226的两个位置是稳定位置。
[0142]
当可压缩元件150；250被从其与保持元件160；260的配合中释放时，弹簧152；252便可以进行延伸，直到帽盖154；254的头部155；255与驱动件126；226的前壁的后部表面发生接触。
[0143]
在活动构型中，它持续使驱动件126；226返回其两个位置之一。当用户在控制触板上施加足够的力以压缩弹簧152；252并且翻转驱动件126；226时，驱动件126；226因而只能暂时处于其他位置。配备有机构100；200的电气开关因而进行按钮运行。
[0144]
在可压缩元件150；250的活动构型中，只有驱动件126；226返回的位置是稳定位置。
[0145]
可压缩元件150；250—在此更具体地为弹簧152；252—的刚性特征在于，该可压缩元件150；250(在此为头部155；255)通过帽盖154；254在驱动件126；226上施加足够的力，以将其保持在其两个位置中的单个位置，除非用户在驱动件126；226上施加与可压缩元件150；250产生的力相反的力。
[0146]
在此，弹簧152；252例如是螺旋弹簧，并具有2.1毫米(mm)的内径、3mm的外径以及13mm的高度。它例如通过直径为0.45mm的金属丝获得，总匝数等于13。
[0147]
在第一实施例的情况下，参考图4至7，为了使配备有机构100的电气开关从往复翻转运行过渡至按钮运行，用户执行如下步骤。可以在图4至7的机构的左侧部分直观地看出这些步骤。在此，这些附图的机构的右侧部分仍然保持往复翻转运行。
[0148]
如图4所示，在此，可压缩元件150最初处于非活动构型。在此，所示出的两个机构100处于该非活动构型中。
[0149]
当致动相应的电气开关的控制触板时，触板将翻转运动传递至驱动件126。如上所述，该翻转运动驱动相应机构100的电刷124在第一接触位置与第二接触位置之间运动，在第一接触位置，可动接触点与固定的电连接端子之一的固定接触点发生接触，在第二接触位置，可动接触点与另一固定的电连接端子的固定接触点发生接触。
[0150]
为了过渡至按钮运行，用户将螺丝刀1的尖端插入设置在驱动件的前壁128中的贯穿的开口170，并且将尖端插入帽盖154的头部155的狭缝155a。借助于螺丝刀的尖端，用户朝向接收筒115的底部深入可压缩元件。可压缩元件150的帽盖从前部朝向后部进行平移运动，直到帽盖154的自由边缘到达接收筒115的底部(见图5)。
[0151]
然后，用户借助于螺丝刀(见图6)穿过贯穿的开口170进行拧紧或拧松操作，从而使得帽盖154枢转。
[0152]
当用户放松施加在螺丝刀上用以保持可压缩元件150的弹簧152处于压缩状态的压力时，可压缩元件150的每个销钉151滑动至相应的狭缝f。帽盖154被朝向驱动件126推动。头部155与驱动件126发生接触。只要可压缩元件在活动构型中，可压缩元件150对于驱
动件126的作用便持续将驱动件126朝向其两个位置之一推动。
[0153]
因此，当致动控制触板时，驱动件126只在维持用户针对控制触板施加作用的时间内翻转至另一位置。可动接触点也在用户针对控制触板施加作用的时间内朝向另一位置的相应的固定接触点翻转。然后，可压缩元件150的弹簧152重新朝向返回位置推动驱动件(见图7)。
[0154]
为了恢复往复运行，用户将螺丝刀1的尖端穿过设置在驱动件的前壁128中的贯穿的开口170插入帽盖154的头部155的狭缝155a。借助于螺丝刀的尖端，用户朝向接收筒115的底部深入可压缩元件。可压缩元件150的帽盖从前部朝向后部进行平移运动，直到帽盖154的自由边缘到达接收筒115的底部(见图5)。销钉151滑动至狭缝f。
[0155]
然后，用户借助于螺丝刀(见图6)穿过贯穿的开口170进行拧松或拧紧操作，从而使得帽盖154枢转。
[0156]
当用户放松施加在螺丝刀上用以保持可压缩元件150的弹簧152处于压缩状态的压力时，可压缩元件150的每个销钉151滑动至相应的窗口，销钉的互补锁扣表面抵靠基座的保持表面160。可压缩元件150在其非活动构型中维持压缩状态。
[0157]
在第二实施例的情况下，为了使电气开关从往复翻转运行过渡至按钮运行，用户执行如下步骤。
[0158]
用户借助于工具—例如螺丝刀—的尖端穿过形成界定基座210的接收筒215的柱形壁的保持元件260的窗口按压帽盖254的夹紧爪256。
[0159]
夹紧爪256弯曲，并且将可压缩元件从其与基座的保持元件的配合中释放。
[0160]
弹簧252松弛，并且帽盖254被朝向驱动件226推动。头部255与驱动件226发生接触。如参考第一实施例所述，只要可压缩元件在活动构型中，可压缩元件250对于驱动件226的作用便持续将驱动件226朝向其两个位置之一推动。
[0161]
为了恢复往复运行，用户将螺丝刀1的尖端穿过设置在驱动件的前壁228中的贯穿的开口270(见图15和16)插入，按压可压缩元件的头部255，以朝向接收筒215的底部深入可压缩元件250。可压缩元件250的帽盖254从前部朝向后部进行平移运动，直到帽盖254的自由边缘到达接收筒215的底部。夹紧爪256卡扣为此而设置在接收筒215的柱形壁中的窗口的保持表面。卡扣齿251的互补锁扣表面抵靠基座的保持表面。可压缩元件250在其非活动构型中维持压缩状态。
[0162]
通过本发明提出一种电气开关，其可以毫不费力地从翻转运行过渡至按钮运行，而无需额外的部件，并且电气开关的某些部分不会与电气开关分离(分离可能导致丢失的风险)，并且电气开关的结构非常紧凑。
[0163]
本发明不限于在不同附图中说明和示出的实施例，本领域技术人员懂得如何根据本发明的精神进行任意变型。