一种推拉锁紧插头及推拉锁紧连接组件的制作方法

1.本发明涉及一种连接器领域，尤其涉及一种推拉锁紧插头及推拉锁紧连接组件。


背景技术：

2.随着电子通讯技术的不断发展，光电连接组件在产业以及生活中广泛应用。光电连接组件包括插头和插座，通过插头与插座的插合，实现相应电信号回路或光信号回路的连接导通。光电连接组件的种类繁多，现有的连接组件的插头和插座在实现锁紧时，多通过螺纹配合、卡钉卡槽配合和锁球锁槽配合等形式。其中，螺纹配合结构的连接组件以及卡钉卡槽配合结构的连接组件在对插时，均需要旋合才能安装到位，插拔操作过程较为繁琐且要求有较大的安装操作空间；而锁球锁槽配合结构的连接组件结构负载，对锁球孔的加工精度要求较高，而且在锁球孔处有镀层时，安装锁球时很容易破坏镀层，降低产品的抗腐蚀性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种推拉锁紧连接组件，用以解决现有的连接组件插拔操作繁琐、结构复杂的问题。同时，本发明的目的还在于提供一种上述推拉锁紧连接组件所包含的推拉锁紧插头。
4.本发明的推拉锁紧插头包括：筒状壳体，前端为用于与适配插座相插合的插头插接端；锁紧连接结构，包括锁紧卡爪和保持结构；锁紧卡爪前后延伸且通过中部位置与筒状壳体相连而构成杠杆结构，前端具有用于与插座上的锁紧结构钩挂配合的钩爪；锁紧卡爪绕其中部与筒状壳体的连接位置发生摆动时，具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相钩挂的锁紧位，还具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相脱离的解锁位；保持结构设置于锁紧卡爪与筒状壳体之间，用于保持锁紧卡爪的钩爪处于锁紧位；解锁部件，沿前后方向上活动安装在筒状壳体上，与锁紧卡爪的后端之间具有顶推配合结构，且在相对筒状壳体向后移动时，通过顶推配合结构下压锁紧卡爪的后端，而使锁紧卡爪的钩爪处于解锁位。
5.本发明的推拉锁紧插头在与插座插合时，锁紧卡爪被插座插接端所顶推能够朝向钩爪的解锁方向转动，直到插接到位后，锁紧卡爪的钩爪插合到与插座插接端上的锁紧凹槽对应的位置，锁紧卡爪在保持结构的作用下复位而使钩爪回到锁紧位并与锁紧凹槽钩挂配合，实现插头、插座的插合锁紧；在推拉锁紧插头从插座上拔出时，拉动解锁部件，解锁部件后移并通过顶推配合结构下压锁紧卡爪的后端，使钩爪从锁紧凹槽中摆出实现解锁，然后即可实现将插头从插座上拔出。这种推拉锁紧插头结构简单，在与适配插座插拔时，不仅锁紧可靠，而且解锁操作方便。
6.进一步的，所述解锁部件为解锁套，在前后方向上活动套装在筒状壳体上，并将锁紧连接结构罩在内部。这样使得推拉锁紧插头外形整体上较为规整，而且将锁紧连接结构罩在内部而不易受损，拉拔解锁部件也较为方便。
7.进一步的，所述顶推配合结构包括解锁套后端内壁面上设置的内凸块，以及锁紧卡爪后端外壁面上设置的外凸块，内、外凸块中有至少一个具有朝向另一个的楔形面而在解锁套相对筒状壳体向后移动时，顶推锁紧卡爪的后端下移。
8.更进一步的，内、外凸块均为楔形块，且楔面相贴。这样在向后拉动解锁部件时，解锁部件与锁紧卡爪之间的顶推配合更加顺畅，提升了操作手感。
9.作为一种优化的方案，所述筒状壳体上设有对解锁部件在前后方向上的两侧进行限制以防止其从筒状壳体上脱离的防脱结构。这样能够避免解锁部件从筒状壳体上脱落，保证了推拉锁紧插头的整体性，避免零部件丢失。
10.进一步的，所述防脱结构包括设于筒状壳体后端外侧位置处的挡止法兰以及设于筒状壳体外侧且处于挡止法兰前侧的防脱卡块，解锁套从筒状壳体的前侧强行挤过防脱卡块而安装在筒状壳体上。采用挡止法兰作为后侧的防脱结构，在向后拉动解锁套时，解锁套能够对挡止法兰向后施力，进而带动整个插头后移而从插座上退出，通过防脱卡块作为从前侧防止解锁套脱出的防脱结构，便于解锁套强装安装。
11.作为一种优化的方案，所述锁紧卡爪通过销钉转动安装在筒状壳体上，所述保持结构为提供给锁紧卡爪使其朝向钩爪的锁紧方向转动的弹性力的弹性件。这种结构结构简单，装配方便，通过弹性件提供保持力，锁紧保持较为可靠。
12.进一步的，根据实际产品需求，所述弹性件为安装在筒状壳体和锁紧卡爪后端之间的压簧；或者，所述弹性件为安装在锁紧卡爪的转轴处的扭簧。
13.更进一步的，所述锁紧卡爪的中部位置设有朝向筒状壳体的外壁面延伸并与筒状壳体的外壁面相接触的支腿结构，支腿结构的端部具有卡爪旋转弧面，筒状壳体的外壁面上设有转动支撑弧面，支腿结构的卡爪旋转弧面与筒状壳体的转动支撑弧面相适配，且在锁紧卡爪相对筒状壳体转动时卡爪旋转弧面相对转动支撑弧面滑动。这样在通过解锁套顶推而对锁紧卡爪的后端施压时，通过支腿结构对转轴位置的支撑，能够可靠的保证锁紧卡爪绕转轴转动，保证了锁紧卡爪工作的可靠性。
14.作为另一种优化方案，所述锁紧卡爪通过在其宽度方向延伸的扭杆连接于筒状壳体上，扭杆通过其变形自恢复的性能保持锁紧卡爪的姿态而构成所述的保持结构。这种结构通过扭杆自身作为保持结构，整体结构简单。
15.此外，所述筒状壳体的截面为矩形，矩形筒状壳体的两相对侧壁的同侧一端均凸出于筒状壳体的外侧面，而在筒状壳体的外侧形成前后延伸的槽结构，锁紧卡爪处于槽结构内，且其中部位置与槽结构的两侧槽壁相连。这种结构形式使得筒状壳体以及其上安装的锁紧连接结构结构紧凑，占用空间小，提高了插头使用的方便性。
16.而且，矩形筒状壳体的两相对侧壁的两端均凸出于筒状壳体的外侧面，而在矩形筒状壳体的两相对侧均形成所述槽结构，锁紧连接结构有两个且分别处于两个槽结构内，所述解锁部件为解锁套，且与槽结构的槽壁在前后方向上导向滑动配合。这样保证了解锁套在前后方向上相对筒状壳体移动的稳定性，保证其在运动行程中能够可靠的顶推锁紧卡爪摆动，实现解锁。
17.本发明的推拉锁紧连接组件包括插头和插座；所述插座包括插座壳体，插座壳体具有插座插接端，所述插座插接端上设有锁紧凹槽；插头包括：筒状壳体，前端为用于与适配插座相插合的插头插接端；锁紧连接结构，包括锁紧卡爪和保持结构；锁紧卡爪前后延伸且通过中部位置与筒状壳体相连而构成杠杆结构，前端具有用于与插座上的锁紧结构钩挂配合的钩爪；锁紧卡爪绕其中部与筒状壳体的连接位置发生摆动时，具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相钩挂的锁紧位，还具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相脱离的解锁位；保持结构设置于锁紧卡爪与筒状壳体之间，用于保持锁紧卡爪的钩爪处于锁紧位；解锁部件，沿前后方向上活动安装在筒状壳体上，与锁紧卡爪的后端之间具有顶推配合结构，且在相对筒状壳体向后移动时，通过顶推配合结构下压锁紧卡爪的后端，而使锁紧卡爪的钩爪处于解锁位。
18.本发明的推拉锁紧连接组件的插头与插座插合时，锁紧卡爪被插座插接端所顶推能够朝向钩爪的解锁方向转动，直到插接到位后，锁紧卡爪的钩爪插合到与插座插接端上的锁紧凹槽对应的位置，锁紧卡爪在保持结构的作用下复位而使钩爪回到锁紧位并与锁紧凹槽钩挂配合，实现插头、插座的插合锁紧；在推拉锁紧插头从插座上拔出时，拉动解锁部件，解锁部件后移并通过顶推配合结构下压锁紧卡爪的后端，使钩爪从锁紧凹槽中摆出实现解锁，然后即可实现将插头从插座上拔出。这种推拉锁紧连接组件结构简单，锁紧可靠，而且解锁操作方便。
19.进一步的，所述解锁部件为解锁套，在前后方向上活动套装在筒状壳体上，并将锁紧连接结构罩在内部。这样使得推拉锁紧插头外形整体上较为规整，而且将锁紧连接结构罩在内部而不易受损，拉拔解锁部件也较为方便。
20.进一步的，所述顶推配合结构包括解锁套后端内壁面上设置的内凸块，以及锁紧卡爪后端外壁面上设置的外凸块，内、外凸块中有至少一个具有朝向另一个的楔形面而在解锁套相对筒状壳体向后移动时，顶推锁紧卡爪的后端下移。
21.更进一步的，内、外凸块均为楔形块，且楔面相贴。这样在向后拉动解锁部件时，解锁部件与锁紧卡爪之间的顶推配合更加顺畅，提升了操作手感。
22.作为一种优化的方案，所述筒状壳体上设有对解锁部件在前后方向上的两侧进行限制以防止其从筒状壳体上脱离的防脱结构。这样能够避免解锁部件从筒状壳体上脱落，保证了推拉锁紧插头的整体性，避免零部件丢失。
23.进一步的，所述防脱结构包括设于筒状壳体后端外侧位置处的挡止法兰以及设于筒状壳体外侧且处于挡止法兰前侧的防脱卡块，解锁套从筒状壳体的前侧强行挤过防脱卡块而安装在筒状壳体上。采用挡止法兰作为后侧的防脱结构，在向后拉动解锁套时，解锁套能够对挡止法兰向后施力，进而带动整个插头后移而从插座上退出，通过防脱卡块作为从前侧防止解锁套脱出的防脱结构，便于解锁套强装安装。
24.作为一种优化的方案，所述锁紧卡爪通过销钉转动安装在筒状壳体上，所述保持
结构为提供给锁紧卡爪使其朝向钩爪的锁紧方向转动的弹性力的弹性件。这种结构结构简单，装配方便，通过弹性件提供保持力，锁紧保持较为可靠。
25.进一步的，根据实际产品需求，所述弹性件为安装在筒状壳体和锁紧卡爪后端之间的压簧；或者，所述弹性件为安装在锁紧卡爪的转轴处的扭簧。
26.更进一步的，所述锁紧卡爪的中部位置设有朝向筒状壳体的外壁面延伸并与筒状壳体的外壁面相接触的支腿结构，支腿结构的端部具有卡爪旋转弧面，筒状壳体的外壁面上设有转动支撑弧面，支腿结构的卡爪旋转弧面与筒状壳体的转动支撑弧面相适配，且在锁紧卡爪相对筒状壳体转动时卡爪旋转弧面相对转动支撑弧面滑动。这样在通过解锁套顶推而对锁紧卡爪的后端施压时，通过支腿结构对转轴位置的支撑，能够可靠的保证锁紧卡爪绕转轴转动，保证了锁紧卡爪工作的可靠性。
27.作为另一种优化方案，所述锁紧卡爪通过在其宽度方向延伸的扭杆连接于筒状壳体上，扭杆通过其变形自恢复的性能保持锁紧卡爪的姿态而构成所述的保持结构。这种结构通过扭杆自身作为保持结构，整体结构简单。
28.此外，所述筒状壳体的截面为矩形，矩形筒状壳体的两相对侧壁的同侧一端均凸出于筒状壳体的外侧面，而在筒状壳体的外侧形成前后延伸的槽结构，锁紧卡爪处于槽结构内，且其中部位置与槽结构的两侧槽壁相连。这种结构形式使得筒状壳体以及其上安装的锁紧连接结构结构紧凑，占用空间小，提高了插头使用的方便性。
29.而且，矩形筒状壳体的两相对侧壁的两端均凸出于筒状壳体的外侧面，而在矩形筒状壳体的两相对侧均形成所述槽结构，锁紧连接结构有两个且分别处于两个槽结构内，所述解锁部件为解锁套，且与槽结构的槽壁在前后方向上导向滑动配合。这样保证了解锁套在前后方向上相对筒状壳体移动的稳定性，保证其在运动行程中能够可靠的顶推锁紧卡爪摆动，实现解锁。
附图说明
30.图1为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例一在插头、插座处于插合状态的结构立体图，其中有部分结构被切除以便显示内部结构；图2为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例一在插头、插座处于脱离状态的剖视图；图3为显示在插头和插座处于锁紧状态下时锁紧卡爪、解锁部件、筒状壳体以及插座的配合结构示意图；图4为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例一在隐去解锁部件后的立体图，其中有部分结构被切除以便显示内部结构；图5为插座的结构示意图；图6为解锁部件的半剖图；图7为锁紧卡爪的结构示意图；图8为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例二在隐去解锁部件后的立体图，其中有部分结构被切除以便显示内部结构；图9为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例三在隐去解锁部件后的立体图，其中有部分结构被切除以便显示内部结构；
图10为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例四在接线完成后、隐去解锁部件的立体图；图11为本发明的推拉锁紧连接组件的实施例五在隐去解锁部件后的立体图。
31.图中：1、插头；2、插座；3、锁紧凹槽；4、销钉；5、挡止法兰；6、密封圈；7弹簧；8、密封胶圈；9、密封螺帽；10、筒状壳体；11、密封圈槽；12、转动支撑弧面；13、防脱卡块；14、扭杆；20、解锁部件；21、主解锁楔块；22、限位凸块；23、加强筋；30、锁紧卡爪；31、从解锁楔块；32、销钉穿孔；33、卡爪引导斜面；35、卡爪旋转弧面；36、弹簧定位柱；71、扭簧；100、尾部胶圈；300、插座引导斜面。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
36.本发明的推拉锁紧连接组件的具体实施例一：如图1所示，本实施例的推拉锁紧连接组件包括插头1和与插头1适配的插座2。需要说明的是，下文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”均为便于描述以对应附图中所示的方位为准，并不指代和限定本发明的推拉锁紧连接组件的实际结构位置。
37.插座2的结构示意图如图5所示。插座2由底座和截面为矩形的筒状薄壁结构组成，筒状薄壁结构构成插座插接端，薄壁结构中间的空腔用于供插头插接端插合。薄壁结构外侧面的边缘位置上下对称分布了2个插座引导斜面300，另外，薄壁结构的外侧面上在对应于插座引导斜面300的轴向位置上下对称分布了2个锁紧凹槽3。底座上面分布了4个螺栓孔用于螺栓固定在设备面板上。
38.插头1的结构如图1
‑
4所示，包括筒状壳体10以及连接在筒状壳体10后端的尾部密封附件，筒状壳体10的前端为插头插接端。尾部密封附件包括密封胶圈8、密封螺帽9以及尾部胶圈100，密封螺帽9旋拧在筒状壳体10的后端，而能够将密封胶圈8以及尾部胶圈100压紧连接在筒状壳体10的后端。筒状壳体10如图2中所示，筒状壳体10内部是空腔结构，空腔结构主要用于供从后穿过尾部密封附件的线缆伸入并伸至插头插接端处。在筒状壳体10的
前端外侧面上设有密封圈槽11，密封圈槽11内安装有密封圈6，在插头1与插座2处于插合锁紧状态下时，可以通过密封圈11中的密封圈6与插座2的筒状薄壁结构的内壁面配合实现密封。
39.筒状壳体10的截面形状为矩形，筒状壳体10的外侧安装有锁紧连接结构以及解锁部件20。锁紧连接结构用于在插合到位后与插座2锁紧连接，解锁部件用于在将插头从插座上拔出时，实现锁紧连接结构与插座的解锁。
40.锁紧连接结构有两个，且分别处于筒状壳体10的上下相对侧面。锁紧连接结构包括锁紧卡爪30以及弹簧7。具体的，筒状壳体10的左右两侧壁的上下两端分别凸出筒状壳体10的上下两侧壁延伸，并形成两个左右相对的竖向壁面。两个竖向壁面作为槽壁，筒状壳体10的侧壁作为槽底而形成槽结构，即在筒状壳体10的上下两侧分别形成槽结构，锁紧连接结构安装于槽结构内。如图4所示，每个槽结构的槽壁上设有圆形销钉孔，用于安装销钉4，锁紧卡爪30前后延伸，且在中部位置设有销钉穿孔32，销钉4穿装在销钉穿孔内，且两端安装在圆形销钉孔中，实现锁紧卡爪30和筒状壳体10之间的转动连接，而且锁紧卡爪30相对筒状壳体10构成杠杆结构。
41.锁紧卡爪30的前端设有钩爪，钩爪用于在锁紧状态下与锁紧凹槽钩挂连接实现插头插座的锁紧。锁紧卡爪绕其中部与筒状壳体的连接位置发生摆动时，具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相钩挂的锁紧位，还具有使钩爪处于能够与锁紧凹槽相脱离的解锁位。弹簧7作用于槽底和锁紧卡爪之间，作为保持结构，用于保持锁紧卡爪的钩爪处于锁紧位。
42.具体的，槽结构的槽底上，在对应于锁紧卡爪30的后端位置处设有圆形凹槽，圆形凹槽中安装弹簧7，弹簧7为压簧，弹簧7的上端顶压在锁紧卡爪30的后端。当然为了避免弹簧7为锁紧卡爪30之间发生相对滑动，锁紧卡爪30的后端在朝向弹簧7的一侧面上设有限位凸柱，弹簧7的上端套在弹簧定位柱上。
43.锁紧卡爪30的中部在对应于销钉4的位置还一体成型有支腿结构，支腿结构与槽底接触，支腿结构的端部具有外凸的卡爪旋转弧面35，相应的，槽底上设有内凹的转动支撑弧面12，支腿结构的端部抵入内凹的转动支撑弧面12内，起到支撑卡爪，便于卡爪实现旋转运动的作用。
44.解锁部件20半剖视图如图6所示，解锁部件20为四周闭合的套筒结构，为截面为矩形的解锁套，并在前后方向上活动套装在筒状壳体10上，而且解锁套将锁紧连接结构罩在内部。解锁套套装在筒状壳体10外侧，且其内侧面与槽结构的槽壁导向滑动配合。解锁套的内部左右两侧面上分别布置有4条间隔相等的加强筋23，其中，有两条加强筋23处于与销钉4相对应的位置，加强筋23一方面可以起到支撑加强作用，另一方面可以阻挡销钉4从圆形销钉孔中脱出。另外，解锁套内部左右两侧面的中部后端分别布置有1个限位凸块22。
45.筒状壳体10上还设有对解锁套在前后方向上的两侧进行限制以防止其从筒状壳体10上脱离的防脱结构。具体的，防脱结构包括设于筒状壳体10后端外侧位置处的挡止法兰5以及设于筒状壳体10外侧且处于挡止法兰5前侧的防脱卡块13，防脱卡块13设于筒状壳体10的左右侧壁的中部位置。解锁套从筒状壳体10的前侧套装到筒状壳体10上，在安装的过程中，限位凸块22强行挤过防脱卡块13，进而通过挡止法兰5以及防脱卡块13实现对解锁套的前后防脱。
46.解锁套与锁紧卡爪30的后端之间具有顶推配合结构，且在解锁套相对筒状壳体10
向后移动时，通过顶推配合结构下压锁紧卡爪30的后端，而使锁紧卡爪30的钩爪处于解锁位。
47.具体的，顶推配合结构包括解锁套后端内壁面上设置的主解锁楔块21，以及锁紧卡爪30后端外壁面上设置的从解锁楔块31，在解锁套相对筒状壳体向后移动时，通过两个解锁楔块的配合顶推锁紧卡爪的后端下移。
48.锁紧卡爪30的结构如图7所示，锁紧卡爪30的前端下平面设置有卡爪引导斜面33，便于卡爪进入锁紧凹槽中。在插头1与插座2的插合过程中，卡爪引导斜面33与插座2上的插座引导斜面300接触，在斜面上产生垂直于斜面方向上的作用力，在力的作用下使锁紧卡爪30前端向上抬起，锁紧卡爪30的中部以穿过销钉穿孔32的销钉4为轴做旋转运动，尾端向下运动作用于固定在弹簧定位桩36的弹簧7上，弹簧7提供给锁紧卡爪反向旋转的作用力，在钩爪移动到与锁紧凹槽对应的位置处时，弹簧7的作用力促使锁紧卡爪30翻转，并使钩爪进入锁紧凹槽3中，实现与锁紧凹槽的钩挂锁紧。
49.插头1和插座2的解锁是解锁部件20在解锁方向（向后）的轴向位移，引起锁紧卡爪30绕支点转动产生的。在插头1和插座2的解锁过程中，使解锁部件在解锁方向上轴向移动，解锁部件上的主解锁楔块21会对锁紧卡爪30上的从解锁楔块31产生垂直于两楔块斜面的作用力，通过杠杆原理使得锁紧卡爪绕销钉4转动，锁紧卡爪30前端向上抬起，与锁紧凹槽分离，然后继续拉动解锁部件，解锁部件后端抵在挡止法兰5上并施加给插头向后方向的作用力，进而将插头从插座上一次拔出。此处需要特别说明的是，在拉动解锁套向后移动直到与挡止法兰相抵时，主解锁楔块21处于从解锁楔块31的前侧，而不会向后滑越从解锁楔块。
50.通过以上介绍推拉锁紧连接组件，锁紧卡爪利用了杠杆原理，能够很方便的实现插头与插座的锁紧插合，而且仅通过解锁部件的简单的轴向移动就可以实现插头和插座的解锁和拔脱，操作上非常简便；另外，轴向解锁距离短可以使组件整体体积减小，有利于组件向小型化方向发展；而且利用杠杆原理解锁相比较现有技术可以提高组件锁紧机构的机械寿命。
51.本发明的推拉连接组件不仅限于上文介绍的实施例，基于本发明的设计构思还可以有多种的变形实施例。
52.在实施例二中，如图8所示，与上文实施例一中不同的是，可以将锁紧卡爪与筒状壳体的销钉连接改为一体化成型，并去掉弹簧，依靠卡爪的自身的弹性变形完成锁紧与解锁。锁紧卡爪的宽度方向的两边通过扭杆14与槽壁连接，扭杆14为能够绕自身轴线旋拧而发生弹性变形的结构。在插合时，在卡爪引导斜面与操作引导斜面的相互作用下，促使锁紧卡爪绕扭杆发生摆动，而使锁紧卡爪前端的钩爪滑入锁紧凹槽内，在解锁时，锁紧卡爪在解锁套的作用下绕扭杆14发生摆动，而使锁紧卡爪前端向上抬起离开锁紧凹槽完成解锁。
53.在实施例三中，如图9所示，与上文实施例二中不同的是，筒状基体上的限位凸块13可以布置在锁紧卡爪的外侧面上，相应地，解锁套上的限位凸块22布置在于限位凸块13对应的位置。
54.在实施例四中，如图10所示，与上文实施例一中不同的是，锁紧卡爪前端的钩爪有两个，当然，在其他实施例中，钩爪的数量也可以为三个或更多。
55.在实施例五中，如图11中，与上文实施例一中不同的是，可以采用其他形式的弹簧提供给锁紧卡爪弹性力，将弹簧改为扭簧，扭簧71安装在锁紧卡爪的转轴位置处，且弹性施
力端施加在锁紧卡爪的后端。
56.再例如，在其他实施例中，与上述实施例一不同的是，解锁部件为解锁片，解锁片有两个，且分别在前后方向上导向滑动安装在两个槽结构的槽壁上，而将锁紧连接结构覆盖在内，其在向后滑动的过程中通过顶推配合结构对锁紧卡爪施加作用力，并使锁紧卡爪摆动至解锁状态。当然，在其他实施例中，锁紧连接结构仅有一个，相应地，解锁片仅有一个；或者在采用解锁套作为解锁部件时，解锁套内仅有一处与锁紧连接结构对应的顶推配合结构。
57.或者在其他实施例中，与上述实施例一不同的是，主解锁楔块和从解锁楔块中有一个为普通的矩形凸块，或者其中一个为半球形块；用于对解锁套进行挡止的防脱结构可以包括挡止法兰以及处于挡止法兰前侧的c形卡圈，筒状壳体的前端外周面设有卡槽，卡圈卡装在卡槽中，并能够对解锁套在前侧进行防脱挡止。
58.再例如在其他实施例中，与上述实施例一不同的是，插座插接端上设有的锁紧结构为凸出于筒状薄壁结构的挂钩，锁紧卡爪前端的用于与钩爪配合的钩爪为钩环结构。
59.本发明的推拉锁紧插头的具体实施例，其具体结构与上文介绍的推拉锁紧连接组件的实施例中的插头的结构相同，本文不再赘述。
60.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。