一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线的制作方法

本发明属于陶瓷滤波器技术领域，具体是一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线。

背景技术：

在5g技术飞速发展的今天，要做到信号畅通就必须建立一定数量的5g基站，滤波器作为射频单元的核心器件之一，其作用是消除干扰杂波，让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能的衰减，陶瓷介质滤波器具备高介电常数、高q值、低损耗、体积小、重量轻、成本低、抗温漂性能好等特点，故现有的5g基站大多采用陶瓷介质滤波器。

导电银浆是陶瓷滤波器的关键材料之一，陶瓷滤波器通过在陶瓷表面印刷电路并与电路板焊接实现其功能，在陶瓷滤波器经过喷银浆处理后，可利用银较强的导电能力直接在银层上焊接金属，进而实现银层的最大化利用率。

而陶瓷滤波器表面喷银浆处理即为陶瓷滤波器金属化，目前市面上陶瓷滤波器金属化生产设备还没有实现自动化，多为人工操作，效率低，产量提高不上去。为此急需一种能够自动化实现对陶瓷滤波器表面喷银浆，并烧结的生产线，已实现对陶瓷滤波器的表面喷银浆和烧结等。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线，包括将毛坯按照冶具位置摆放的毛坯自动上料单元，所述毛坯自动上料单元的下端设有喷银机机台喷孔喷槽单元，所述喷银机机台喷孔喷槽单元的下端设有擦拭机单元，所述擦拭机单元的下端设有喷银机喷四面单元，所述喷银机喷四面单元的下端设有烘银炉烘干单元，所述烘银炉烘干单元的出口处设有冶具翻转单元，所述冶具翻转单元连接有地轨，所述地轨上滑动连接有机械臂，所述机械臂用于抓取治具在所述地轨上运输，所述地轨的一侧依次设有喷银机喷正面单元，喷银机喷反面单元和烧银炉烧结单元。

进一步的：所述毛坯自动上料单元的上端设有agv小车，所述agv小车用于向所述毛坯自动上料单元运输毛坯。

进一步的：还包括轨道，所述轨道依次贯穿所述毛坯自动上料单元、喷银机机台喷孔喷槽单元、擦拭机单元、喷银机喷四面单元、烘银炉烘干单元和冶具翻转单元，且所述轨道上设有用于放置毛坯的冶具。

进一步的：所述喷银机喷四面单元和烘银炉烘干单元之间设有第一接驳台，且所述轨道贯穿所述第一接驳台。

进一步的：所述轨道与地轨连接，且所述轨道上设有冶具定位单元。

进一步的：所述喷银机喷反面单元和所述烧银炉烧结单元之间设有第二接驳台，且所述第二接驳台通过轨道与所述烧银炉烧结单元连接。

进一步的：所述烧银炉烧结单元的烧结温度为850℃。

本发明的能够自动化的实现对陶瓷滤波器的表面喷银浆并烧结；解决了人工操作对每个面喷涂时都要对毛坯烘干后重新摆放繁琐的工艺流程，大大节省了时间，解放了劳动力；自动化的喷银浆处理提高了产量，保证了产品的质量；另外相比传统的人工操作喷涂减少了占地面积。

附图说明

图1是本发明一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线的结构示意图；

附图标记为：毛坯自动上料单元1、喷银机机台喷孔喷槽单元2、擦拭机单元3、喷银机喷四面单元4、第一接驳台5、烘银炉烘干单元6、冶具翻转单元7、地轨8、烧银炉烧结单元9、第二接驳台10、喷银机喷反面单元11、喷银机喷正面单元12、机械臂13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线，如图1所示，包括将毛坯按照冶具位置摆放的毛坯自动上料单元1，所述毛坯自动上料单元1的下端设有喷银机机台喷孔喷槽单元2，所述喷银机机台喷孔喷槽单元2的下端设有擦拭机单元3，所述擦拭机单元3的下端设有喷银机喷四面单元4，所述喷银机喷四面单元4的下端设有烘银炉烘干单元6，所述烘银炉烘干单元6的出口处设有冶具翻转单元7，所述冶具翻转单元7连接有地轨8，所述地轨8上滑动连接有机械臂13，所述机械臂13用于抓取治具在所述地轨8上运输，所述地轨8的一侧依次设置有喷银机喷正面单元12，喷银机喷反面单元11和烧银炉烧结单元9。

其中，所述毛坯自动上料单元1包括毛坯自动上料机，毛坯自动上料机用于将agv小车运输过来的毛坯按照治具位置摆放；喷银机机台喷孔喷槽单元2包括喷银机，喷银机用于对陶瓷滤波器的槽和孔进行喷银浆处理；擦拭机单元3包括擦拭机，用于对陶瓷滤波器的孔边有银浆堆积处或者喷涂不均匀处进行擦拭；喷银机喷四面单元4包括喷银机，主要用于对陶瓷滤波器的四个侧面进行喷银浆处理；冶具翻转单元7包括翻转机，主要用于对冶具进行翻转；烧银炉烧结单元9用于对所有面、孔、槽都喷涂完银浆的陶瓷滤波器进行最后的烧结处理，烧银炉烧结单元9的烧结温度为850℃；喷银机喷反面单元11包括喷银机，主要用于对陶瓷滤波器的底面进行喷涂；喷银机喷正面单元12包括喷银机，主要用于对陶瓷滤波器的上表面进行喷涂；烘银炉烘干单元6用于对喷涂银浆的陶瓷滤波器进行烘干，包括经过喷银机喷四面单元4对四个侧面喷过银浆的滤波器和喷银机喷正面单元12对正面喷过银浆的滤波器。

在本发明的一个具体实施例中：所述毛坯自动上料单元1的上端设有agv小车，所述agv小车用于向所述毛坯自动上料单元1运输毛坯。

在本发明的一个具体实施例中：还包括轨道，所述轨道依次贯穿所述毛坯自动上料单元1、喷银机机台喷孔喷槽单元2、擦拭机单元3、喷银机喷四面单元4、烘银炉烘干单元6和冶具翻转单元7，且所述轨道上设有用于放置毛坯的冶具。

在本发明的一个具体实施例中：所述喷银机喷四面单元4和烘银炉烘干单元6之间设有第一接驳台5，且所述轨道贯穿所述第一接驳台5。

在本发明的一个具体实施例中：所述轨道与地轨8连接，且所述轨道上设有冶具定位单元。

在本发明的一个具体实施例中：所述喷银机喷反面单元11和所述烧银炉烧结单元9之间设有第二接驳台10，且所述第二接驳台10通过轨道与所述烧银炉烧结单元9连接。

在本发明的一个具体实施例中：所述烧银炉烧结单元9的烧结温度为850℃。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明一种高速全自动陶瓷滤波器金属化生产线，在实际生产中，agv小车将陶瓷滤波器毛坯运输到毛坯自动上料机单元1，毛胚自动上料机将运输过来的毛坯按照治具位置摆放后，通过轨道自动运输至喷银机机台喷孔喷槽单元2，由程序控制喷银机执行喷槽喷孔操作，喷银机执行完喷孔喷槽操作后，轨道运输带动放置有毛坯的治具到擦拭机单元3，擦拭机单元3的擦拭机对孔边有堆积或者喷涂不均匀的地方进行擦拭，擦拭完成后轨道带动治具运输到喷银机喷四面单元4，喷银机喷四面单元4的喷银机对滤波器的四个侧面进行喷银浆，完成后通过第一接驳台5进入烘银炉烘干单元6，烘银炉烘干单元6内的烘银炉对滤波器进行烘干，烘干后的滤波器在冶具上通过轨道运输到冶具翻转单元7，通过冶具定位单元对治具定位，然后由机械臂13抓取治具在地轨8上运输到喷银机喷正面单元12，喷银机喷正面单元12的喷银机对滤波器的正面进行喷涂，正面喷涂完成后由机械臂13抓取冶具运输到第一接驳台5，通过第一接驳台5输送到烘银炉烘干单元6进行烘干，烘干后的滤波器在冶具上通过轨道运输到冶具翻转单元7，此时冶具翻转单元7的翻转机带动冶具翻转180度，把陶瓷滤波器毛坯翻个面，然后再由机械臂13抓取治具在地轨上运输到喷银机喷反面单元11，喷银机喷反面单元11的喷银机对陶瓷滤波器的反面进行喷银浆操作，反面喷涂完成后由机械臂13抓取放入第二接驳台10，通过第二接驳台10输送到烧银炉烧结单元9，烧银炉烧结单元9对毛坯烧结，温度高达850℃.此整个过程为一个工艺流程，完成对陶瓷滤波器的各个面的喷银浆及烧结，得到喷完银浆的滤波器。

本发明主要是把陶瓷滤波器金属化工艺标准化，实现工艺自动化；操作简单化，解决了人工操作对每个面喷涂时都要对毛坯烘干后重新摆放繁琐的工艺流程，大大节省了时间，本发明大大解放了劳动力：对比人工操作时可节省7人，按一个员工月薪5000元，一年13个月，每年可节省45.5万；本发明提高了产量；按一天22个小时计算，每天的产量约2.4万件，对比人工操作日产量1.2万件翻了一倍，量产批次一致性，不受人员流动限制；另外，本发明解决了喷银浆场地不足问题；整线占地约75个平方.对比传统工艺大大减少了占地面积。

综上所述，本发明能够自动化的实现对陶瓷滤波器的表面喷银浆并烧结；解决了人工操作对每个面喷涂时都要对毛坯烘干后重新摆放繁琐的工艺流程，大大节省了时间，解放了劳动力；自动化的喷银浆处理提高了产量，保证了产品的质量；另外相比传统的人工操作喷涂减少了占地面积。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。