一种电缆收线用稳定装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产设备领域，特别涉及一种电缆收线用稳定装置。


背景技术：

2.在电线电缆挤塑生产的过程中，需要让电线或电缆保持一定的张力，不然会出现塑料层偏心、不均匀的情况，因此电缆挤塑生产线中设有一用于控制电缆张力的匀速收线或放线稳定装置，在现有电缆挤塑生产线中，电缆收线稳定装置与喷码装置是分开设置的，使得电缆生产线较长，对厂房的空间有更大的要求，为缩短电缆生产线长度，提高生产效率，因此需要设计一种新的电缆生产用匀速收线稳定装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电缆收线用稳定装置，可以解决背景技术中所指出的问题。
4.一种电缆收线用稳定装置，包括架体、设置在所述架体上的稳定机构以及分别设置在所述架体两端处的两个导向机构；所述稳定机构包括：
5.两个稳定轮组，两个所述稳定轮组对称且倾斜地设置在所述架体内并均铰接在所述架体内设有的一安装轴上；
6.弹簧组件，所述弹簧组件的两端分别与所述架体和所述稳定轮组连接；以及
7.间距调节组件，所述间距调节组件用于调节两个所述稳定轮组间距的大小；
8.在所述间距调节组件的作用下，两个所述稳定轮组之间的间距至少能够容纳一电缆喷码头；
9.所述架体的顶部设有用于固定电缆喷码头的安装架。
10.较佳的，所述稳定轮组包括铰接在所述安装轴上的支架、可转动地设置在所述支架上的两个辊轴以及安装在两个所述辊轴上的履带。
11.所述履带上开设有多个圆弧槽，多个所述圆弧槽的尺寸从辊轴朝向间距调节组件的一端向辊轴朝向安装轴的另一端依次递减。
12.较佳的，所述间距调节组件包括：
13.定位架，其固定安装在所述架体内，所述定位架为圆弧状且中心点位于所述安装轴的轴线上；
14.两个连杆，两个所述连杆分别可转动地设置在两个所述支架上；以及
15.两个固定块，所述固定块螺纹连接在所述连杆的端部；
16.所述定位架上开设有圆弧状通槽，所述连杆位于所述通槽内；
17.所述固定块能够抵触在所述定位架的侧面上。
18.较佳的，所述间距调节组件还包括一定位杆，所述定位杆贯穿两个所述连杆；
19.所述定位架位于所述定位杆和所述固定块之间。
20.较佳的，所述导向机构包括对称设置地两个导向组件，所述导向组件包括：
21.套筒，其安装在所述架体上；
22.插杆，其插接在所述套筒内，所述插杆的顶部设有导向块；以及
23.固定杆，其螺纹连接在所述套筒上并用于固定所述插杆；
24.所述套筒上开设有与所述固定杆配合的螺纹孔。
25.较佳的，所述插杆上开设有多个与所述固定杆配合的通孔，所述通孔的数量与所述圆弧槽的数量相同。
26.较佳的，所述导向块为由三个圆弧和两个线段旋转三百六十度得来的旋转体且相邻的两个圆弧相外切，所述旋转体的顶部和底部均为平面。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明稳定机构的两个稳定轮组之间具有一可调大小的间距，能够放入喷码装置的喷码头，即能够将收线稳定装置与喷码装置合为一个工位，能够有效缩短电缆生产线的长度；
28.稳定轮组的履带上开设有圆弧槽，能够防止电缆在除其移动方向之外的方向上移动或晃动，有效提高电缆在收线或放线过程中的稳定性，从而提高挤塑效果。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的局部剖视图i；
31.图3为本发明图2的a处局部放大图；
32.图4为本发明的局部剖视图ii；
33.图5为本发明图4的b处局部放大图；
34.图6为本发明的稳定机构的结构示意图；
35.图7为本发明的稳定轮组的剖视图；
36.图8为本发明导向机构的主视图。
37.附图标记说明：
38.1、架体，2、安装轴，3、弹簧组件，4、安装架，5、支架，6、辊轴，7、履带，8、圆弧槽，11、定位架，12、连杆，13、固定块，14、定位杆，15、套筒，16、插杆，17、固定杆，18、导向块。
具体实施方式
39.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
40.如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种电缆收线用稳定装置，包括架体1、设置在所述架体1上的稳定机构以及分别设置在所述架体1两端处的两个导向机构；所述稳定机构包括：
41.两个稳定轮组，两个所述稳定轮组对称且倾斜地设置在所述架体1内并均铰接在所述架体1内设有的一安装轴2上；
42.弹簧组件3，所述弹簧组件3的两端分别连接在所述架体1和所述稳定轮组上；以及
43.间距调节组件，所述间距调节组件用于调节两个所述稳定轮组间距的大小；
44.在所述间距调节组件的作用下，两个所述稳定轮组之间的间距至少能够容纳一电缆喷码头；
45.如图1所示，稳定轮组的两个端部均设有间距调节组件；
46.弹簧组件3抵触在稳定轮组上，使得两个稳定轮组夹住位于其中的电缆，让电缆在收线或放线时具有一定张力，从而让电缆表面的塑料层尺寸更均匀；
47.所述架体1的顶部设有用于固定电缆喷码头的安装架4；
48.现有技术中的电缆收线稳定装置多采用平行的两个履带轮结构来实现张力调节，平行的两个履带轮分别位于电缆的上下两侧，喷码装置的喷码头无法伸入两个履带轮之间，因此无法将喷码装置与稳定装置合为一个工位；
49.如图1所示，安装架4的顶部设有一开口，便于让喷码头穿过，安装架4可具有升降功能(升降结构未在图中画出)，从而可调节喷码头的高度；
50.如图6所示，所述稳定轮组包括铰接在所述安装轴2上的支架5、可转动地设置在所述支架5上的两个辊轴6以及安装在两个所述辊轴6上的履带7。
51.如图7所示，所述履带7上开设有多个圆弧槽8，多个所述圆弧槽8的尺寸从辊轴朝向间距调节组件的一端向辊轴朝向安装轴的另一端依次递减；
52.履带7上开设有三个圆弧槽8，分别对应不同尺寸的电缆，具体应以实际生产的尺寸为准；
53.为让线条不密集、便于识图，除图7外的多个附图中的履带7上并未画出圆弧槽8，
54.所述间距调节组件包括：
55.定位架11，其固定安装在所述架体1内，所述定位架11为圆弧状且中心点位于所述安装轴2的轴线上；
56.两个连杆12，两个所述连杆12分别可转动地设置在两个所述支架5上；以及
57.两个固定块13，所述固定块13螺纹连接在所述连杆12的端部；
58.所述定位架11上开设有圆弧状通槽，所述连杆12位于所述通槽内；
59.所述固定块13能够抵触在所述定位架11的侧面上；
60.所述间距调节组件还包括一定位杆14，所述定位杆14贯穿两个所述连杆12；
61.间距大小指的是两个稳定组件所张开的角度大小；
62.所述定位架11位于所述定位杆14和所述固定块13之间；
63.定位杆14能够让两个连杆12处于同一高度；
64.如图1所示，所述导向机构包括对称设置地两个导向组件，所述导向组件包括：
65.套筒15，其安装在所述架体1上；
66.插杆16，其插接在所述套筒15内，所述插杆16的顶部设有导向块18；以及
67.固定杆17，其螺纹连接在所述套筒15上并用于固定所述插杆16；
68.导向块18可转动地设置在插杆16的顶部；
69.所述套筒15上开设有与所述固定杆17配合的螺纹孔；
70.所述插杆16上开设有多个与所述固定杆17配合的通孔，所述通孔的数量与所述圆弧槽8的数量相同；
71.当固定杆17处于第一个通孔内时，处于两个导向机构之间的电缆正好处于第一个圆弧槽8内；
72.如图8所示，所述导向块18为由三个圆弧和两个线段旋转三百六十度得来的旋转体且相邻的两个圆弧相外切，所述旋转体的顶部和底部均为平面；
73.在生产不同规格的电缆时，由于电缆外径不同，电缆处于导向块不同的弧面处，导
向块18三个圆弧的设计是为了针对不同外径的电缆，较粗的电缆与位于上方的圆弧接触，较细的电缆与位于下方的圆弧接触，这样能够让电缆与位于其两侧的两个导向块18都接触，让电缆在收线或放线过程中更稳定，提高电缆挤塑的质量。
74.工作原理：使用时，先根据所要生产电缆的尺寸调节两个稳定轮组的间距以及调节导向块18的高度，在调节导向块18的高度时，先拧下固定杆17，再将导向块18向上或向下移动，然后再用固定杆17固定住，在调节间距时，先拧松固定块13，将两个稳定轮组撑开，再把电缆穿过并搭在两个导向机构上，接着松开两个稳定轮组，在弹簧组件3的作用下，两个稳定轮组将弹簧组件3夹住，为避免张力过大，可根据实际需求调节两个稳定轮组的间距，再拧紧固定块13固定住即可。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
76.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。