一种多芯绞并线及其多芯电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种多芯绞并线及其多芯电缆。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。
3.而电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线、铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等，及电子线的绞合。
4.但现在的绞线机操作过于复杂，增加工作人员的工作负担，降低工作效果，而且绞线的过程中，有时不能使电缆彼此靠在一起，导致绞线效果不佳。并且铜线在通过导线轮时，不便于安装，需要将整条线的端头从其空中穿过，导致铜线混乱，同时导线时浪费时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种多芯绞并线及其多芯电缆。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种多芯绞并线，包括主线架、导线架、从线架、导线装置、输线装置、张力架和收线装置，所述主线架与导线架连接，所述导线架与从线架连接，所述从线架与导线装置连接，所述导线装置与输线装置连接，所述输线装置与张力架连接，所述张力架与收线装置连接，所述导线装置中具有支撑轮、支撑座和导线轮，所述支撑轮上具有多个第一通孔，所述支撑座上具有多个第二通孔，所述支撑轮和导线轮均安装在支撑座上；其中，所述导线轮包括：用于安装到支撑座上的主体件，所述主体件呈s型，所述主体件的中间具有安装部，所述安装部的中间具有主线孔，所述主体件的内部具有限位槽、导向槽和固定槽，所述限位槽和固定槽通过导向槽连通；用于支撑铜线和限位铜线的支撑件，所述支撑件上具有阻挡部、弹性件槽、安装槽和摩擦套槽，所述阻挡部置于所述导向槽中，所述弹性件槽在阻挡部的中间，所述安装槽在弹性件槽的下端，所述弹性件槽的直径小于摩擦套槽的直径，所述支撑件的一端通过第一螺栓安装在主体件上，另一端具有支撑部，所述支撑部通过第二螺栓安装在主体件上；用于限位铜线位置和配合铜线摩擦的摩擦套，所述摩擦套由对称的摩擦件组合而成，
所述摩擦套的中间具有从线孔，所述摩擦套的表面具有螺纹，所述摩擦套的外部套有螺母；用于安装摩擦套的弹性件，所述弹性件安装在弹性件槽中，所述弹性件具有定位部、夹持部和形变部，所述摩擦套的中间部分安装在弹性件的夹持部中间，而两端安装在摩擦套槽中，摩擦套槽与弹性件槽的中心线重合，所述形变部置于所述固定槽中，所述夹持部置于弹性件槽中，所述定位部置于所述安装槽中，所述定位部通过第三螺栓安装在支撑件上。
7.在本发明中，所述固定槽呈弧形，所述弹性件的形变部可由导向槽滑入至固定槽中，且进入固定槽中后，由固定槽导向形变部发生形变，使其与固定槽的形状配合。
8.在本发明中，所述支撑件上具有加厚部，所述主体件上具有凹槽，所述加厚部置于所述凹槽中。
9.在本发明中，所述摩擦套的一端具有挤紧部，所述挤紧部的端面与主体件、支撑件接触，所述挤紧部的端面上具有限位块，所述主体件和支撑件上具有限位孔，所述限位块匹配的置于所述限位孔中。
10.在本发明中，所述弹性件的夹持部上具有凸起的球面部，所述弹性件槽的内壁上具有凹陷的球槽，所述球面部匹配的置于所述球槽中。
11.一种多芯电缆，采用上述绞并线制造而成。
12.实施本发明的这种多芯绞并线及其多芯电缆，具有以下有益效果：该多芯绞并线结构简单，设计巧妙，实用性强。能够通过导线装置对多根铜线进行导向，并且在更换铜线时，不需要将整根的铜线从端头处穿过从线孔，而只需要将支撑件从主体件上拆下，便可以将铜线中间的部分加入到其中。该导线轮安装和拆卸快速，节省了更换铜线的时间，加快了电缆生产的工作效率。
附图说明
13.图1为本发明的多芯绞并线结构示意图；图2为图1中的导线装置结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图3中的a-a处剖面图；图5为图4中的b处局部放大图；图6为图2中的导线轮结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图7中的c-c处剖面图；图9为图8中的d处局部放大图；图10为图6中的摩擦套结构示意图；图11为图6中的主体件结构示意图；图12为图11中的e处局部放大图；图13为图6中的支撑件结构示意图；图14为图13中的f处局部放大图；图15为图11的截面图。
14.图中：主线架1、导线架2、从线架3、导线装置4、输线装置5、张力架6、收线装置7、支撑轮8、支撑座9、导线轮10、第一通孔11、第二通孔12、主体件13、安装部14、主线孔15、限位
槽16、导向槽17、固定槽18、支撑件19、阻挡部20、弹性件槽21、安装槽22、摩擦套槽23、第一螺栓24、支撑部25、第二螺栓26、加厚部27、凹槽28、摩擦套29、摩擦件291、从线孔292、螺母30、挤紧部31、限位块32、限位孔33、弹性件34、定位部35、夹持部36、形变部37、第三螺栓38、球面部39、球槽40。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1至15所示，本发明的这种多芯绞并线，包括主线架1、导线架2、从线架3、导线装置4、输线装置5、张力架6和收线装置7，主线架1与导线架2连接，导线架2与从线架3连接，从线架3与导线装置4连接，导线装置4与输线装置5连接，输线装置5与张力架6连接，张力架6与收线装置7连接。导线装置4中具有支撑轮8、支撑座9和导线轮10，支撑轮8上具有多个第一通孔11，支撑座9上具有多个第二通孔12，支撑轮8和导线轮10均安装在支撑座9上。铜线的主线分布在中间，而从线分布在边缘，在导线装置4处进行绞合，再通过输线装置5、张力架6和收线装置7将绞合的铜芯收卷。
17.导线轮10包括：用于安装到支撑座9上的主体件13，主体件13呈s型，主体件13的中间具有安装部14，安装部14的中间具有主线孔15，该主线孔15是用于铜线的主线通过。主体件13的内部具有限位槽16、导向槽17和固定槽18，固定槽18呈弧形，限位槽16和固定槽18通过导向槽17连通。
18.用于支撑铜线和限位铜线的支撑件19，支撑件19上具有阻挡部20、弹性件槽21、安装槽22和摩擦套槽23。阻挡部20置于导向槽17中，弹性件槽21在阻挡部20的中间，安装槽22在弹性件槽21的下端，弹性件槽21的直径小于摩擦套槽23的直径，便可以使得弹性件34固定在弹性件槽21中。支撑件19的一端通过第一螺栓24安装在主体件13上，另一端具有支撑部25，支撑部25通过第二螺栓26安装在主体件13上。
19.支撑件19上具有加厚部27，主体件13上具有凹槽28，加厚部27置于凹槽28中。该加厚部27用于第一螺栓24的安装，使得厚度更利于第一螺栓27将支撑件19安装在主体件13上。
20.用于限位铜线位置和配合铜线摩擦的摩擦套29，摩擦套29由对称的摩擦件291组合而成，摩擦套29的中间具有从线孔292，摩擦套29的表面具有螺纹（图中未示出），摩擦套29的外部套有螺母30。该螺母30采用开合式螺母，便于螺母30打开时，可以将从线放置到其中。
21.同时，在摩擦套29的一端具有挤紧部31，挤紧部31的端面与主体件13、支撑件19接触，挤紧部31的端面上具有限位块32，主体件13和支撑件19上具有限位孔33，限位块32匹配的置于限位孔33中。当螺母30转动时，将摩擦套29拉动，使得挤紧部31紧贴在主体件13和支撑件19上。
22.用于安装摩擦套29的弹性件34，弹性件34安装在弹性件槽21中，弹性件34具有定位部35、夹持部36和形变部37，摩擦套29的中间部分安装在弹性件34的夹持部36中间，而两端安装在摩擦套槽23中，摩擦套槽23与弹性件槽21的中心线重合。形变部37置于固定槽18中，夹持部36置于弹性件槽21中，定位部35置于安装槽22中，定位部35通过第三螺栓38安装
在支撑件19上。
23.弹性件34的形变部37可由导向槽17滑入至固定槽18中，且进入固定槽18中后，由固定槽18导向形变部37发生形变，使其与固定槽18的形状配合。
24.并且，在弹性件34的夹持部36上具有凸起的球面部39，弹性件槽21的内壁上具有凹陷的球槽40，球面部39匹配的置于球槽40中。安装时，将夹持部36向中间压紧，使得两端球面部39的距离小于弹性件槽21的直径，再将其安装到弹性件槽21中，然后松开夹持部36，使得球面部39置于球槽40中，将弹性件34固定。
25.安装主线和从线时，将主线通过主线孔15中，再将从线上套上摩擦件291，然后将摩擦套29安装到支撑件19和主体件13之间，把螺母30安装到摩擦套29上，便安装好了主线和从线。而实际中，支撑轮8也可以采用同样的导线轮10进行导线，利于铜线的安装。
26.一种多芯电缆，采用上述绞并线制造而成。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。