一种用于晶硅电池衰减的检测装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池检测技术领域，尤其涉及一种用于晶硅电池衰减的检测装置。

背景技术：

在太阳能发电领域中，为了保证基本的发电效率，通常会对晶硅电池的光电转换效率提出特定的需求。但是在实际应用时，晶硅电池的光电转换效率容易受到实用环境的影响而衰减。其中，光照、温度、电势变化为主要影响因素。这就需要对晶硅电池的衰减进行预先检测，以提前获知晶硅电池能否满足实际应用条件下的转换需求。

中国专利公开了一种模拟太阳能电池片光照热衰减的装置及检测衰减量的方法【申请号：cn201910868740.x、公开号：cn110571162a】包括：底盘；用于放置太阳能电池片的下加热器，下加热器设置在所述底盘上；固定支架，固定支架连接在底盘上并向上延伸；光照加热装置，光照加热装置设置在固定支架上，光照加热装置位于下加热器上方；模拟太阳能电池片光照热衰减的装置还包括温度控制系统，温度控制系统包括用于检测太阳能电池片温度的探头，温度控制系统根据探头检测的温度值控制光照加热装置和下加热器的发热量；光照加热装置包括红外加热灯管。虽然该专利的技术方案能够有效的对晶硅电池的衰减进行检测，但是该专利的技术方案不能对晶硅电池进行持续的批量性检测，不能满足工厂的批量化生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术的技术问题，本发明提供了一种用于晶硅电池衰减的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案：

一种用于晶硅电池衰减的检测装置，包括：衰减装置、检测装置、传输轨道、输出装置、控制装置；传输轨道，用于接收晶硅电池并输送晶硅电池由衰减装置至输出装置；衰减装置，用于施加光照、温度、电势诱导至晶硅电池；检测装置，当晶硅电池运动至衰减装置时，能够与晶硅电池电连接，以检测晶硅电池的电压并将检测结果输出至控制装置；控制装置，能够依据检测结果控制输出装置动作以将晶硅电池推离传输轨道。

在实际运行时，至少输入一块晶硅电池至传输轨道上，传输轨道带动晶硅电池运动时衰减装置处，衰减装置对晶硅电池施加光照、加热、电势诱导以模拟实际的使用环境从而促使晶硅电池的衰减。同时，当晶硅电池运动至衰减装置处时，将与检测装置电连接，检测装置将对晶硅电池进行电压检测并将检测结果输出至控制装置。传输轨道将继续带动晶硅电池运动，直至晶硅电池运动至输出装置处。输出装置至少有一个，控制装置依据检测结果控制输出装置动作以将晶硅电池推离传输轨道，从而将晶硅电池推入另一个轨道或推入回收箱内。例如：控制装置只在检测结果符合生产需求时控制输出装置动作。不符合生产需求的晶硅电池则通过人工进行回收。由此，即可持续的批量对晶硅电池进行检测，从而能够满足工厂批量生产的需求。

进一步的，衰减装置包括光源辐照装置、加热装置、电势诱导装置；光源辐照装置、加热装置分别设置在传输轨道的上下两侧；电势诱导装置包括高压装置、探针、透明导电玻璃；透明导电玻璃设置在光源辐照装置与传输轨道之间；透明导电玻璃通过探针与高压装置电连接。

进一步的，传输轨道呈闭合的环形；传输轨道包括输送轨道、输出轨道；输送轨道与输出轨道相连通。

进一步的，输送轨道与衰减装置相对应；输送轨道上设置有与衰减装置相对应的通口；输出轨道与输出装置相对应；输送轨道与输出轨道之间设置有夹角。

进一步的，传输轨道上设置有多个传输框；传输框，与传输轨道传动连接；传输框，用于承载晶硅电池；传输框，能够将晶硅电池与检测装置电连接。

进一步的，传输轨道上沿传输轨道的传输方向开设有凹槽；凹槽，可滑动的设置有传输板；传输框靠近传输轨道的一侧设置有凸起；传输板可摆动的与凸起相连接。

进一步的，传输框的一侧设置有输入口；传输框上与输入口相对的一侧设置有输出口，输出口与输入口相连通；传输框上还设置有窗口，窗口与衰减装置相对应。

进一步的，传输框内设置有能够与晶硅电池电连接的电极；传输框上设置有连接板，连接板与电极电连接；连接板，当运动至检测装置处时，能够与检测装置电连接。

进一步的，传输框上还设置有二维码，二维码与所述传输框一一对应；传输轨道上设置有多个解读器；解读器能够读取二维码，并输出编号数据至控制装置；控制装置，能够依据编号数据、检测结果控制传输轨道、输出装置动作。

进一步的，还包括冷却装置；冷却装置设置在传输轨道的传输路径上。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：

能够持续的批量对晶硅电池进行检测，能够满足工厂的批量生产需求。

利用传输框对晶硅电池进行输送，可有效减少输送过程中的震动对晶硅电池自身的影响。

利用传输框可有效对晶硅电池进行支撑，使得在传输轨道上能够开通与衰减装置相对应的通口，有助于加热装置发出的热通过通口穿过传输轨道直接作用于晶硅电池。同时，传输框上开设有窗口，进一步便于加热装置发出的热作用于晶硅电池。

传输框上设置有二维码，可通过解读器对传输框进行定位，一方面便于控制装置的控制，另一方面便于控制装置依据二维码进行针对性的控制。

输出轨道呈倾斜状态，使得晶硅电池能够在重力作用下自行脱离传输框，从而减少了输出装置的动作幅度，降低了因输出装置动作导致输出装置与其他零部件产生干涉造成其他零部件损坏的风险。

利用冷却装置可对传输框进行冷却，一方面降低加热装置对传输框的影响，提高传输框的使用寿命，另一方面可降低传输框的余温对晶硅电池的影响，调高检测精度。

附图说明

图1：整体结构图。

图2：衰减装置结构图。

图3：传输框结构图。

图中：1-衰减装置、11-光辐照装置、12-加热装置、13-电势诱导装置、131-高压装置、132-透明导电玻璃、2-检测装置、21-检测板、3-传输轨道、31-输送轨道、311-通口、32-输出轨道、33-传输框、331-连接板、332-凸起、333-输入口、334-输出口、335-窗口、34-凹槽、341-传输板、4-输出装置、5-冷却装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种用于晶硅电池衰减的检测装置，包括：衰减装置1、检测装置2、传输轨道3、输出装置4、冷却装置5、控制装置。衰减装置1设置在传输轨道3的传输路径上。衰减装置1包括光源辐照装置11、加热装置12、电势诱导装置13，光源辐照装置11、加热装置12分别设置在传输轨道3的上下两侧。作为优选的，衰减装置1上还设置有温度控制器，温度控制器与加热装置12电连接，以对加热装置12进行控制，从而维持加热装置12的输出温度在一个合理范围内。电势诱导装置13包括高压装置131、探针、透明导电玻璃132；透明导电玻璃132设置在光源辐照装置11与传输轨道3之间；透明导电玻璃132通过探针与高压装置131电连接。传输轨道3上设置有通口311，通口311与衰减装置1相对应，使得加热装置12发出的热量能够直接穿过传输轨道3。

检测装置2包括检测板21，检测板21设置在传输轨道3的一侧且位置与衰减装置1的位置相对应。检测板21上设置有电极且检测板21上的电极与检测装置2内部的检测设备电连接。检测设备能够对晶硅电池的电压进行检测并能够将检测结果输出至控制装置。

传输轨道3上设置有多个传输框33。传输轨道3上沿传输轨道的传输方向开设置有凹槽34。凹槽34内可滑动的设置有传输板341，传输板341分别对应传输框33的四个顶角，传输板341与动力装置传动连接，在动力装置的带动下传输板341能够沿着凹槽34滑动。常见的，动力装置可采用皮带。传输框33靠近传输轨道3的一侧设置有凸起332，凸起332可摆动的与传输板341相连接，使得传输框33能够在传输板341的带动下沿传输轨道3的传输方向运动。传输框33的一侧还设置有输入口333，传输框33上与输入口333相对的一侧还设置有输出口334，输出口334与输入口333相连通。通过输入口333能够将晶硅电池输入至传输框33的内部，通过输出口334能够将晶硅电池由传输框33输出。在传输框33内，设置有输入口333的一侧，设置有摩擦片，通过摩擦片可加大传输框33与晶硅电池之间的摩擦力，从而使得传输框33对晶硅电池的限位更加稳固。在传输框33内，设置有输出口334的一侧设置有能够与晶硅电池电连接的电极。在传输框33上还设置有连接板331，连接板331上也设置有电极且位于连接板331上的电极与传输框33内的的电极电连接，使得连接板331能够与晶硅电池电连接。当传输框33运动至与检测装置2相对应的位置处时，连接板331能够与检测板21相贴合，使得连接板331上的电极能够与检测板21上的电极相贴合，从而使得检测装置2与晶硅电池电连接，进而使得检测装置2能够对晶硅电池的电压进行检测。传输框33上还设置有窗口335，窗口335的大小与衰减装置1的光辐照装置11、加热装置12相对应，使得光辐照装置11射出的光能够直接照射在晶硅电池上，加热装置12发出的热量能够直接作用与晶硅电池。传输框33上还设置有二维码，二维码与传输框33一一对应，传输轨道3上还设置有多个解读器，当传输框33上的二维码经过解读器的感应范围时，解读器能够读取二维码，并输出编号数据至控制装置，控制装置依据编号数据、检测结果控制传输轨道3动作。

在实际运行时，将晶硅电池通过输入口333输入至传输框33内。具体的，可设置一条高度与输入口333相对应的轨道，使得传输框33运动至该轨道时，该轨道能够通过输入口333输入一块晶硅电池至传输框33内，该方式为现有技术能够实现的，本说明书不再赘述。或者，采用人工的形式将晶硅电池有输入口333插入传输框33内。当晶硅电池进入传输框33后，晶硅电池将与传输框33内的摩擦片相接处，从而与传输框33充分贴合，同时，晶硅电池的电极将与传输框33内的电机相贴合，从而使得晶硅电池与连接板331电连接。

衰减装置1处设置有一个解读器。传输轨道3将带动承载有晶硅电池的传输框33运动至该解读器处，当控制装置接收到该解读器输出的编号数据时，控制传输轨道3停机。此时，传输框33的窗口335与传输轨道3上的通口311重合，且透明导电玻璃132与晶硅电池相对应。使得光辐照装置1发出的光能够通过透明导电玻璃132、窗口335照射在晶硅电池上，加热装置12发出的热能够通过窗口335、通口311作用在晶硅电池上。同时，高压装置131通过探针向透明导电玻璃132施加高电压，使得透明导电玻璃132能够与晶硅电池共同组成一个近似电容的结构，从而向晶硅电池施加电势诱导。同时，连接板331将与检测板21相贴合，使得检测装置2与晶硅电池电连接，从而能够检测晶硅电池的电压并将检测结果输出至控制装置。检测完成后，控制装置控制传输轨道3动作，从而将下一个承载有晶硅电池的传输框33输送至衰减装置处。具体的，可在控制装置内设置检测时长，该检测时长至少能够满足光辐照装置11、加热装置12对晶硅电池的作用需求。当控制装置接收到衰减装置1处的解读器输出的编号数据时，控制装置开始计时直至计时时长达到检测时长时，控制装置控制传输轨道3继续动作，从而使得下一个传输框33运动至衰减装置1处。控制装置接收检测装置2输入的检测结果，并将接收到的检测结果与内部储存的标准结果对比，若对比结果为符合，则该晶硅电池为合格，若对比结果为不符合，则该晶硅电池为不合格。具体的，标准结果可依据实际的晶硅电池生产指标进行设定。同时，因每个传输框33上均设置有二维码，且二维码与传输框33一一对应，顾对比结果能够通过二维码与传输框33相绑定。控制装置储存上述的绑定内容。

其中，传输轨道3包括输送轨道31、输出轨道32。输送轨道31与衰减装置1相对应，通口311设置在输送轨道31上相应的位置处。输送轨道31与输出轨道32首尾相连，使得传输轨道3呈闭合的环形。同时，输送轨道31与输出轨道32之间设置有夹角。

输送轨道31带动传输框33经过衰减装置1后，输送轨道31将带动传输框33进入输出轨道32内。当传输框33经过输送轨道31与输出轨道32之间的交接位置时，因输送轨道31与输出轨道32之间存在夹角，将促使传输框33上的凸起332与传输板341之间发生相对摆动，从而避免传输框33发生形变导致传输框33与晶硅电池发生损坏。传输框33进入输出轨道32后，将运动至输出装置4处。通常情况下，输出装置4采用气缸，且输出装置4设置有两个。其中一个用于输出合格的晶硅电池，以下统一称为第一输出装置。另一个用于输出不合格的晶硅电池，以下统称为第二输出装置。同时，每个输出装置4处均设置有一个解读器，当控制装置接收到第一输出装置的解读器输入的编号数据后，控制装置将调用与该编号数据相绑定的对比结果并控制传输轨道3停机。若对比结果为合格，则控制装置控制第一输出装置动作，第一输出装置将伸出推动杆，从而推动晶硅电池，直至晶硅电池与传输框33内的摩擦片脱离，此时，因输出轨道32为倾斜状态，晶硅电池将在重力作用下在传输框33内滑动，最终通过传输框33上的输出口334脱离传输框33。若对比结果为不合格，控制装置将控制传输轨道3继续动作，直至传输轨道3带动传输框33运动至与第二输出装置相对应的位置处。此时，第二输出装置依据上述的动作形式进行动作，使得晶硅电池脱离传输框33，此处不再赘述。由此，可将晶硅电池输出至其他轨道上，或将晶硅电池输出至回收箱内。同时，利用倾斜的输出轨道32可有效缩短输出装置4的动作范围，降低因输出装置4动作造成零部件之间产生干涉进而造成零部件损坏的风险。

其中，还包括冷却装置5，冷却装置5设置在输出轨道32的传输路径上。当传输框33经过输出装置4后，输出轨道32将带动传输框33运动至冷却装置5处，冷却装置5将对传输框33进行冷却，降低加热装置12对传输框33的影响，提高传输框33的使用寿命。当传输框33经过冷却装置5后，输出轨道32将带动传输框33重新进入输送轨道31内以重新承载新的晶硅电池，可见，冷却装置5还起到降低传输框33的余温对新的晶硅电池的影响，进而降低了检测装置2的检测误差。

由此，传输框33能够沿着传输轨道3循环动作，从而能够对晶硅电池进行持续的批量检测，满足工厂批量生产的需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。