一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机的制作方法

1.本发明涉及多股线缆加工技术领域，具体为一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机。


背景技术：

2.现有技术中的多股线缆加工过程中，卷线筒上缠绕足够的线缆后，需要及时的更换卷线筒，操作过程中将卷线筒侧面的格挡机构移走，将卷线筒从中部支撑轴上取下来，格挡机构移走过程需要一定的时间，这样操作起来效率就会下降，对于高速发展的社会需求，提高卷线筒的更换效率具有重要意义。
3.如果能够发明一种支撑机构，可以实现支撑和格挡的双重效果，就能解决问题，为此我们提供了一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机，包括加工旋转机构，所述加工旋转机构的一端设置有卷线筒,卷线筒中部套接有中部支撑轴,中部支撑轴的两端固定连接有支撑立板，所述卷线筒为轴心开孔的工字盘状，卷线筒的中孔中活动套接有中部支撑轴,卷线筒的中孔内壁上环设有若干均匀分布的弧面板槽，所述中部支撑轴上环设有若干均匀分布的卡位装置,且中部支撑轴的轴心位置开设有中心孔，卡位装置部分延伸到弧面板槽中。
6.优选的，所述卡位装置包括导气筒、卡座、导向柱、弹簧一和螺钉，所述导气筒的一端连接有卡座,导气筒的另一端延伸到中心孔中，所述卡座上设置有两个对称分布的导向柱,导向柱上套有弹簧一，且导向柱的一端连接有螺钉，所述导气筒中设置有主气阀，所述导气筒和卡座之间环设有若干均匀分布的气动装置，导气筒的壳体中开设有主管腔,且主管腔的一侧设置有若干一线排列开的气动装置，所述卡座上设置有两个对称分布的定位装置，主管腔中设置有若干均匀分布的支气阀，螺钉贯穿中部支撑轴上开设的螺纹孔，且螺钉一端延伸到导向柱的一端开设的圆柱槽中。
7.优选的，所述导气筒为轴心开设通孔的方形柱状，导气筒的通孔中设置有主气阀，所述主气阀包括定位柱、弹性单元、中柱和密封台，所述定位柱的一端设置有密封台,形状为圆台轴心开设通孔，密封台的通孔中活动套接有中柱,中柱的一端固定在定位柱上，所述中柱上环设有若干均匀分布的弹性单元,定位柱固定在主气阀的内壁上。
8.优选的，所述密封台契合设置在定位柱的一端开设的圆台槽中，且定位柱上环设有若干均匀分布的j型管腔，j型管腔的一端延伸到定位柱的圆台槽中，弹性单元的侧壁上开设有滑槽，弹性单元包括拦截块和弹簧片，拦截块固定在密封台上，且拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片。
9.优选的，所述定位装置包括卡块、内柱、弹簧二和控制盘，所述卡块的一侧固定连接有若干均匀分布的内柱,内柱的一端固定连接有控制盘,控制盘和卡块之间垫有弹簧二，且弹簧二套在内柱上。
10.优选的，所述卡座为t型板状，且板体的中部凸出端为半圆板状，卡座设置在中部支撑轴上开设的t型板槽中，且槽口位置的两侧相对内壁上均开设有若干均匀分布的方形卡槽，导气筒活动套接在卡座中部开设的棱柱槽中，且卡座棱柱槽槽体上相对的两个内壁上开设有若干均匀分布的弧面槽。
11.优选的，所述卡块设置在卡座的外壁上开设的方形槽中，内柱套接在卡座上开设的通孔中，弹簧二和控制盘设置在卡座的棱柱槽内壁上开设的圆柱槽中。
12.优选的，所述气动装置包括动力柱和弹簧三，且气动装置设置在导气筒的外壁上开设的圆柱槽中，导气筒壳体中开设有支管腔,支管腔的一端延伸到主管腔中，支管腔的另一端和导气筒上的圆柱槽流体，动力柱形状为圆柱且柱体一端为半球体状。
13.优选的，所述支气阀包括气孔板和橡胶垫，且若干支气阀和气动装置在导气筒中交替分布，所述气孔板的一端连接有t型盘状的橡胶垫,橡胶垫的中部凸出部分固定嵌入到气孔板中，气孔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，且气孔板固定在主管腔的内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明利用卡座和弧面板槽未完全对接前的卡座摆动，引起卡座内部的气流持续填充，直至气压足够高使卡座和弧面板槽稳定卡位，配合定位装置的卡位加固，这样中部支撑轴转动顺利带动卷线筒，实现卷线筒和中部支撑轴之间牢固的卡接，而中部支撑轴静止下来后，若干卡位机构在众多弹性恢复加持下，卡座自动缩回到中部支撑轴中，这样可以方便的将卷线筒从中部支撑轴上抽离下来，实现方便快捷的替换工作；
16.2.本发明利用卡座中的高气压推进自身，同时两侧的定位装置收到这个高气压影响，实现卡位的加固，这样确保卷线筒和中部支撑轴之间的顺利对接，在未完全对接前，会有若干股气流远远不断注入到卡座，利用精巧的零件控制，实现对气流的稳定引导。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为卡位装置位置分布图；
19.图3为中部支撑轴位置分布图；
20.图4为图2中a处结构示意图；
21.图5为气动装置位置分布图；
22.图6为主气阀结构示意图；
23.图7为图5中b处结构示意图；
24.图8为图5中c处结构示意图；
25.图9为图8中d处结构示意图；
26.图10为中心孔位置分布图；
27.图11为卡座结构示意图；
28.图12为卡块结构示意图。
29.图中：加工旋转机构1、卷线筒2、中部支撑轴3、支撑立板4、弧面板槽5、卡位装置6、中心孔7、主气阀8、气动装置9、导气筒10、卡座11、导向柱12、弹簧一13、螺钉14、主管腔15、定位装置16、定位柱17、弹性单元18、中柱19、密封台20、动力柱21、弹簧三22、支气阀23、支管腔24、弧面槽25、方形卡槽26、拦截块181、弹簧片182、卡块161、内柱162、弹簧二163、控制盘164、气孔板231、橡胶垫232。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种基于多股线缆加工用连续进料式绞线机，包括加工旋转机构1，加工旋转机构1的一端设置有卷线筒2,卷线筒2中部套接有中部支撑轴3,中部支撑轴3的两端固定连接有支撑立板4，卷线筒2为轴心开孔的工字盘状，卷线筒2的中孔中活动套接有中部支撑轴3,卷线筒2的中孔内壁上环设有若干均匀分布的弧面板槽5，中部支撑轴3上环设有若干均匀分布的卡位装置6,且中部支撑轴3的轴心位置开设有中心孔7，卡位装置6部分延伸到弧面板槽5中，卡位装置6包括导气筒10、卡座11、导向柱12、弹簧一13和螺钉14，导气筒10的一端连接有卡座11,导气筒10的另一端延伸到中心孔7中，卡座11上设置有两个对称分布的导向柱12,导向柱12上套有弹簧一13，且导向柱12的一端连接有螺钉14，导气筒10中设置有主气阀8，导气筒10和卡座11之间环设有若干均匀分布的气动装置9，导气筒10的壳体中开设有主管腔15,且主管腔15的一侧设置有若干一线排列开的气动装置9，卡座11上设置有两个对称分布的定位装置16，主管腔15中设置有若干均匀分布的支气阀23，螺钉14贯穿中部支撑轴3上开设的螺纹孔，且螺钉14一端延伸到导向柱12的一端开设的圆柱槽中，参考图1理解，中部支撑轴3活动贯穿支撑立板4，通过现有技术中的驱动控制中部支撑轴3转动，卷线筒2从一侧直接套在中部支撑轴3上，参考图2,中心孔7一端延伸到中部支撑轴3外部，中部支撑轴3转动过程中卡位装置6从中部支撑轴3中伸出，和弧面板槽5实现配合卡位，卡位到一定程度就会带动卷线筒2转动，从而卷线筒2进行转动收集线缆工作，参考图3,螺钉14设置在中部支撑轴3中，螺钉14的螺纹柱部分设置在中部支撑轴3上开设的螺纹孔中，且转动端头部分设置在中部支撑轴3的外壁上开设的圆柱槽中，螺钉14的卡位设计确保卡位装置6方便快捷的固定在中部支撑轴3上，将螺钉14旋转下来，导向柱12和弹簧一13可以直接从中部支撑轴3的t型槽中取出，卡座11失去卡位机构后，卡座11和导气筒10可以直接取出，导气筒10固定粘结在中部支撑轴3上开设的半圆柱凹槽中，参考图2理解，展示的是部分截断的中部支撑轴3，另一个中部支撑轴3通过现有技术中的固定对接方式和展示的中部支撑轴3对接，即可实现若干卡位装置6安装在中部支撑轴3中。
32.导气筒10为轴心开设通孔的方形柱状，导气筒10的通孔中设置有主气阀8，主气阀8包括定位柱17、弹性单元18、中柱19和密封台20，定位柱17的一端设置有密封台20,形状为圆台轴心开设通孔，密封台20的通孔中活动套接有中柱19,中柱19的一端固定在定位柱17上，中柱19上环设有若干均匀分布的弹性单元18,定位柱17固定在主气阀8的内壁上，主气
阀8起到单向控流的效果，气流顶起密封台20,密封台20克服弹簧片182的反弹影响而移动，密封台20不再封堵定位柱17的圆台槽，这样气流通过定位柱17上的管腔，随后通过定位柱17和密封台20之间的空隙，这样气流顺利通过主气阀8，随后弹簧片182反弹使密封台20及时封堵定位柱17，避免气流回流。
33.密封台20契合设置在定位柱17的一端开设的圆台槽中，且定位柱17上环设有若干均匀分布的j型管腔，j型管腔的一端延伸到定位柱17的圆台槽中，弹性单元18的侧壁上开设有滑槽，弹性单元18包括拦截块181和弹簧片182，拦截块181固定在密封台20上，且拦截块181的一端接触有波浪板状的弹簧片182。
34.定位装置16包括卡块161、内柱162、弹簧二163和控制盘164，卡块161的一侧固定连接有若干均匀分布的内柱162,内柱162的一端固定连接有控制盘164,控制盘164和卡块161之间垫有弹簧二163，且弹簧二163套在内柱162上，参考图6和图2理解，卡块161设置在卡座11的外壁位置，卡块161的一侧为方形卡槽26,卡座11一端完全延伸到弧面板槽5中，卡块161就会移动伸到方形卡槽26中，实现卡位连接。
35.卡座11为t型板状，且板体的中部凸出端为半圆板状，卡座11设置在中部支撑轴3上开设的t型板槽中，且槽口位置的两侧相对内壁上均开设有若干均匀分布的方形卡槽26，导气筒10活动套接在卡座11中部开设的棱柱槽中，且卡座11棱柱槽槽体上相对的两个内壁上开设有若干均匀分布的弧面槽25。
36.卡块161设置在卡座11的外壁上开设的方形槽中，内柱162套接在卡座11上开设的通孔中，弹簧二163和控制盘164设置在卡座11的棱柱槽内壁上开设的圆柱槽中。
37.气动装置9包括动力柱21和弹簧三22，且气动装置9设置在导气筒10的外壁上开设的圆柱槽中，导气筒10壳体中开设有支管腔24,支管腔24的一端延伸到主管腔15中，支管腔24的另一端和导气筒10上的圆柱槽流体，动力柱21形状为圆柱且柱体一端为半球体状，参考图4和图7理解，动力柱21的一端顶在卡座11的棱柱槽内壁上，如果卡座11和导气筒10相对错位滑动过程中，动力柱21会顶进弧面槽25中。
38.支气阀23包括气孔板231和橡胶垫232，且若干支气阀23和气动装置9在导气筒10中交替分布，气孔板231的一端连接有t型盘状的橡胶垫232,橡胶垫232的中部凸出部分固定嵌入到气孔板231中，气孔板231形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，且气孔板231固定在主管腔15的内壁上。
39.工作原理：导向柱12的反弹推动，使逐渐静止下的卡座11完全缩回到中部支撑轴3中，这样卡座11不会影响卷线筒2套在中部支撑轴3上的工作，中部支撑轴3转动过程中，利用离心力将导气筒10甩出，导气筒10的一端顶在卷线筒2的中孔内壁上，遇到弧面板槽5时就会延伸到弧面板槽5中，继续转动就会从弧面板槽5中退出来，如此循环，卡座11在未完全和弧面板槽5契合前会发生一定的往复运动，往复运动过程中，卡座11相对导气筒10发生运动，卡座11远离导气筒10过程，需要气体补充到卡座11的棱柱槽中，外界气体通过中心孔7和导气筒10，随后被吸入到卡座11的棱柱槽中，这样卡座11靠近导气筒10过程，就会受到卡座11内部气压的抑制，但是气压不高，卡座11仍然会发生一定的往复运动，伴随着卡座11的运动，若干气动装置9发挥作用，将若干股气流注入到卡座11的棱柱槽中，实现气压的再次提升，只要卡座11的往复运动不停止，注气工作不会结束，因为主管腔15中会源源不断有气流注入到卡座11中，直至卡座11的棱柱槽中气压足够高，迫使卡座11顶入到弧面板槽5中，
实现稳定卡位，这样卷线筒2稳定带动中部支撑轴3转动，具体为动力柱21在弹簧三22推动下伸进弧面槽25过程，在主管腔15中产生吸力，吸收导气筒10内腔中的气体，而卡座11和导气筒10继续错位滑动，动力柱21缩回到导气筒10中，在主管腔15内部产生气流推力，将主管腔15中气流挤进卡座11的棱柱槽中，因为有支气阀23的导向倒流存在，气流通过支气阀23只能是，气流顶起橡胶垫232，进而通过气孔板231上的通孔，这样若干股气流继续补充到高气压的卡座11中，最终气压足够，卡座11伸进弧面板槽5中足够的深度，之前不能做到是因为卡座11收到的压力不够，所以顶进弧面板槽5中的速度底，这样高速移动的卡座11直接顶进弧面板槽5中，实现初步卡位，同时卡座11棱柱槽中的气压作用在控制盘164上，控制盘164移动带动内柱162，迫使卡块161外伸顶进方形卡槽26中，实现二次卡位，这样双重卡位确保卡座11牢固顶进弧面板槽5中，中部支撑轴3转动顺利带动卷线筒2。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。