一种外包膜式薄膜电容器卷绕机的制作方法

本申请涉及薄膜电容卷绕机的领域，尤其是涉及一种外包膜式薄膜电容器卷绕机。

背景技术：

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。

现有的薄膜电容在制造时，是将电容器的薄膜夹持在绕卷杆上，再使绕卷杆转动，在绕卷杆上薄膜电容绕卷成型后，将再将绕卷杆从电容器中抽出，即完成电容器的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：薄膜电容器在绕卷后，电容器在表面容易粘附灰尘，并且伴随划伤磨损可能，为了解决前面问题，需要在绕卷后的薄膜电容表面在覆上一层保护膜，为此，对绕卷薄膜电容器的转轮机进行改进。

技术实现要素：

为了实现在电容器绕卷完成后覆膜工序，本申请提供一种外包膜式薄膜电容器卷绕机。

本申请提供的一种外包膜式薄膜电容器卷绕机采用如下的技术方案：

一种外包膜式薄膜电容器卷绕机，包括机架，所述机架上转动设置有工作筒，所述工作筒的一端同轴固接有第一安装盘，所述工作筒的另一端同轴固接有第二安装盘，所述第一安装盘上沿工作筒的轴向滑动穿设有夹针，所述夹针伸入第一安装盘与第二安装盘之间的端部沿夹针的滑动方向开设有供薄膜插入的条形孔，所述夹针沿第一安装盘的周向间隔设置有至少两个，相邻两个所述夹针之间设置有供切断薄膜时支撑薄膜的支撑板，所述机架上设置有用于驱使工作筒间歇转动的第一驱动机构，所述机架上设置有用于驱使夹针滑动的第二驱动机构，所述工作筒上设置有用于驱使夹针转动的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对薄膜电容器进行加工时，先由第二驱动机构驱使夹针靠近第二安装盘移动，通过夹针将电容器的薄膜夹持在条形孔内，再启动第三驱动机构开始绕卷薄膜，在电容器绕卷成型后，启动第一驱动机构，驱使安装筒整体转动一个工位，再利用裁切刀等裁剪设备，将电容器薄膜从支撑板上裁切，继续启动移动工位后的夹针上的第三驱动机构，使夹针带动绕卷成型的电容器转动，并再通过在电容器外粘接保护膜，从而使电容器随夹针转动时在外层覆上一层保护膜，在保护膜覆膜完成后，由第二驱动机构驱使夹针移动，电容器被第一安装盘阻挡，并在电容器上滑移，当夹针从电容器中抽出后，电容器自由掉落，即完成电容器加工及表层覆膜工作。

可选的，第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机采用伺服电机，所述第一电机固接在机架上，所述第一电机的输出轴与工作筒通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，使用伺服电机是，采用plc控制器等控制伺服电机定时启闭，可以驱动伺服电机转动，伺服电动机转动过程中，通过齿轮传动带动工作筒，实现工作筒上夹针变换工位。

可选的，所述第二驱动机构包括第一弹性件、拨杆和导向片，所述导向片固接在机架上，所述导向片位于第一安装盘远离工作筒的一侧，并与所述第一安装盘同轴，所述导向片远离第一安装盘的侧边包括沿第一安装盘轴线方向逐渐远离并相互平行的第一直线段和第二直线段，所述第一直线段的一端与第二直线段的一端之间设置有平滑斜面过渡段，所述第一直线的另一端与第二直线的另一端之间设置有与夹针滑动方向平行的落差段，所述拨杆与夹针远离工作筒的一端连接，所述拨杆滑移连接在导向片远离第一安装盘的板面上，所述第一弹性件用于驱使夹针靠近第二安装盘。

通过采用上述技术方案，在工作人员驱动工作筒在机架上转动过程中，第一安装盘上的夹针末端的拨杆在导向片远离第一安装盘一侧的边缘上滑动，在夹针上的拨杆从第二直线段上经过落差段至第一直线段过程中，在第一弹性件弹力作用下，夹针向第二安装盘移动，从而将电容器的薄膜夹持，当电容器绕卷完成后，拨杆从平滑斜面过度段上经过并再次进入第二直线段，即可带动夹针抽出电容器，时电容器掉落，运行方便，使用便利。

可选的，所述拨杆上转动设置有滚轮，所述滚轮与导向片远离第一安装盘的边缘滚动接触。

通过采用上述技术方案，当拨杆在导向片上滑移时，滚轮与导向片滚动接触，可有效减小拨杆的磨损，延长拨杆的使用寿命，使夹针伸缩更快速。

可选的，所述第一安装盘远离第二安装盘的盘面上同轴固接有安装筒，所述安装筒的内壁上沿夹针滑动方向滑移连接有滑块，所述夹针与滑块转动连接，所述安装筒上沿滑块滑动方向开设有滑槽，所述滑块上固接有拨块，所述拨块滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在转轮机内出现夹针出现卡顿或故障时，工作人员通过手动拨动拨块，可手动将夹针从电容器中抽出，便于工作人员对转轮机进行维修。

可选的，所述第三驱动机构包括插接座和第二电机，所述插接座转动连接在第二安装盘上，所述插接座与夹针同轴并一一对应，所述插接座靠近第一安装盘的一端开设有与夹针靠近第二安装盘一端形状适配的两个插孔，所述第二电机固接在第二安装盘上，所述第二电机的输出轴与插接座同轴传动连接。

通过采用上述技术方案，在夹针夹持电容器薄膜后，夹针插入第二安装盘上的插接座上，夹针靠近第二安装盘的端部对应插接入插接座上的两个插孔中，接着，启动第二电机，第二电机带动插接做转动，即可带动夹针旋转，并对电容器进行绕卷，绕卷电容器方便。

可选的，所述插孔靠近第一安装盘的边缘设有第一导向面，所述夹针靠近第二安装盘一端的边缘设有第二导向面。

通过采用上述技术方案，在夹针插接入插接座上两个插孔中过程中，夹针上的第二导向面与插孔位置的第一导向面接触并相互导向，可使夹针纠偏转动至于插孔对齐，使夹针能够顺利插入插接座中，使用方便。

可选的，所述工作筒上还设置有用于贴合夹针上薄膜的压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊和曲柄，所述曲柄的一端转动连接在第一安装盘上，所述压紧辊转动连接在曲柄的另一端，所述压紧辊与夹针平行，所述工作筒上设置有用于驱使曲柄往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在卷绕机对薄膜电容器的薄膜电容部分绕卷完成，并对电容器薄膜进行裁切后，通过驱动组件驱使工作筒上曲柄转动，曲柄转动时压紧辊将夹针上绕卷的电容器薄膜压紧，有效防止在电容器外缠绕保护膜时电容器薄膜松散，提高电容器质量。

可选的，所述驱动组件包括气缸和连杆，所述连杆与曲柄连接，所述气缸用于推动连杆转动。

通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆伸出时，气缸的活塞杆伸出并于连杆抵接，从而通过连杆推动曲柄转动，运行稳定，压紧辊移动平稳。

可选的，所述连杆与曲柄转动连接，所述连杆上设置有用于驱使曲柄转动使压紧辊靠近夹针的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在气缸推动连杆，带动曲柄转动，使压紧辊贴紧在夹针上的电容器上后，连杆继续转动，带动第二弹性件变形，可有效保持压紧辊与电容器保持压紧状态，并可有效防止压紧辊将电容器压坏，提高电容器完整性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对薄膜电容器进行加工时，先驱使夹针靠近第二安装盘移动，通过夹针将电容器的薄膜夹持在条形孔内，再驱使夹针转动绕卷薄膜，在电容器绕卷成型后，驱使安装筒整体转动一个工位，再将电容器薄膜裁断，夹针继续转动，并电容器外粘接保护膜，在保护膜覆膜完成后，将夹针从工作筒上抽出，电容器自由掉落，即完成电容器加工及表层覆膜工作；

2.在工作人员驱动工作筒在机架上转动过程中，第一安装盘上的夹针末端的拨杆在导向片远离第一安装盘一侧的边缘上滑动，在夹针上的拨杆从第二直线段上经过落差段至第一直线段过程中，在第一弹性件弹力作用下，夹针向第二安装盘移动，从而将电容器的薄膜夹持，当电容器绕卷完成后，拨杆从平滑斜面过度段上经过并再次进入第二直线段，即可带动夹针抽出电容器，时电容器掉落，运行方便，使用便利；

3.在卷绕机对薄膜电容器的薄膜电容部分绕卷完成，并对电容器薄膜进行裁切后，通过驱动组件驱使工作筒上曲柄转动，曲柄转动时压紧辊将夹针上绕卷的电容器薄膜压紧，有效防止在电容器外缠绕保护膜时电容器薄膜松散，提高电容器质量。

附图说明

图1是本申请实施例薄膜电容卷绕机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例转轮机的仰视结构示意图。

图3是本申请实施例转轮机机架的局部剖视结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图6是本申请实施例转轮机第二安装盘的局部剖视结构示意图。

图7是图6中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作筒；21、第一安装盘；22、第二安装盘；3、夹针；31、条形孔；32、第二导向面；4、第一驱动机构；41、第一电机；5、第二驱动机构；51、第一弹性件；52、拨杆；53、导向片；531、第一直线段；532、第二直线段；533、平滑斜面过渡段；534、落差段；54、滚轮；55、安装筒；551、滑槽；56、滑块；57、拨块；6、第三驱动机构；61、插接座；62、第二电机；63、插孔；631、第一导向面；7、压紧机构；71、压紧辊；72、曲柄；73、驱动组件；731、气缸；732、连杆；733、第二弹性件；8、支撑板；9、绕卷工位；91、覆膜工位；92、切断工位。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外包膜式薄膜电容器卷绕机。参照图1、2，转轮机包括机架1，机架1上转动安装有工作筒2，工作筒2包括位于两端的第一安装盘21和第二安装盘22，第一安装盘21、第二安装盘22和工作筒2同轴设置。第一安装盘21上沿工作的轴向上滑移安装有夹针3，用于夹持电容器的薄膜。夹针3的轴线与第一安装盘21的轴线偏心，夹针3随工作筒2圆周移动时，依次经过电容器薄膜绕卷工位9和电容器保护膜覆膜工位91。

参照图2、3，为了驱使工作筒2转动，并在每个工位能间歇停下，机架1上设有用于驱使工作筒2转动的第一驱动机构4，本实施例中，第一驱动机构4包括第一电机41。第一电机41采用伺服电机，第一电机41采用螺栓固定安装在机架1上，第一电机41的输出轴上同轴键合固定有主动齿轮，工作筒2上同轴焊接固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而使伺服电机在启动时，能带动工作筒2转动。

参照图3、4，为了使夹针3能夹持电容器的薄膜，并可带动薄膜绕卷在夹针3上成型出电容器，夹针3靠近第二安装盘22的一端，沿夹针3长度方向开设有条形孔31，用于在夹针3靠近第二安装盘22时将电容器的薄膜夹持。为了驱使夹针3在第一安装盘21上滑动，机架1上设有第二驱动机构5，本实施例中，第二驱动机构5包括第一弹性件51、拨杆52和导向片53，导向片53呈环状焊接固定在机架1上，导向片53与工作筒2同轴，导向片53位于第一安装盘21靠近机架1的一侧。

参照图2、3、4，导向片53远离工作筒2一侧的边缘，包括第一直线段531、第二直线段532、平滑斜面过渡段533以及落差段534。第一直线段531和第二直线段532相互平行，且均与第一安装盘21平行。第一直线段531与第二直线段532在第一安装盘21轴向上间隔错位设置，第一直线段531为靠近第一安装盘21的直线段。平滑倾斜过渡段连接在第一直线段531的一端与第二直线段532的一端，落差段534与第一安装盘21的轴线相互平行，落差段534连接在第一直线段531的另一端与第二直线段532的另一端。

参照图3、4，第一安装盘21远离第二安装盘22的盘面上同轴螺栓固定连接有安装筒55，安装筒55的外壁上沿夹针3长度方向开设有滑槽551，滑槽551内滑移连接有滑块56，夹针3伸出工作筒2的一端伸入滑槽551内，并与滑块56转动连接。安装筒55穿设在导向片53内，并且安装筒55远离第一安装盘21的一端延伸出导向片53远离第一安装盘21的一侧。拨杆52固定在滑块56上，并从滑槽551伸出安装筒55，拨杆52上转动安装有滚轮54，滚轮54滚动接触在导向片53上的坡段上。第一弹性件51采用弹簧，弹簧安装在滑槽551内滑块56远离夹针3的一侧，弹簧的一端与滑块56焊接固定、另一端与安装槽槽的内壁焊接固定，弹簧用于驱使滑块56与夹针3向第二安装盘22滑移靠近。为了方便工作人员在转轮机故障时将插入电容器内的夹针3手动抽出，滑块56上还一体固定有拨块57，拨块57伸出滑槽551，可供工作人员手动拨动。

参照图3、5，夹针3在将电容器薄膜夹持在条形孔31内后，需要驱使夹针3转动，从而将电容器薄膜绕卷在夹针3上形成电容器，为了驱使夹针3转动，机架1上设有第三驱动机构6，本实施例中，第三驱动机构6包括插接座61和第二电机62。插接座61转动安装在第二安装盘22上，插接座61的位置与第一安装盘21上夹针3位置对应，插接座61的转动轴线与夹针3在滑块56上的转动轴线共线。插接座61靠近夹针3的一端开设有与夹针3带有条形孔31的端面形状适配的插孔63，具体的插孔63有两个，两个插孔63之间设有对应夹针3上条形孔31的隔板。

为了方便在夹针3靠近插接座61时，使夹针3准确插入插接座61的两个插孔63内，两个插接孔的边缘均设为向插接孔内倾斜的第一导向面631，夹针3靠近第二安装盘22的端面的边缘均设为倾斜的第二导向面32，使得夹针3靠近第二安装盘22时，第一导向面631与第二导向面32接触并配合作用，使夹针3自行转动至对齐插孔63状态。第二电机62用于驱使插接座61转动，当夹针3与插接座61插接配合时，插接座61转动即可带动夹针3旋转并绕卷电容器薄膜等。第二电机62采用伺服电机，第二电机62螺栓固定安装在第二安装盘22远离工作筒2的盘面上，第二电机62的输出轴通过联轴器与插接座61同轴固定。

参照图1、2、3，为了先后在工作筒2旋转过程中，对电容器薄膜进行绕卷，以及在成型的电容器外层覆保护膜，工作筒2上夹针3沿工作筒2周向至少应原地停留两次。本实施例中，夹针3沿工作筒2周向均匀间隔设置有两根，工作筒2在转动180°后应间歇停转。为了夹针3在工作两次停转过程中均能夹持电容器薄膜，导向片53上第一直线段531沿导向片53周向的圆心角应大于180°，且滚轮54沿导向片53上落差段534从第二直线段532向第一直线段531靠近时，工作筒2应处于一处停转工位上，该工位即为电容器薄膜绕卷工位9。

参照图1、6，在对成型后的电容器表面进行保护膜覆膜时，需要对电容器薄膜进行裁切，因此，在电容器薄膜绕卷工位9和电容保护膜覆膜工位91之间，还设有电容器薄膜切断工位92。参见公开号为cn209160162u的中国专利公开的一种无纺布自动包装设备中薄膜裁切部件中，在对薄膜进行裁切时需要对裁切部位两侧的薄膜压紧，因此，在第一安装盘21与第二安装盘22之间，位于两根夹针3之间，还焊接固定有支撑板8，当夹针3从电容器薄膜绕卷工位9随工作筒2转动到电容保护膜覆膜工位91后，电容器薄膜平行于支撑板8设置，方便对支撑板8上的薄膜压紧。

参照图6、7，在对电容器表面覆保护膜时，还需保持电容器薄膜紧凑，为此，工作筒2上还设置有用于贴合夹针3上薄膜的压紧机构7。本实施例中，压紧机构7包括压紧辊71和曲柄72，压紧辊71转动安装在曲柄72的一端，曲柄72的另一端转动安装在第一安装盘21上。压紧辊71的轴线与夹针3的轴线平行，曲柄72在第一安装盘21上的转动轴线与夹针3的轴线平行。压辊可随曲柄72转动至与夹针3上的电容器表面贴合。

为了驱使曲柄72在第一安装盘21上往复转动，工作筒2上设有驱动曲柄72转动的驱动组件73。本实施例中，驱动组件73包括气缸731和连杆732，第一安装盘21上沿自身轴线方向开设有通孔，曲柄72远离压辊的一端带有第一连接轴，第一连接轴转动连接在通孔内。连杆732位于第一安装盘21远离压紧辊71的一侧，连杆732上带有第二连接轴，第二连接轴与第一连接轴转动连接。连杆732上还设有第二弹性件733，第二弹性件733采用扭簧，扭簧套设在第二连接轴上，扭簧的一端与第一连接轴固定连接、另一端与第二连接轴固定连接。在压紧辊71压紧电容器后，通过扭簧，可以使连杆732仍具有转动余量，使压紧辊71能压紧不同厚度尺寸的电容。气缸731转动安装在第一安装盘21上，气缸731的活塞杆与连杆732远离第二连接轴的一端铰接。

本申请实施例一种外包膜式薄膜电容器卷绕机的实施原理为：在对电容器进行生产过程中，先驱使工作筒2转动，当工作筒2转动至电容器薄膜绕卷工位9时，夹针3上的滚轮54从机架1上导向片53的第二直线段532移动至落差段534，在弹簧弹力作用下，滑块56以及夹针3快速向第二安装盘22靠近，同时夹针3前端的条形孔31与电容器薄膜卡接。

在夹针3插接在第二安装盘22上的插接座61上后，启动第二电机62，驱使插接座61转动，即可使夹针3开始绕卷电容器薄膜。当电容器薄膜绕卷完成后，停止第二电机62，启动第一电机41，驱使工作筒2在机架1上转动，使夹针3移动至保护膜覆膜工位91处停止。停止第一电机41，并对位于工作筒2上两根夹针3之间拉长的电容器薄膜压紧及裁切，电容器薄膜压紧状态下，前方电容器薄膜绕卷工位9上另一根夹针3继续夹持电容器薄膜开始绕卷工作。

支撑板8上的电容器薄膜被裁切后，第二电机62继续启动，使夹针3带动电容器转动，并在电容器表面覆上一层保护膜。保护膜覆膜完成后，第二电机62停止，第一电机41继续启动，使工作筒2转动。工作筒2上夹针3在从保护膜覆膜工位91转动到电容器绕卷工位9过程中，滑块56上滚轮54从第一直线段531沿平滑倾斜端滑移向第二直线段532，同时使夹针3远离第二安装盘22，将夹针3从电容器中抽出，使加工完成的电容器在夹针3抽出后自由掉落，附有保护膜的电容器，保护膜也对电容器起到了保护作用，提高电容器良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。