一种手握式剥线器的制作方法

1.本发明涉及剥线器技术领域，尤其涉及一种手握式剥线器。


背景技术：

2.电力系统中导线用于传导电流、输送电能，通过绝缘子固定在电杆、建筑物上，导线需具有良好的导电性能、足够的机械强度。在正常运行供电时与人、建筑物、动物等其他物质保持足够的绝缘。
3.在进行低压线路架设、线路抢修剥接工作时，使用传统的电工刀剥开导线胶皮时，不仅效率低，还可能由于剥线熟练度不高、操作不当等原因，存在有被利器划伤的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种手握式剥线器，以解决相关技术中使用电工刀剥导线皮时，不仅效率低，还可能由于剥线熟练度不高、操作不当等原因，被利器划伤的问题。
5.本发明提供一种手握式剥线器，该手握式剥线器包括第一板、第二板、抵压部、刀片和两个挡板，所述第一板和所述第二板相对，所述第一板的板面固接有所述刀片，所述刀片的刀刃与所述第二板相对，所述刀片的两侧分别间隔设置有两个所述挡板，所述第二板固设有所述抵压部，所述抵压部与所述刀片相对且可伸入两个所述挡板之间的间隙，且所述抵压部和所述刀片具有相互靠近的第一状态和相互远离的第二状态。
6.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述手握式剥线器还包括第三板，所述第三板的一端与所述第一板和所述第二板之间的一个固接，所述第三板的另一端与所述第一板和所述第二板之间的另一个铰接，所述第三板与所述刀片平行。
7.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述手握式剥线器还包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板间隔设置于两个所述挡板之间的间隙，所述刀片位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，螺栓穿过所述第一夹板和所述刀片且与所述第二夹板螺接。
8.作为手握式剥线器的优选技术方案，两个所述挡板分别具有沿垂直于所述刀片的方向与所述第一板相对滑动的第三状态和与所述第一板相对固接的第四状态。
9.作为手握式剥线器的优选技术方案，沿垂直于刀片的方向，第一板固设有两个滑轨，两个滑轨分别位于沿垂直于刀片的方向的刀片的两侧；
10.挡板设置有滑槽，两个滑槽分别与两个滑轨滑动连接，挡板设置有螺孔，螺孔与滑槽连通，螺栓穿过螺孔与滑轨抵接。
11.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述滑轨为t形滑轨，所述滑槽为t形滑槽。
12.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述抵压部包括支架和滚轮，所述支架与所述第二板固接，所述滚轮与所述支架转动连接，所述滚轮的轴线与垂直于所述刀片的方向平行。
13.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述支架选择性的沿垂直于所述第二板的方
向伸缩或锁止。
14.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述抵压部包括滚珠和滚珠支架，所述滚珠支架与所述第二板固接，所述滚珠支架设置有球形凹槽，所述滚珠位于所述球形凹槽内且与所述滚珠支架滑动配合。
15.作为手握式剥线器的优选技术方案，所述第一板与所述第二板相背的面设置有磨砂面，所述第二板与所述第一板相背的面设置有磨砂面。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供一种手握式剥线器，该手握式剥线器包括第一板、第二板、抵压部、刀片和两个挡板，第一板和第二板相对，第一板的板面固接有刀片，刀片的刀刃与第二板相对，刀片的两侧分别间隔设置有两个挡板，第二板固设有抵压部，抵压部与刀片相对且可伸入两个挡板之间的间隙，且抵压部和刀片具有相互靠近的第一状态和相互远离的第二状态。该装置首先将导线设置于两个挡板之间的间隙，刀片的刀刃和抵压部分别与导线抵接，沿垂直于刀片的方向，两个挡板分别与导线抵接，此时导线只能沿刀刃的轴线方向滑动。此时给第一板和第二板施加外力，使抵压部和刀片处于第一状态，此时刀片的刀刃穿透导线的绝缘皮，然后给导线施加沿刀刃轴线方向的外力，导线在外力的作用下沿刀刃的轴线方向滑动，刀片沿刀刃的轴线方向将导线的绝缘皮切开，便实现的剥导线的绝缘皮的目的，该装置将两个挡板的高度均高于刀片的高度，首先可以防止工作人员误操作伤害到自己，然后可以防止导线沿垂直于所述刀片的方向滑动，该装置解决了使用电工刀剥导线皮时，不仅效率低，还可能由于剥线熟练度不高、操作不当等原因，被利器划伤的问题。
附图说明
18.图1为本发明实施例中手握式剥线器的结构示意图。
19.图中：
20.1、第一板；2、第二板；3、第三板；4、抵压部；41、支架；42、滚轮；5、刀片；6、挡板；61、螺栓；71、第一夹板；72、第二夹板；8、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.如图1所示，本实施例提供一种手握式剥线器，该手握式剥线器包括第一板1、第二板2、抵压部4、刀片5和两个挡板6，第一板1和第二板2相对，第一板1的板面固接有刀片5，刀片5的刀刃与第二板2相对，刀片5的两侧分别间隔设置有两个挡板6，第二板2固设有抵压部4，抵压部4与刀片5相对且可伸入两个挡板6之间的间隙，且抵压部4和刀片5具有相互靠近的第一状态和相互远离的第二状态。该装置首先将导线设置于两个挡板6之间的间隙，刀片5的刀刃和抵压部4分别与导线抵接，沿垂直于刀片5的方向，两个挡板6分别与导线抵接，此时导线只能沿刀刃的轴线方向滑动。给第一板1和第二板2施加外力，使抵压部4和刀片5处于第一状态，此时刀片5的刀刃穿透导线的绝缘皮，然后给导线施加沿刀刃轴线方向的外力，导线在外力的作用下沿刀刃轴线方向滑动，刀片5沿刀刃轴线方向将导线的绝缘皮切开，便实现的剥导线的绝缘皮的目的，该装置将两个挡板6的高度均高于刀片5的高度，首先可以防止工作人员误操作伤害到自己，然后可以防止导线沿垂直于刀片5的方向滑动，该装置解决了使用电工刀剥导线皮时，不仅效率低，还可能由于剥线熟练度不高、操作不当等原因，被利器划伤的问题。
27.可选地，手握式剥线器还包括第三板3，第三板3的一端与第一板1和第二板2之间的一个固接，第三板3的另一端与第一板1和第二板2之间的另一个铰接，第三板3与刀片5平行。本实施例中，第一板1与第三板3固接，第二板2与第三板3铰接，通过第二板2与第三板3铰接可以实现抵压部4和刀片5在第一状态和第二状态之间切换，第三板3与刀片5平行，可防止导线在沿刀刃的轴线布置时，第三板3与导线出现干涉。
28.可选地，手握式剥线器还包括第一夹板71和第二夹板72，第一夹板71和第二夹板72间隔设置于两个挡板6之间的间隙，刀片5位于第一夹板71和第二夹板72之间，紧固螺栓穿过第一夹板71和刀片5且与第二夹板72螺接。本实施例中，第一夹板71和第二夹板72夹持刀片5，且使刀片5垂直于第一板1，紧固螺栓61将刀片5固定在第一夹板71和第二夹板72之间的夹槽里。
29.可选地，两个挡板6分别具有沿垂直于刀片5的方向与第一板1相对滑动的第三状态和与第一板1相对固接的第四状态。本实施例中，两个挡板6可分别沿垂直于刀片5的方向滑动，当导线的直径大于两个挡板6之间的间距时，切换为第三状态，此时调节两个挡板6的间距且使两个挡板6分别与导线抵接，然后将两个挡板6由第三状态调整为第四状态，此时限制了导线沿垂直于刀片5的方向运动。
30.优选地，沿垂直于刀片5的方向，第一板1固设有两个滑轨8，两个滑轨8分别位于沿垂直于刀片5的方向的刀片5的两侧；挡板6设置有滑槽，两个滑槽分别与两个滑轨8滑动连
接，挡板6设置有螺孔，螺孔与滑槽连通，螺栓61穿过螺孔与滑轨8抵接。本实施例中，当两个挡板6处于第三状态时，两个挡板6可分别在两个滑轨8上滑动，进而两个挡板6通过滑动调整两个挡板6之间的间距，但调整好两个挡板6之间的间距时，通过使螺栓61与滑轨8抵紧进而固定挡板6与第一板1之间的相对位置。
31.优选地，滑轨8为t形滑轨，滑槽为t形滑槽。本实施例中，t形滑槽和t形滑轨滑动配合，此时滑槽只能沿垂直于刀片5的方向滑动。
32.可选地，抵压部4包括支架41和滚轮42，支架41与第二板2固接，滚轮42与支架41转动连接，滚轮42的轴线与垂直于刀片5的方向平行。本实施例中，滚轮42与导线抵接，当沿刀刃的轴线方向拉导线的时候，一方面，滚轮42限制导线沿垂直于第一板1的方向运动，另一方面减小导线与抵压部4之间的摩擦力。
33.优选地，支架41选择性的沿垂直于第二板2的方向伸缩或锁止。本实施例中，导线直径的长短影响滚轮42伸入两个挡板6之间间隙的深度，当两个挡板6与第二板2抵接时，滚轮42仍然未与导线抵压时，可通过调节支架41的伸缩量来使滚轮42与导线抵接，当滚轮42与导线抵接后，可将支架41锁止。
34.可选地，第一板1与第二板2相背的面设置有磨砂面，第二板2与第一板1相背的面设置有磨砂面。本实施例中，工作人员通过使用大拇指和其与四指分别控制第一板1和第二板2，所以，设置磨砂面方便工作人员给第一板1和第二板2施加压力。
35.实施例二
36.实施例二与实施例一的设置基本相同，唯一不同之处在于抵压部4包括滚珠和滚珠支架，滚珠支架与第二板2固接，滚珠支架设置有球形凹槽，滚珠位于球形凹槽内且与滚珠支架滑动配合。本实施例中，在第一板1和第二板2相互靠近时，滚珠与导线抵接，且使刀片5割破导线的绝缘皮，另外，滚珠同样可以减小抵压部4与导线之间相对运动时的摩擦力。
37.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。