一种用于框绞机的断线检测系统及其检测方法与流程

本发明属于框绞机的断线检测技术领域，具体涉及一种用于框绞机的断线检测系统，此外，还涉及一种于框绞机的断线检测系统的检测方法。

背景技术：

框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。框绞机中的断线检测常常采用断线检测机构进行检测，常用光电开关进行检测，但是，光电开关的检测常常安装固定不是那么方便，对于检测线束而言检测有一定的场地缺陷。

采用光纤放大器，相对于光电开关而言，不需要经过光电转换、电光转换和信号再生等复杂过程，可直接对信号进行全光放大，具有很好的“透明性”，特别适用于长途光通信的中继放大。在光纤接入网中，需要用光纤放大器来提高光信号的功率以补偿光分配器造成的光损耗和提高用户的数量，降低用户网的建设成本。

为此，我们提出一种利用光纤放大器代替光电开关来检测框绞机是否断线，对于线束导向性更好，检测方便且检测精度以及灵敏度高的用于框绞机的断线检测系统及其检测方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于框绞机的断线检测系统及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于框绞机的断线检测系统，包括放线导向装置以及断线检测装置，所述放线导向装置包括导向机构以及左右对称设置的两个引向机构，所述导向机构包括u形支板、传动设于u形支板内侧且与线束相配合的导向轮以及设于u形支板前侧的l形固定面板，所述引向机构包括与线束相穿插的工字形导向套筒、固定套接在工字形导向套筒外侧面的环形套筒以及与环形套筒固定连接的l形连接板，所述断线检测装置包括槽型光纤放大器、通过电线与槽型光纤放大器电性连接的槽型检测头、与槽型光纤放大器相配合的插接固定机构以及与槽型检测头相配合的插接固定架，所述插接固定机构包括与槽型光纤放大器相接的矩形开口槽、固定设于矩形开口槽右侧面且与电线相配合导向穿插的矩形开口以及固定设于矩形开口槽前侧面且上下对称设置的四个固定面板，所述插接固定架包括插接在槽型检测头与u形围板之间且与u形围板螺接固定的插接板以及与插接板固定连接的l形固定板。

优选的，所述l形固定面板上左右对称设有两个第一固定孔。

优选的，所述导向轮前后两端的外侧面且位于u形支板的内侧对称设有两个环形限位板。

优选的，所述l形连接板上对称设有两个第二固定孔。

优选的，四个所述固定面板均延伸至矩形开口槽的外侧面，且每个所述固定面板上均设有第三固定孔。

优选的，所述u形围板上下对称设有两个。

优选的，所述l形固定板上对称设有四个第四固定孔。

优选的，所述插接板上设有与电线相配合插接导向的u形开口。

一种用于框绞机的断线检测系统的检测方法，包括以下步骤：

s1、线束的导向：线束在导向机构以及两个引向机构的作用下，经导向轮后穿插经过两个工字形导向套筒，穿插后的线束设于槽型检测头的内侧；

s2、断线检测：槽型检测头内侧设有位于线束上下两端的发射器以及接收器，利用发射器以及接收器检测槽型检测头内侧是否有线束通过，发射器以及接收器均连接电源，发射器的二极管发出光波，接收器的三极管接收到二极管发出的光波后将信号进行放大，经解调器解调后，若波形一致，则电源给负载提供电流，说明线束断线，发射器的信号会被接收器接收，接收器接收信号反馈至框绞机的控制机构，控制机构控制报警，进行断线提醒。

本发明的技术效果和优点：该用于框绞机的断线检测系统及其检测方法，采用导向机构用于对线束进行导向，采用两个引向机构，利用两个引向机构上的工字形导向套筒用于线束的穿插导向，线束穿插贯穿在槽型检测头内侧，槽型检测头内侧设置位于线束上下两端的发射器以及接收器，利用发射器以及接收器检测槽型检测头内侧是否有线束通过，一旦断线，发射器的信号会被接收器接收，接收器接收信号反馈至框绞机的控制机构，控制机构控制报警，进行断线报警提醒，能够更快速更加灵敏的对线束断线检测，检测方便，且检测效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放线导向装置的结构示意图；

图3为本发明导向机构的结构示意图；

图4为本发明引向机构的结构示意图；

图5为本发明断线检测装置的结构示意图；

图6为本发明断线检测装置的分解图；

图7为本发明插接固定机构的结构示意图；

图8为本发明插接固定架的结构示意图。

图中：1、放线导向装置；2、断线检测装置；3、导向机构；4、引向机构；5、u形支板；6、导向轮；7、l形固定面板；8、第一固定孔；9、环形限位板；10、线束；11、工字形导向套筒；12、环形套筒；13、l形连接板；14、第二固定孔；15、槽型光纤放大器；16、电线；17、槽型检测头；18、插接固定机构；19、插接固定架；20、矩形开口槽；21、矩形开口；22、固定面板；23、第三固定孔；24、u形围板；25、插接板；26、l形固定板；27、第四固定孔；28、u形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种用于框绞机的断线检测系统，包括放线导向装置1以及断线检测装置2，所述放线导向装置1包括导向机构3以及左右对称设置的两个引向机构4；

所述导向机构3包括u形支板5、传动设于u形支板5内侧且与线束10相配合的导向轮6以及设于u形支板5前侧的l形固定面板7，所述l形固定面板7上左右对称设有两个第一固定孔8，所述导向轮6前后两端的外侧面且位于u形支板5的内侧对称设有两个环形限位板9；

导向机构3用于对线束10进行导向，导向机构3上的l形固定面板7用于安装固定导向机构3；

所述引向机构4包括与线束10相穿插的工字形导向套筒11、固定套接在工字形导向套筒11外侧面的环形套筒12以及与环形套筒12固定连接的l形连接板13，所述l形连接板13上对称设有两个第二固定孔14；

两个引向机构4上的工字形导向套筒11用于线束10的穿插导向，引向机构4上的l形连接板13用于固定定位引向机构4；

所述断线检测装置2包括槽型光纤放大器15、通过电线16与槽型光纤放大器15电性连接的槽型检测头17、与槽型光纤放大器15相配合的插接固定机构18以及与槽型检测头17相配合的插接固定架19；

断线检测装置2上的槽型光纤放大器15以及通过电线16与槽型光纤放大器15电性连接的槽型检测头17，用于检测线束10断线与否，线束10穿插贯穿在槽型检测头17内侧，槽型检测头17内侧设置位于线束10上下两端的发射器以及接收器，利用发射器以及接收器检测槽型检测头17内侧是否有线束通过，一旦断线，发射器的信号会被接收器接收，接收器接收信号反馈至框绞机的控制机构，控制机构控制报警，由此完成对线束10的断线检测。

所述插接固定机构18包括与槽型光纤放大器15相接的矩形开口槽20、固定设于矩形开口槽20右侧面且与电线16相配合导向穿插的矩形开口21以及固定设于矩形开口槽20前侧面且上下对称设置的四个固定面板22，四个所述固定面板22均延伸至矩形开口槽20的外侧面，且每个所述固定面板22上均设有第三固定孔23，插接固定机构18用于插接固定槽型光纤放大器15；

所述插接固定架19包括插接在槽型检测头17与u形围板24之间且与u形围板24螺接固定的插接板25以及与插接板25固定连接的l形固定板26，所述u形围板24上下对称设有两个，所述l形固定板26上对称设有四个第四固定孔27，所述插接板25上设有与电线16相配合插接导向的u形开口28，插接固定架19用于插接定位固定槽型检测头17；

将插接固定架19插接固定槽型检测头17上，插接固定机构18插接固定槽型光纤放大器15，插接固定机构18底部设置限位板，限位板的两侧设有供槽型光纤放大器15底端左右两侧的两个凸起穿插过的插接通孔，能够很好的对槽型光纤放大器15限位固定，定位方便，安转固定方便。

一种用于框绞机的断线检测系统的检测方法，包括以下步骤：

s1、线束的导向：线束10在导向机构3以及两个引向机构4的作用下，经导向轮6后穿插经过两个工字形导向套筒11，穿插后的线束设于槽型检测头17的内侧；

s2、断线检测：槽型检测头17内侧设有位于线束10上下两端的发射器以及接收器，利用发射器以及接收器检测槽型检测头17内侧是否有线束通过，发射器以及接收器均连接电源，发射器的二极管发出光波，接收器的三极管接收到二极管发出的光波后将信号进行放大，经解调器解调后，若波形一致，则电源给负载提供电流，说明线束11断线，发射器的信号会被接收器接收，接收器接收信号反馈至框绞机的控制机构，控制机构控制报警，进行断线提醒。

该用于框绞机的断线检测系统及其检测方法，采用导向机构3用于对线束10进行导向，采用两个引向机构4，利用两个引向机构4上的工字形导向套筒11用于线束10的穿插导向，线束10穿插贯穿在槽型检测头17内侧，槽型检测头17内侧设置位于线束10上下两端的发射器以及接收器，利用发射器以及接收器检测槽型检测头17内侧是否有线束通过，一旦断线，发射器的信号会被接收器接收，接收器接收信号反馈至框绞机的控制机构，控制机构控制报警，进行断线报警提醒，能够更快速更加灵敏的对线束10断线检测，检测方便，且检测效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。