电缆干燥装置

1.本发明涉及机械领域，具体涉及电缆干燥装置。


背景技术：

2.电缆生产过程中，冷水中冷却后的电缆需要干燥后在工频火花机中进行检测，如果电缆干燥不彻底，会影响检测结果，一般采用风嘴对通过的电缆进行吹风干燥。但是单一方向的风嘴在对电缆干燥时，干燥范围受限，电缆的一周并不能全部干燥，公开号为cn210865752u的电缆干燥装置，通过设置干燥筒，并在干燥筒的筒体内壁周向开设有导风槽，可实现较大直径电缆的彻底干燥，保证后续检测有有效性，但是其干燥筒是开放式的，会造成热风的热量流失，热效率不高，若线缆传送速度快，则不能完全干燥，导致线缆传送速度慢。


技术实现要素：

3.为了克服技术背景提出的问题，本发明提供了电缆干燥装置。
4.本发明的技术方案具体如下：电缆干燥装置，包括：干燥箱箱体，被设置在电缆传送机构之间并用于提供电缆干燥环境的密封腔室；导风轮，设置在所述干燥箱箱体的内部并在气流的作用下旋转的将热风从电缆的周侧倾斜导向电缆的表面，以快速去除电缆表面的水分；安装机构，设置在所述干燥箱箱体的内部并用于连接进气管以及对所述导风轮的运动状态进行限位，所述进气管与外部风源装置连接。
5.优选的，所述安装机构设置有两组，且两组所述安装机构沿电缆的输送方向间隔分布，所述导风轮对应设有两个，且两个所述导风轮分别以轴向转向相反、轴向相对的方向安装在两个所述安装机构上。
6.优选的，所述安装机构包括：风轮安装环，设置于所述导风轮的外部用于限制所述导风轮的运动状态；气管连接管，设置在所述风轮安装环与所述干燥箱箱体之间并用于连通所述进气管和导风轮；支撑架，设置在所述风轮安装环与所述干燥箱箱体之间并用于固定所述风轮安装环。
7.优选的，所述导风轮包括：轮体内圈，套设在电缆的外部并开设有用于导气的出气孔；轮体外圈，设置于所述风轮安装环的内部并开设有用于导气的进气孔；多个叶片，呈中心对称分布在所述轮体外圈和轮体内圈之间，并用于将气流倾斜的导向至电缆表面。
8.优选的，所述导风轮与所述风轮安装环之间安装有轴承，所述导风轮与所述风轮安装环之间通过所述风轮安装环转动连接。
9.优选的，所述干燥箱箱体的底部设有海绵安装框，所述海绵安装框内卡合安装有用于吸水的海绵片，所述干燥箱箱体的底部开设有贯通至所述海绵片的。
10.优选的，所述干燥箱箱体的两端对应电缆的进/出口处螺接安装有密封盖，所述密封盖的内部安装有贴合在电缆外壁的海绵块。
11.优选的，所述干燥箱箱体的前侧面设有视窗，所述视窗与所述干燥箱箱体固定连
接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.通过设置两个相互卡合拼结的干燥箱，干燥箱内部设置导风轮套，导风轮套设在电缆的外侧，当外部的气源吹出热风，气流顺着导风轮上的进气孔和出气孔导向电缆的表面，同时还能吹动导风轮旋转，使出气孔不停的在电缆周围变换位置，使热风气流从不同的方向吹向电缆表面，达到快速去除电缆表面的水分的目的，能够提高对电缆表面的风干速度，电缆的输送速度也可以加快，且干燥箱箱体是封闭的塑料壳体，热风在从电缆表面吹出后，会提高干燥箱箱体内部的温度，电缆在干燥箱箱体内部所处的环境温度升高，更容易干燥。
附图说明
14.图1为本发明实施例所述的电缆干燥装置的结构示意图；
15.图2为本发明实施例所述的电缆干燥装置的剖视结构示意图；
16.图3为本发明实施例所述的电缆干燥装置的右侧视结构示意图；
17.图4为本发明实施例所述干燥箱箱体在导风轮处的剖视结构示意图；
18.以上图1
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4中，1、干燥箱箱体；101、泄水孔；11、视窗；12、海绵安装框；2、密封盖；21、海绵块；3、安装机构；31、气管连接管；32、风轮安装环；33、支撑架；4、进气管；5、导风轮；501、进气孔；502、出气孔；51、轮体外圈；52、叶片；53、轮体内圈；6、轴承；7、海绵片。
具体实施方式：
19.下面参照附图对本发明做进一步描述。
20.实施例
21.结合1
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4所示，电缆干燥装置，包括：干燥箱箱体1，被设置在电缆传送机构之间并用于提供电缆干燥环境的密封腔室；导风轮5，设置在干燥箱箱体1的内部并在气流的作用下旋转的将热风从电缆的周侧倾斜导向电缆的表面，以快速去除电缆表面的水分；安装机构3，设置在干燥箱箱体1的内部并用于连接进气管4以及对导风轮5的运动状态进行限位，进气管4与外部风源装置连接。
22.本实施例中，干燥箱箱体1为两个相互卡合拼结的空心壳体，可采用塑料材质，导风轮5套设在电缆的外侧，并且导风轮5的外部具有一个安装机构3，能够限制导风轮5的位置，使导风轮5只能在电缆的外侧周向转动，当外部的气源吹出热风，热风顺着进气管4到达安装机构3中，气流顺着导风轮5上的进气孔501和出气孔502导向电缆的表面，同时还能吹动导风轮5旋转，使出气孔502不停的在电缆周围变换位置，使热风气流从不同的方向吹向电缆表面，达到快速去除电缆表面的水分的目的，能够提高对电缆表面的风干速度，因此，电缆的输送速度也可以加快，达到干燥速度快的要求，并且干燥箱箱体1是封闭的塑料壳体，热风在从电缆表面吹出后，会暂存在干燥箱箱体1的内部，提高干燥箱箱体1内部的温度，电缆在干燥箱箱体1内部所处的环境温度升高，更容易干燥。
23.结合图2所示，安装机构3设置有两组，且两组安装机构3沿电缆的输送方向间隔分布，导风轮5对应设有两个，且两个导风轮5分别以轴向转向相反、轴向相对的方向安装在两个安装机构3上，通过设置两组转向相反的导风轮5，在使用时，两组导风轮5共同转动，将热
风向之间以及电缆表面的水分向中间吹动，可以使电缆表面多余的水分集结掉落，有利于水滴的脱落，并且还减小出口端电缆上附着水滴的可能性，提高电缆的干燥性。
24.结合图2所示，安装机构3包括：风轮安装环32，设置于导风轮5的外部用于限制导风轮5的运动状态；气管连接管31，设置在风轮安装环32与干燥箱箱体1之间并用于连通进气管4和导风轮5；支撑架33，设置在风轮安装环32与干燥箱箱体1之间并用于固定风轮安装环32，其中，风轮安装环32为空心的圆柱筒体，仅用于承载和安装导风轮5，对导风轮5的运动起到限制作用，支撑架33为塑料板，可以支撑风轮安装环32，起到稳定的作用。
25.结合图4所示，导风轮5包括：轮体内圈53，套设在电缆的外部并开设有用于导气的出气孔502；轮体外圈51，设置于风轮安装环32的内部并开设有用于导气的进气孔501；多个叶片52，呈中心对称分布在轮体外圈51和轮体内圈53之间，并用于将气流倾斜的导向至电缆表面，其中导风轮5为封闭的圆柱筒体，仅在外侧壁上开设进气孔501，内侧壁上开设出气孔502，可以令从进气孔501进入的热气流从出气孔502处排出，到达电缆的表面，同时气流与叶片52碰撞时，可以推动导风轮5旋转。
26.结合图4所示，导风轮5与风轮安装环32之间安装有轴承6，导风轮5与风轮安装环32之间通过风轮安装环32转动连接，通过设置轴承6，可以减小导风轮5与风轮安装环32之间的摩擦力，令导风轮5在转动时更加稳定。
27.结合图2和图4所示，干燥箱箱体1的底部设有海绵安装框12，海绵安装框12内卡合安装有用于吸水的海绵片7，干燥箱箱体1的底部开设有贯通至海绵片7的泄水孔101，通过在干燥箱箱体1的底部设置海绵片7，并相应的开设泄水孔101，如此，电缆上掉落的水滴则会透过泄水孔101到达海绵片7上，避免水滴在干燥箱箱体1内部堆积。
28.如图2所示，干燥箱箱体1的两端对应电缆的进/出口处螺接安装有密封盖2，密封盖2的内部安装有贴合在电缆外壁的海绵块21，通过设置可拆卸的密封盖2和海绵块21，可以根据电缆的直径进行更换，以适应不同直径的电缆使用，干燥箱箱体1内多余的气体也可从海绵块21处排出，以防止干燥箱箱体1内部压力过大。
29.如图1所示，干燥箱箱体1的前侧面设有视窗11，视窗11与干燥箱箱体1固定连接，通过设置透明的视窗11，可以观察干燥箱箱体1内部对电缆的干燥情况。
30.本发明的工作原理是：在使用时，进气管4与外部风源装置连接，热风顺着进气管4到达安装机构3中，气流顺着导风轮5上的进气孔501和出气孔502导向电缆的表面，同时还能吹动导风轮5旋转，使出气孔502不停的在电缆周围变换位置，使热风气流从不同的方向吹向电缆表面，达到快速去除电缆表面的水分的目的，能够提高对电缆表面的风干速度，因此，电缆的输送速度也可以加快，达到干燥速度快的要求，并且干燥箱箱体1是封闭的塑料壳体，热风在从电缆表面吹出后，会暂存在干燥箱箱体1的内部，提高干燥箱箱体1内部的温度，电缆在干燥箱箱体1内部所处的环境温度升高，更容易干燥。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。