一种工业网线水晶头密封固定座的制作方法

1.本发明涉及工业网线技术领域，具体为一种工业网线水晶头密封固定座。


背景技术：

2.网线是将局域网连接在一起的桥梁，网线的两端通常都安装有水晶头，水晶头是网络连接中的接口设备,因为其形状和水晶一样闪闪透亮所以命名为水晶头，水晶头用于连接网卡端口和集线器等，由于大多数机械设备运行时都会产生震动，使得工业环境下水晶头容易松动甚至是脱落，这是由于现有的水晶头的与连接口的固定方式是通过自身的弹片与连接固定座卡接在一起，这种卡接方式极容易松动，从而导致水晶头松动甚至脱落，使得工业生产中一些重要的数据无法及时发送出去，因此，我们提出一种防脱落的工业网线水晶头密封固定座。


技术实现要素：

3.为实现上述防脱落目的，本发明提供如下技术方案：一种工业网线水晶头密封固定座，包括固定座、固定块、插框、传动组件和顶紧组件，所述固定座外壁与固定块固定连接，所述固定座内壁与插框固定连接，所述传动组件位于插框右侧与固定座内壁活动连接，所述顶紧组件位于插框顶端与固定座内壁活动连接。
4.作为优化，所述传动组件由传动齿轮、连接柱、连接杆、推板、弹簧推杆、拉杆、凸杆、圆形滑槽、圆板、传动柱、齿板和水晶头组成，所述传动齿轮顶端与连接柱固定连接，所述连接柱外壁与连接杆内壁转动连接，所述连接杆右侧与推板转动连接，所述推板外壁与固定座内壁滑动连接，所述推板右侧与弹簧推杆固定连接，所述弹簧推杆右侧与固定座内壁固定连接，所述推板右侧位于弹簧推杆下方与拉杆固定连接，所述拉杆外壁与固定座内壁滑动连接，所述连接柱顶端与凸杆转动连接，所述圆板顶端与传动柱固定连接；
5.作为优化，所述圆形滑槽开设在圆板正面，所述圆形滑槽内壁与凸杆滑动连接，凸杆和圆形滑槽数量均为两个，且关于圆板的中心点进行环形阵列设置；
6.作为优化，所述水晶头右侧与齿板固定连接，所述水晶头外壁与固定座内壁底端插接，所述齿板右侧与传动齿轮啮合。
7.作为优化，顶紧组件由传动带、转套、伸缩杆、棘轮、限位杆、第一弹簧、螺旋槽、滚球、顶板、定位杆、第二弹簧、齿板和水晶头组成，所述传动带左侧与转套外壁活动连接，所述伸缩杆顶端与固定座内壁转动连接，所述伸缩杆底端与顶板转动连接，所述螺旋槽开设在伸缩杆外壁，所述螺旋槽内壁与滚球滑动连接，所述滚球右侧与固定座内壁活动连接，所述顶板顶端与定位杆固定连接，所述定位杆外壁与固定座内壁滑动连接，所述定位杆顶端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧顶端与固定座内壁固定连接；
8.作为优化，所述伸缩杆外壁与棘轮固定连接，所述限位杆位于棘轮左侧与转套内壁转动连接，所述限位杆底端与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧底端与转套内壁固定连接，顶紧组件通过顶板对水晶头的作用力从而使得水晶头与固定座卡接紧密。
9.作为优化，所述水晶头右侧与齿板固定连接，所述水晶头外壁与固定座内壁底端插接，所述齿板右侧与传动齿轮啮合，水晶头通过齿板带着传动齿轮转动。
10.作为优化，所述传动柱顶端与固定座内壁转动连接，所述拉杆右侧固定安装有圆形拉环，通过拉动圆形拉环带着拉杆向右运动。
11.作为优化，所述弹簧推杆及其附属组件数量为两个，且关于拉杆的水平中心线进行对称设置，使得传动齿轮可以绕着传动柱的中心线进行旋转。
12.作为优化，所述第二弹簧具体为拉伸弹簧，所述定位杆和第二弹簧数量均为两个，且均关于顶板的垂直中心线进行对称设置，使得顶板只能进行垂直方向的运动。
13.作为优化，所述转套外壁转动连接有支撑柱，支撑柱左侧与固定座内壁固定连接，所述传动带右侧与传动柱外壁活动连接，通过传动柱带着传动带转动。
14.作为优化，所述伸缩杆分为套杆和内杆，内杆与套杆内壁滑动连接，螺旋槽具体开设在内杆的外壁，使得伸缩杆螺旋槽和滚球的作用下可以伸长。
15.作为优化，所述第一弹簧具体为压缩弹簧，所述棘轮与限位杆相适配，使得棘轮相对转套只能进行逆时针转动。
16.本发明的有益效果是：该工业网线水晶头密封固定座，当水晶头受工厂环境下向远离固定座方向运动时，顶板带着定位杆克服第二弹簧的作用力运动，顶板对水晶头施加作用力，由于力的作用是相互的，水晶头也对顶板施加作用力，使得顶板无法向下运动，使得顶板位置固定不动，从而让整个顶紧组件固定不动，使得传动组件位置固定不动，通过传动齿轮与齿板啮合，使得齿板位置固定住进而让水晶头的位置固定住，使得水晶头无法从固定座内壁脱落，使得水晶头不会因为工业环境下机械设备运行的产生震动而脱落。
附图说明
17.图1为本发明正面结构示意图；
18.图2为本发明图1中传动组件截取结构示意图；
19.图3为本发明圆板结构示意图；
20.图4为本发明图1中顶紧组件结构示意图；
21.图5为本发明图4中b处结构放大示意图；
22.图6为本发明转套内部结构示意图；
23.图7为本发明图6中a处结构放大示意图；
24.图8为本发明水晶头与固定座连接结构示意图。
25.图中：100、固定座；200、固定块；300、插框；400、传动组件；401、传动齿轮；402、连接柱；403、连接杆；404、推板；405、弹簧推杆；406、拉杆；407、凸杆；408、圆形滑槽；409、圆板；410、传动柱；411、齿板； 412、水晶头；500、顶紧组件；501、传动带；502、转套；503、伸缩杆；504、棘轮；505、限位杆；506、第一弹簧；507、螺旋槽；508、滚球；509、顶板； 510、定位杆；511、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种工业网线水晶头密封固定座，包括固定座100、固定块 200、插框300、传动组件400和顶紧组件500，固定座100外壁与固定块200 固定连接，固定座100内壁与插框300固定连接，传动组件400位于插框300 右侧与固定座100内壁活动连接，顶紧组件500位于插框300顶端与固定座 100内壁活动连接，水晶头412通过插框300与固定座100插接，水晶头412 进入固定座100内壁时带着通过传动组件400带着顶紧组件500运行，使得水晶头412只能单方向的进入固定座100内壁无法脱落。
28.请参阅图1
‑
3，传动组件400由传动齿轮401、连接柱402、连接杆403、推板404、弹簧推杆405、拉杆406、凸杆407、圆形滑槽408、圆板409、传动柱410、齿板411和水晶头412组成，传动齿轮401顶端与连接柱402固定连接，连接柱402外壁与连接杆403内壁转动连接，连接杆403右侧与推板 404转动连接，推板404外壁与固定座100内壁滑动连接，推板404右侧与弹簧推杆405固定连接，弹簧推杆405右侧与固定座100内壁固定连接，推板404右侧位于弹簧推杆405下方与拉杆406固定连接，拉杆406外壁与固定座 100内壁滑动连接，连接柱402顶端与凸杆407转动连接，圆板409顶端与传动柱410固定连接，传动柱410顶端与固定座100内壁转动连接，拉杆406 右侧固定安装有圆形拉环，传动柱410顶端与固定座100内壁转动连接，拉杆406右侧固定安装有圆形拉环。
29.请参阅图8，水晶头412右侧与齿板411固定连接，水晶头412外壁与固定座100内壁底端插接，齿板411右侧与传动齿轮401啮合；
30.请参阅图1
‑
2，弹簧推杆405及其附属组件数量为两个，且关于拉杆406 的水平中心线进行对称设置；
31.根据图8，水晶头412进入固定座100内壁时，水晶头412通过齿板411 带着传动齿轮401转动；
32.请参阅图3，圆形滑槽408开设在圆板409正面，圆形滑槽408内壁与凸杆407滑动连接；
33.根据图1
‑
3，传动齿轮401带着连接柱402转动，连接柱402带着凸杆 407转动，凸杆407带着圆板409转动，圆板409带着传动柱410转动。
34.请参阅图1
‑
8，顶紧组件500由传动带501、转套502、伸缩杆503、棘轮504、限位杆505、第一弹簧506、螺旋槽507、滚球508、顶板509、定位杆510和第二弹簧511组成，传动带501左侧与转套502外壁活动连接，转套502外壁转动连接有支撑柱，支撑柱左侧与固定座100内壁固定连接，传动带501右侧与传动柱410外壁活动连接，伸缩杆503顶端与固定座100内壁转动连接，伸缩杆503底端与顶板509转动连接，螺旋槽507开设在伸缩杆503外壁，螺旋槽507内壁与滚球508滑动连接，滚球508右侧与固定座 100内壁活动连接，顶板509顶端与定位杆510固定连接，定位杆510外壁与固定座100内壁滑动连接，定位杆510顶端与第二弹簧511固定连接，第二弹簧511顶端与固定座100内壁固定连接；
35.请参阅图4，伸缩杆503分为套杆和内杆，内杆与套杆内壁滑动连接，螺旋槽507具体开设在内杆的外壁，第二弹簧511具体为拉伸弹簧，定位杆510 和第二弹簧511数量均为两个，且均关于顶板509的垂直中心线进行对称设置；
36.请参阅图6
‑
7，第一弹簧506具体为压缩弹簧，棘轮504与限位杆505相适配，伸缩杆
503外壁与棘轮504固定连接，限位杆505位于棘轮504左侧与转套502内壁转动连接，限位杆505底端与第一弹簧506固定连接，第一弹簧506底端与转套502内壁固定连接；
37.根据图7，传动柱410通过传动带501带着限位杆505绕着棘轮504顺时针转动，此时棘轮504并不运动，水晶头412顺利进入固定座100内壁；
38.在使用时，请参阅图1
‑
8，水晶头412进入固定座100内壁时，水晶头 412带着齿板411运动，齿板411带着传动齿轮401转动，传动齿轮401带着连接柱402转动，连接柱402带着凸杆407转动，凸杆407带着圆板409转动，圆板409带着传动柱410转动，传动柱410带着传动带501运动，传动带501带转套502转动，转动带着限位杆505顺时针转动，水晶头412顺利进入固定座100内壁，当水晶头412受工厂环境下向远离固定座100方向运动时，水晶头412通过齿板411带着传动齿轮401转动，传动齿轮401通过连接柱402带着凸杆407转动，凸杆407通过圆板409带着传动柱410转动，传动柱410带着限位杆505转动，限位杆505带着棘轮504转动，棘轮504 带着伸缩杆503转动，伸缩杆503在螺旋槽507和滚球508的作用下伸长，伸缩杆503带着顶板509运动，顶板509带着定位杆510克服第二弹簧511 的作用力运动，顶板509对水晶头412施加作用力，由于力的作用是相互的，水晶头412也对顶板509施加作用力，使得顶板509无法向下运动，使得顶板509位置固定不动，从而让整个顶紧组件500固定不动，使得传动组件400 位置固定不动，通过传动齿轮401与齿板411啮合，使得齿板411位置固定住进而让水晶头412的位置固定住，使得水晶头412无法从固定座100内壁脱落，当需要水晶头412拆卸下时，拉动拉杆406，拉杆406通过连接杆403 带着推板404运动，推板404通过连接杆403带着连接柱402运动，连接柱 402带着传动齿轮401向右运动，使得传动齿轮401不再与齿板411啮合，使得水晶头412顺利脱落，另外，当连接柱402带着凸杆407运动时，凸杆407 在圆形滑槽408中滑动，使得传动齿轮401顺利向右运动，然后松开拉杆406，弹簧推杆405带着推板404复位，使得传动齿轮401复位。
39.综上所述，该工业网线水晶头密封固定座，当水晶头412受工厂环境下向远离固定座100方向运动时，顶板509带着定位杆510克服第二弹簧511 的作用力运动，顶板509对水晶头412施加作用力，由于力的作用是相互的，水晶头412也对顶板509施加作用力，使得顶板509无法向下运动，使得顶板509位置固定不动，从而让整个顶紧组件500固定不动，使得传动组件400 位置固定不动，通过传动齿轮401与齿板411啮合，使得齿板411位置固定住进而让水晶头412的位置固定住，使得水晶头412无法从固定座100内壁脱落，使得水晶头412不会因为工业环境下机械设备运行的产生震动而脱落。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。