技术特征：
1.非破坏式锂电池回收方法，其特征在于，包括以下步骤：ⅰ.去皮；去除锂电池最外层的铝塑膜；ⅱ.盖板切割；通过切割方式，将去皮后的锂电池正极盖板及负极盖板切除；ⅲ.顶芯；将盖板切割后的锂电池的电芯与内壳分离；ⅳ.电芯拆分；将分离出的电芯的正极片、负极片以及隔膜分离。2.根据权利要求1所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：在锂电池去皮前，对锂电池进行放电处理；放电处理方法为：采用质量分数为4
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6％的氯化钠溶液浸泡12
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48h。3.根据权利要求1所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：步骤ⅰ中，去皮方法为：在锂电池外皮上切割出撕裂口，然后从撕裂口处将剩余的外皮去除；所述撕裂口为从锂电池侧壁延伸至两端的“匚”型；所述撕裂口为两个，且对称的分布在锂电池的两侧。4.根据权利要求3所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：采用热熔切割或者激光切割的方式在锂电池外皮上切割出撕裂口。5.根据权利要求1所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：步骤ⅲ中，顶芯方法为：夹紧锂电池内壳，将电芯从锂电池内壳内顶出。6.根据权利要求1所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：在电芯拆分时，首先对电芯进行二次放电处理，二次放电处理方法为：采用质量分数为4
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6％的氯化钠溶液浸泡12
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48h。7.根据权利要求1所述的非破坏式锂电池回收方法，其特征在于：步骤ⅳ中，电芯拆分方法为：将电芯展开铺平，然后采用真空吸附的方式将正极片、负极片以及隔膜一层层分离。8.一种用于锂电池外皮切割的热熔刀，其特征在于：所述热熔刀为“匚”型；所述热熔刀包括同时在锂电池侧壁和端部形成撕裂缺口的第一切割部和第二切割部；所述第一切割部的两侧都设置有第二切割部；第一切割部的长度设为l1，锂电池两端的外皮之间的距离设为s1，所述第一切割部的长度l1＝锂电池两端的外皮之间的距离设为s1；第二切割部的长度设为l2，锂电池的侧壁到锂电池正极极柱的最短距离设为s2，所述第二切割部的长度l2＝锂电池的侧壁到锂电池正极极柱的最短距离s2。
技术总结
本发明公开了非破坏式锂电池回收方法，包括去皮、盖板切割、顶芯以及电芯分离等步骤。本发明的非破坏式锂电池回收方法，依据锂电池的结构特点，将锂电池外皮、正负极盖板、内壳、正极片、负极片以及隔膜等一一分离，进而进行分类回收处理，一方面可对正负极盖板、内壳、正极片、负极片等分别进行回收利用，大大提高回收利用率；另一方面对固体垃圾实现分类，方便处理，解决了传统回收方法存在的固体垃圾混杂，难以采用有效回收处理手段问题；再者，上述回收方式产生的有害气体较少，对环境污染小。对环境污染小。对环境污染小。
技术研发人员：于彦奇
受保护的技术使用者：马鞍山海森控电气有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/9/21