一种方便快速连接的电线电缆的制作方法

1.本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种方便快速连接的电 线电缆。


背景技术：

2.电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品电 缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组 成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，也有些 电线没有绝缘护套，被称为裸线，电缆中的缆芯由导电性能良好的 金属材料制成，通常使用铜或铝。
3.现有技术中公开的发明案件中，发明专利申请号为 cn201610072153.6的中国专利，一种操作方便、快捷、能保持所传 输信号质量的电线快速连接器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体 和下壳体的截面均为半圆形；所述下壳体内设有至少一条金属材质 制成的条形槽，所述条形槽内设有两个卡线部，所述卡线部由设于 条形槽两侧内壁的倒齿及设于条形槽底壁的承托齿构成，所述上壳 体设有两个压线部，每个所述压线部均设有两块间隔排列的压板， 每个压线部的两块压板分别位于相应的卡线部的两侧；所述条形槽、 卡线部均为金属制成；所述上壳体与下壳体设有相互配合的卡扣， 以使上壳体与下壳体紧密扣合在一起。
4.现有技术中在对电线连接方法主要是将电线的屏蔽层拨开，将 两条电线的导线缠绕在一起，再用电工胶布密封固定，这种连接方 式不仅操作复杂、效率低，不利于及时且快速的将两根导向连接在 一起。
5.基于此，本发明设计了一种方便快速连接的电线电缆，以解决 上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种方便快速连接的电线电缆，以解决 上述背景技术中提出了现有技术中在对电线连接方法主要是将电线 的屏蔽层拨开，将两条电线的导线缠绕在一起，再用电工胶布密封 固定，这种连接方式不仅操作复杂、效率低，不利于及时且快速的 将两根导向连接在一起的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便快速连 接的电线电缆，包括上壳体和下壳体，所述下壳体顶面四角均定位 杆，所述上壳体底面四角均开设有定位插槽，四个所述定位插槽用 于对接插装四个定位杆，所述下壳体内侧中部位置固定连接有分隔 板，所述分隔板将下壳体分成四个腔室，所述下壳体的每个腔室内 均设有下压合槽，所述上壳体内侧壁上固定连接有两个呈u形的上 压合板，所述下壳体的每个腔室内均固定连接有支撑环，所述支撑 环内部套设有转动筒，左侧两个所述转动筒内部分别滑动连接有第 一电线，右侧两个所述转动筒内部分别滑动连接有第二电线，所述 下壳体的每个腔室内均连接有锁紧机构，两个所述锁紧机构分别用 于锁紧第一电线和第二电线内端，每个所述转动筒左右两端均滑动 连接有用于夹紧并切割电线外皮的环切机构，每个所述转动筒外侧 壁上均固定连接有外环齿轮，所述上壳体内侧壁上固定连接有用于 与外环齿轮对接啮合
的第一齿条，所述第一齿条底端低于上压合板 的底端；
8.所述环切机构包括两个切刀，两个所述切刀对称布置，且其顶 端均固定连接有l型连接板，每个所述l型连接板内部均滑动连接 有第一滑杆，每个所述第一滑杆一端均固定连接有弧形夹板，每个 第一滑杆另一端均贯穿转动筒且均接触有环形导向板，每个所述第 一滑杆上均套装有位于转动筒和环形导向板之间的第一弹簧，顶部 所述环形导向板外侧壁上前后均固定连接第一l型齿条板，底部所 述环形导向板外侧壁上前后均固定连接第二l型齿条板，所述下壳 体和所述分隔板侧壁上均转动连接有第一齿轮，同侧所述第一l型 齿条板和所述第二l型齿条板均与设置在同侧的第一齿轮啮合，顶 部两个所述环形导向板共同固定连接有第二连接板，所述第二连接 板顶部固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板顶部固定连接有第 一导向块，每个所述第一齿条的内侧壁上均固定连接有第一导向板， 所述分隔板顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板两侧壁上 均固定连接有气弹簧，每个所述气弹簧外端均固定连接有第二导向 板，所述第二导向板底部与第一导向块接触；
9.工作时，由于现有技术中在对电线连接方法主要是将电线的屏 蔽层拨开，将两条电线的导线缠绕在一起，再用电工胶布密封固定， 这种连接方式不仅操作复杂、效率低，不利于及时且快速的将两根 导向连接在一起，使用本发明时，将第一电线和第二电线分别插入 转动筒内，并利用锁紧机构将第一电线和第二电线的内端进行锁紧， 然后将上壳体与下壳体进行对接，对接时，使上壳体缓慢向下壳体 移动，四个定位杆插入对应定位插槽内对上壳体进行引导，上壳体 下降时带动第一齿条和第一导向板先与第二导向板作用，使第二导 向板向内侧移动，第二导向板挤压第一导向块下移并通过l型支撑 板带动第二连接板一起向下移动，第二连接板带动顶部的两个环形 导向板向下移动，顶部的环形导向板通过第一l型齿条板带动第一 齿轮转动，从而带动第二l型齿条板和下方的环形导向板上升，上 下两个环形导向板同时向转动筒移动进行对接形成一个圆环，挤压 第一滑杆，第一滑杆带动弧形夹板将第一电线和第二电线夹持在转 动筒的中心位置，同时，第一滑杆通过l型连接板带动切刀压入第 一电线和第二电线的线皮内，第一齿条继续下降与外环齿轮啮合， 使外环齿轮和转动筒进行转动，带动切刀对第一电线和第二电线的 外皮进行环切，使位于转动筒内部的第一电线和第二电线的线皮被 切除，避免第一电线和第二电线的线皮影响电线对接，上述连接过 程无需人工进行去皮，方便快捷，切割完后，上壳体继续下降，第 一齿条脱离与外环齿轮啮合，转动筒停止转动，上压合板开始与第 一电线和第二电线接触，向下压合第一电线和第二电线，由于第一 电线和第二电线的右端均被锁紧机构锁死，当上压合板压合第一电 线和第二电线时，会带动转动筒内部的第一电线和第二电线向压合 位置移动，切刀将线皮阻挡在转动筒内，使被去皮后的第一电线和 第二电线向压合位置移动，在上压合板持续下降过程中，将剥皮的 第一电线和第二电线压合在上压合板和下压合槽内，上压合板将对 应位置的第一电线和第二电线的端头进行连接，无需人工参与，且 可保证完全除去压合部分的电线的对接情况，保证线皮不会干扰导 向的对接，当上壳体与下壳体内端面完全接触时，完成导线对接， 方便快捷，从而实现每次在对两根导线进行对接时，先利用锁紧机 构将导向进行锁紧，在上下壳体对接过程中，自动带动切刀对电线 外皮进行环切，去除需要压合区域的电线的线皮，除去完成后，在 上压合板压合线缆时，带动剥皮的线缆移动到压合位置，自动完成 对接，对接过程简单、快捷，无需人工参与去皮和对接，提高电线 的对接效率，实现导线的快速对接。
10.作为本发明的进一步方案，顶部所述l型连接板外侧壁上均插 接有定位板，所述第一滑杆位于l型连接板和转动筒之间的部分上 套设有压缩弹簧，所述定位板外端固定连接有导向长条块，所述转 动筒左右两端均固定连接有第一导轨，所述导向长条块滑动连接在 第一导轨内，顶部所述导向长条块短于底部所述导向长条块，顶部 所述定位板短于底部所述定位板，所述转动筒的端面上固定连接有 两个第二导向块，顶部所述第二导向块离转动筒圆心的距离大于底 部所述第二导向块，且顶部所述第二导向块高于底部所述第二导向 块，每个所述导向长条块外侧壁上均固定连接有第二弹簧，所述第 二弹簧外端固定连接在第一导轨的顶部；工作时，由于切刀切割完 成后，切刀与电线的导线接触，可能会影响电线的传输效果，通过 转动筒转动带动切刀对电线进环切时，l型连接板带动定位板进行 同时转动，顶部的导向长条块短于顶部的第二导向块，当顶部的定 位板带动导向长条块移动到底部时，越过顶部的第二导向块，与第 二导向块进行作用，使导向长条块带动定位板脱离l型连接板，l 型连接板在压缩弹簧作用下弹起，使切刀向外移动，脱离与导线的 接触，同理，底部的导向长条块越过底部的第二导向块转动到顶部 时，与顶部的第二导向块作用，使底部较长的导向长条块带动定位 板脱离限位l型连接板，使l型连接板在压缩弹簧作用下，带动切 刀向外移动，脱离与导线的接触，从而实现切刀在切割完成后，自 动脱离与导线的接触，避免切刀与导电的电线接触，保证电箱的正 常导电。
11.作为本发明的进一步方案，顶部两个所述切刀之间共同固定连 接有长条形切割刀，每个所述弧形夹板底部均开设有供长条形切割 刀进入的凹槽；工作时，由于两个切刀对电线外皮进行切割后，线 皮仍处于导向的外表面，可能会由于导线发热而融化在导向上，影 响导线的送电，通过在两个切刀之间固定连接有长条形切割刀，当 切刀向下移动时，同时带动长条形切割刀对线皮进行切断，切刀转 动进行环切时，带动长条形切割刀对切割的线皮进行刮动，使线皮 在两个切刀环切后，能自动落在转动筒内部底面上，脱离电线，避 免切割后的线皮干扰电线导电。
12.作为本发明的进一步方案，所述上压合板内侧壁上固定连接有 挤压板，所述分隔板左右两侧均固定连接有光杆，所述光杆上滑动 连接有第三连接板，所述挤压板用于挤压第三连接板，所述光杆上 套设有第四弹簧；工作时，由于上压合板在对电线进行压合时，将 电线向右侧拉动时，可能会出现无法彻底将切割后的电线拉扯到压 合位置，导致上压合板压合到部分存在线皮的电线，通过上压合板 下降时带动挤压板挤压第三连接板，使第三连接板沿光杆上向内侧 滑动，压缩第四弹簧，带动第三连接板的内端向内侧移动，拉动电 线向内侧移动，使切割后的电线被彻底拉动到压合位置，避免出现 压合位剥皮的电线，保证两根导线对接后的导电效果。
13.作为本发明的进一步方案，所述锁紧机构包括压紧杆，所述压 紧杆滑动连接在第三连接板的顶部，所述压紧杆顶部固定连接有压 盘，所述压紧杆位于压盘和第三连接板顶部的部分上套设有第五弹 簧，所述第三连接板内部开设有供第一电线或第二电线通过的通孔， 所述压紧杆底端贯穿第三连接板并与通孔连通；工作时，由于上压 合板对导向进行压合时，需将导向的内端进行固定，通过将导线插 入第三连接板上的通孔，在向下压紧压紧杆将导向压紧锁死，第五 弹簧向下拉动压盘，保证压紧杆始终保持压紧电线的状态，避免电 线在被压合时出现移动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过每次在对两根导线进行对接时，先利用锁紧机构 将导向进行锁紧，在上下壳体对接过程中，自动带动切刀对电线外 皮进行环切，去除需要压合区域的电线的线皮，除去完成后，在上 压合板压合线缆时，带动剥皮的线缆移动到压合位置，自动完成对 接，对接过程简单、快捷，无需人工参与去皮和对接，提高电线的 对接效率，实现导线的快速对接。
16.2.本发明通过通过转动筒转动带动切刀对电线进环切时，l型 连接板带动定位板进行同时转动，顶部的导向长条块短于顶部的第 二导向块，越过顶部的第二导向块，与第二导向块进行作用，使导 向长条块带动定位板脱离l型连接板，l型连接板在压缩弹簧作用 下弹起，使切刀向外移动，脱离与导线的接触，同理，底部的导向 长条块越过底部的第二导向块转动到顶部时，与顶部的第二导向块 作用，使底部较长的导向长条块带动定位板脱离限位l型连接板， 使l型连接板在压缩弹簧作用下，带动切刀向外移动，脱离与导线 的接触，从而实现切刀在切割完成后，自动脱离与导线的接触，避 免切刀与导电的电线接触，保证电箱的正常导电。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
18.图1为本发明的总体结构第一立体视图；
19.图2为本发明的总体结构第二立体剖视图；
20.图3为本发明的总体结构第三立体剖视图；
21.图4为图3中a处结构放大图；
22.图5为本发明的上下壳体的端面剖视图；
23.图6为本发明的转动筒结构示意图；
24.图7为图6中b处结构放大图；
25.图8为本发明的弧形夹板结构示意图；
26.图9为本发明的压紧杆结构示意图；
27.图10为本发明的上壳体结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.上壳体1、下壳体2、定位杆3、定位插槽4、分隔板5、下压合 槽6、上压合板7、支撑环8、转动筒9、第一电线10、第二电线11、 外环齿轮12、第一齿条13、切刀14、l型连接板15、第一滑杆16、 弧形夹板17、环形导向板18、第一弹簧19、第一l型齿条板20、 第二l型齿条板21、第一齿轮22、第二连接板23、l型支撑板24、 第一导向块25、第一导向板26、第一连接板27、气弹簧28、第二 导向板29、定位板30、压缩弹簧31、长条块32、第一导轨33、第 二导向块34、第二弹簧35、长条形切割刀36、凹槽37、挤压板38、 光杆39、第三连接板40、第四弹簧41、压紧杆42、压盘43、第五 弹簧44、通孔45。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种方便快速连接 的电线电缆，包括上壳体1和下壳体2，下壳体2顶面四角均定位杆 3，上壳体1底面四角均开设有定位插槽4，四个定位插槽4用于对 接插装四个定位杆3，下壳体2内侧中部位置固定连接有分隔板5， 分隔板5将下壳体2分成四个腔室，下壳体2的每个腔室内均设有 下压合槽6，上壳体1内侧壁上固定连接有两个呈u形的上压合板7， 下壳体2的每个腔室内均固定连接有支撑环8，支撑环8内部套设有 转动筒9，左侧两个转动筒9内部分别滑动连接有第一电线10，右 侧两个转动筒9内部分别滑动连接有第二电线11，下壳体2的每个 腔室内均连接有锁紧机构，两个锁紧机构分别用于锁紧第一电线10 和第二电线11内端，每个转动筒9左右两端均滑动连接有用于夹紧 并切割电线外皮的环切机构，每个转动筒9外侧壁上均固定连接有 外环齿轮12，上壳体1内侧壁上固定连接有用于与外环齿轮12对接 啮合的第一齿条13，第一齿条13底端低于上压合板7的底端；
32.环切机构包括两个切刀14，两个切刀14对称布置，且其顶端均 固定连接有l型连接板15，每个l型连接板15内部均滑动连接有 第一滑杆16，每个第一滑杆16一端均固定连接有弧形夹板17，每 个第一滑杆16另一端均贯穿转动筒9且均接触有环形导向板18，每 个第一滑杆16上均套装有位于转动筒9和环形导向板18之间的第 一弹簧19，顶部环形导向板18外侧壁上前后均固定连接第一l型 齿条板20，底部环形导向板18外侧壁上前后均固定连接第二l型 齿条板21，下壳体2和分隔板5侧壁上均转动连接有第一齿轮22， 同侧第一l型齿条板20和第二l型齿条板21均与设置在同侧的第 一齿轮22啮合，顶部两个环形导向板18共同固定连接有第二连接 板23，第二连接板23顶部固定连接有l型支撑板24，l型支撑板 24顶部固定连接有第一导向块25，每个第一齿条13的内侧壁上均 固定连接有第一导向板26，分隔板5顶部固定连接有第一连接板27， 第一连接板27两侧壁上均固定连接有气弹簧28，每个气弹簧28外 端均固定连接有第二导向板29，第二导向板29底部与第一导向块 25接触；
33.工作时，由于现有技术中在对电线连接方法主要是将电线的屏 蔽层拨开，将两条电线的导线缠绕在一起，再用电工胶布密封固定， 这种连接方式不仅操作复杂、效率低，不利于及时且快速的将两根 导向连接在一起，使用本发明时，将第一电线10和第二电线11分 别插入转动筒9内，并利用锁紧机构将第一电线10和第二电线11 的内端进行锁紧，然后将上壳体1与下壳体2进行对接，对接时， 使上壳体1缓慢向下壳体2移动，四个定位杆3插入对应定位插槽4 内对上壳体1进行引导，上壳体1下降时带动第一齿条13和第一导 向板26先与第二导向板29作用，使第二导向板29向内侧移动，第 二导向板29挤压第一导向块25下移并通过l型支撑板24带动第二 连接板23一起向下移动，第二连接板23带动顶部的两个环形导向 板18向下移动，顶部的环形导向板18通过第一l型齿条板20带动 第一齿轮22转动，从而带动第二l型齿条板21和下方的环形导向 板18上升，上下两个环形导向板18同时向转动筒9移动进行对接 形成一个圆环，挤压第一滑杆16，第一滑杆16带动弧形夹板17将 第一电
线10和第二电线11夹持在转动筒9的中心位置，同时，第 一滑杆16通过l型连接板15带动切刀14压入第一电线10和第二 电线11的线皮内，第一齿条13继续下降与外环齿轮12啮合，使外 环齿轮12和转动筒9进行转动，带动切刀14对第一电线10和第二 电线11的外皮进行环切，使位于转动筒9内部的第一电线10和第 二电线11的线皮被切除，避免第一电线10和第二电线11的线皮影 响电线对接，上述连接过程无需人工进行去皮，方便快捷，切割完 后，上壳体1继续下降，第一齿条13脱离与外环齿轮12啮合，转 动筒9停止转动，上压合板7开始与第一电线10和第二电线11接 触，向下压合第一电线10和第二电线11，由于第一电线10和第二 电线11的右端均被锁紧机构锁死，当上压合板7压合第一电线10 和第二电线11时，会带动转动筒9内部的第一电线10和第二电线 11向压合位置移动，切刀14将线皮阻挡在转动筒9内，使被去皮后 的第一电线10和第二电线11向压合位置移动，在上压合板7持续 下降过程中，将剥皮的第一电线10和第二电线11压合在上压合板7 和下压合槽6内，上压合板7将对应位置的第一电线10和第二电线 11的端头进行连接，无需人工参与，且可保证完全除去压合部分的 电线的对接情况，保证线皮不会干扰导向的对接，当上壳体1与下 壳体2内端面完全接触时，完成导线对接，方便快捷，从而实现每 次在对两根导线进行对接时，先利用锁紧机构将导向进行锁紧，在 上下壳体2对接过程中，自动带动切刀14对电线外皮进行环切，去 除需要压合区域的电线的线皮，除去完成后，在上压合板7压合线 缆时，带动剥皮的线缆移动到压合位置，自动完成对接，对接过程 简单、快捷，无需人工参与去皮和对接，提高电线的对接效率，实 现导线的快速对接。
34.作为本发明的进一步方案，顶部l型连接板15外侧壁上均插接 有定位板30，第一滑杆16位于l型连接板15和转动筒9之间的部 分上套设有压缩弹簧31，定位板30外端固定连接有导向长条块32， 转动筒9左右两端均固定连接有第一导轨33，导向长条块32滑动连 接在第一导轨33内，顶部导向长条块32短于底部导向长条块32， 顶部定位板30短于底部定位板30，转动筒9的端面上固定连接有两 个第二导向块34，顶部第二导向块34离转动筒9圆心的距离大于底 部第二导向块34，且顶部第二导向块34高于底部第二导向块34， 每个导向长条块32外侧壁上均固定连接有第二弹簧35，第二弹簧 35外端固定连接在第一导轨33的顶部；工作时，由于切刀14切割 完成后，切刀14与电线的导线接触，可能会影响电线的传输效果， 通过转动筒9转动带动切刀14对电线进环切时，l型连接板15带 动定位板30进行同时转动，顶部的导向长条块32短于顶部的第二 导向块34，当顶部的定位板30带动导向长条块32移动到底部时， 越过顶部的第二导向块34，与第二导向块34进行作用，使导向长条 块32带动定位板30脱离l型连接板15，l型连接板15在压缩弹簧 31作用下弹起，使切刀14向外移动，脱离与导线的接触，同理，底 部的导向长条块32越过底部的第二导向块34转动到顶部时，与顶 部的第二导向块34作用，使底部较长的导向长条块32带动定位板 30脱离限位l型连接板15，使l型连接板15在压缩弹簧31作用下， 带动切刀14向外移动，脱离与导线的接触，从而实现切刀14在切 割完成后，自动脱离与导线的接触，避免切刀14与导电的电线接触， 保证电箱的正常导电。
35.作为本发明的进一步方案，顶部两个切刀14之间共同固定连接 有长条形切割刀36，每个弧形夹板17底部均开设有供长条形切割刀 36进入的凹槽37；工作时，由于两个切刀14对电线外皮进行切割 后，线皮仍处于导向的外表面，可能会由于导线发热而融化在导向 上，影响导线的送电，通过在两个切刀14之间固定连接有长条形切 割刀36，当切刀14向
下移动时，同时带动长条形切割刀36对线皮 进行切断，切刀14转动进行环切时，带动长条形切割刀36对切割 的线皮进行刮动，使线皮在两个切刀14环切后，能自动落在转动筒 9内部底面上，脱离电线，避免切割后的线皮干扰电线导电。
36.作为本发明的进一步方案，上压合板7内侧壁上固定连接有挤 压板38，分隔板5左右两侧均固定连接有光杆39，光杆39上滑动 连接有第三连接板40，挤压板38用于挤压第三连接板40，光杆39 上套设有第四弹簧41；工作时，由于上压合板7在对电线进行压合 时，将电线向右侧拉动时，可能会出现无法彻底将切割后的电线拉 扯到压合位置，导致上压合板7压合到部分存在线皮的电线，通过 上压合板7下降时带动挤压板38挤压第三连接板40，使第三连接板 40沿光杆39上向内侧滑动，压缩第四弹簧41，带动第三连接板40 的内端向内侧移动，拉动电线向内侧移动，使切割后的电线被彻底 拉动到压合位置，避免出现压合位剥皮的电线，保证两根导线对接 后的导电效果。
37.作为本发明的进一步方案，锁紧机构包括压紧杆42，压紧杆42 滑动连接在第三连接板40的顶部，压紧杆42顶部固定连接有压盘 43，压紧杆42位于压盘43和第三连接板40顶部的部分上套设有第 五弹簧44，第三连接板40内部开设有供第一电线10或第二电线11 通过的通孔45，压紧杆42底端贯穿第三连接板40并与通孔45连通； 工作时，由于上压合板7对导向进行压合时，需将导向的内端进行 固定，通过将导线插入第三连接板40上的通孔45，在向下压紧压紧 杆42将导向压紧锁死，第五弹簧44向下拉动压盘43，保证压紧杆 42始终保持压紧电线的状态，避免电线在被压合时出现移动。
38.工作原理：使用本发明时，将第一电线10和第二电线11分别 插入转动筒9内，并利用锁紧机构将第一电线10和第二电线11的 内端进行锁紧，然后将上壳体1与下壳体2进行对接，对接时，使 上壳体1缓慢向下壳体2移动，四个定位杆3插入对应定位插槽4 内对上壳体1进行引导，上壳体1下降时带动第一齿条13和第一导 向板26先与第二导向板29作用，使第二导向板29向内侧移动，第 二导向板29挤压第一导向块25下移并通过l型支撑板24带动第二 连接板23一起向下移动，第二连接板23带动顶部的两个环形导向 板18向下移动，顶部的环形导向板18通过第一l型齿条板20带动 第一齿轮22转动，从而带动第二l型齿条板21和下方的环形导向 板18上升，上下两个环形导向板18同时向转动筒9移动进行对接 形成一个圆环，挤压第一滑杆16，第一滑杆16带动弧形夹板17将 第一电线10和第二电线11夹持在转动筒9的中心位置，同时，第 一滑杆16通过l型连接板15带动切刀14压入第一电线10和第二 电线11的线皮内，第一齿条13继续下降与外环齿轮12啮合，使外 环齿轮12和转动筒9进行转动，带动切刀14对第一电线10和第二 电线11的外皮进行环切，使位于转动筒9内部的第一电线10和第 二电线11的线皮被切除，避免第一电线10和第二电线11的线皮影 响电线对接，上述连接过程无需人工进行去皮，方便快捷，切割完 后，上壳体1继续下降，第一齿条13脱离与外环齿轮12啮合，转 动筒9停止转动，上压合板7开始与第一电线10和第二电线11接 触，向下压合第一电线10和第二电线11，由于第一电线10和第二 电线11的右端均被锁紧机构锁死，当上压合板7压合第一电线10 和第二电线11时，会带动转动筒9内部的第一电线10和第二电线 11向压合位置移动，切刀14将线皮阻挡在转动筒9内，使被去皮后 的第一电线10和第二电线11向压合位置移动，在上压合板7持续 下降过程中，将剥皮的第一电线10和第二电线11压合在上压合板7 和下压合槽6内，上压合板7将对应位置的第一电线10和第二电线 11的端头进行连接，无需人工参与，且可保证完全除去压合部分的 电线的
对接情况，保证线皮不会干扰导向的对接，当上壳体1与下 壳体2内端面完全接触时，完成导线对接，方便快捷。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或 多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选 实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具 体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的 原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利 用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。