谐振腔结构、谐振器、滤波器与通信装置的制作方法

1.本发明涉及通信产品技术领域，特别是涉及一种谐振腔结构、谐振器、滤波器与通信装置。


背景技术：

2.滤波器是一种选频器件，是通信装置不可或缺的一部分。随着通信系统的高速发展进入到5g时代。滤波器的各个频段间的相互干扰越来越多，这就要求有较强的抑制来处理来自不同频段的干扰，同时，如何降低滤波器的插入损耗又是需要解决的难题。在这样背景下，通过高q值te模介质谐振器的引入，可以使滤波器既能达到强抑制，同时又能降低插入损耗。其中，由于te模介质谐振器的成本比较高，如果用全te模谐振来制作滤波器，则滤波器产品成本将大大提高。
3.传统地，为了兼顾成本与性能，往往采用te模介质谐振器与金属谐振器混合的方式来制造滤波器。对于te模介质谐振器与金属谐振器的混合结构，其交叉耦合的实现方式，通常是在相邻的两个金属谐振腔的墙板上设置开窗，并在开窗中加设飞杆的形式，如此便能实现在通带低端(也即通带的左端)产生零点。然而，对于采用te模介质谐振器与金属谐振器混合的方式制造得到的滤波器，装置仍然存在成本较高、重量较重、生产效率较低以及高低温环境中时稳定性较差的缺陷。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种谐振腔结构、谐振器、滤波器与通信装置，它能够降低产品成本与重量，提高生产效率，以及提高高低温环境中的稳定性。
5.其技术方案如下：一种谐振腔结构，所述谐振腔结构包括：金属谐振块，所述金属谐振块的其中一侧表面上设有两两相互邻近设置的第一凹部、第二凹部与第三凹部；所述第一凹部用于装设第一金属谐振器，所述第二凹部用于装设第一介质谐振器，所述第三凹部用于装设第二金属谐振器；其中，位于所述第一凹部与所述第二凹部之间使所述第一凹部与所述第二凹部分隔的墙板为第一墙板，位于所述第一凹部与所述第三凹部之间使所述第一凹部与所述第三凹部分隔的墙板为第二墙板，位于所述第二凹部与所述第三凹部之间使所述第二凹部与所述第三凹部分隔的墙板为第三墙板；所述第一墙板上设有第一耦合窗口，所述第二墙板上设有第二耦合窗口，所述第三墙板上设有第三耦合窗口；将所述第一金属谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心，与所述第一介质谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第一连线z1；将所述第二金属谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心，与所述第一介质谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第二连线z2；
6.所述第一耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第一连线z1远离于所述第二墙板的一侧，所述第三耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第二连线z2远离于所述第二墙板的一侧；或者，所述第一耦
合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第一连线z1靠近于所述第二墙板的一侧，所述第三耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第二连线z2靠近于所述第二墙板的一侧。
7.上述的谐振腔结构，由于第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第一连线z1远离于所述第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于所述第二墙板的一侧；或者，第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图可知，能实现在通带低端产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
8.在其中一个实施例中，所述第一耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第一连线z1远离于所述第二墙板的一侧，所述第三耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第二连线z2远离于所述第二墙板的一侧；或者，所述第一耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第一连线z1靠近于所述第二墙板的一侧，所述第三耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第二连线z2靠近于所述第二墙板的一侧。
9.在其中一个实施例中，所述金属谐振块的其中一侧表面上设有第四凹部与第五凹部；所述第二凹部、第三凹部与第四凹部两两相互邻近设置；所述第三凹部、第四凹部与第五凹部两两相互邻近设置；所述第四凹部用于装设第二介质谐振器，所述第五凹部用于装设第三金属谐振器；
10.其中，位于所述第三凹部与所述第四凹部之间使所述第三凹部与所述第四凹部分隔的墙板为第四墙板，位于所述第三凹部与所述第五凹部之间使所述第三凹部与所述第五凹部分隔的墙板为第五墙板，位于所述第四凹部与所述第五凹部之间使所述第四凹部与所述第五凹部分隔的墙板为第六墙板；所述第四墙板上设有第四耦合窗口，所述第五墙板上设有第五耦合窗口，所述第六墙板上设有第六耦合窗口；
11.将所述第二金属谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心，与所述第二介质谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第三连线z3；将所述第三金属谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心，与所述第二介质谐振器在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第四连线z4；
12.所述第四耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第三连线z3远离于所述第五墙板的一侧，所述第六耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第四连线z4远离于所述第五墙板的一侧；或者，所述第四耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第三连线z3靠近于所述第五墙板的一侧，所述第六耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第四连线z4靠近于所述第五墙板的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述第四耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的
投影位于所述第三连线z3远离于所述第五墙板的一侧，所述第六耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第四连线z4远离于所述第五墙板的一侧；或者，所述第四耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第三连线z3靠近于所述第五墙板的一侧，所述第六耦合窗口在所述金属谐振块的其中一侧表面上的投影位于所述第四连线z4靠近于所述第五墙板的一侧。
14.在其中一个实施例中，所述第一墙板延伸到所述第一凹部的底壁，所述第一墙板的顶壁到所述第一凹部的底壁的距离为h1，所述第一凹部的深度为s1，1/2s1≦h1≦s1；所述第一墙板的板面上设有第一凸台，所述第一凸台延伸到所述第一凹部的底壁，所述第一凸台的顶壁到所述第一凹部的底壁的距离为h2，h2≦h1。
15.在其中一个实施例中，所述谐振腔结构还包括设置于所述金属谐振块上的信号输入端与信号输出端。
16.一种谐振器，所述谐振器包括所述的谐振腔结构，还包括第一金属谐振器、第一介质谐振器与第二金属谐振器；所述第一金属谐振器设置于所述第一凹部，所述第一介质谐振器设置于所述第二凹部，所述第二金属谐振器设置于所述第三凹部。
17.上述的谐振器，由于第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于所述第一连线z1远离于所述第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于所述第二墙板的一侧；或者，第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图可知，能实现在通带低端产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
18.在其中一个实施例中，所述谐振器还包括盖设于所述金属谐振块的其中一侧表面上的金属盖板；所述第一金属谐振器包括设置于所述第一凹部内的第一金属谐振杆，以及位置可调地设置于所述金属盖板上的第一金属调谐杆；所述第一介质谐振器包括设置于所述第二凹部内的第一介质谐振杆，以及位置可调地设置于所述金属盖板上的第一介质调谐盘；所述第二金属谐振器包括设置于所述第三凹部内的第二金属谐振杆，以及位置可调地设置于所述金属盖板上的第二金属调谐杆。
19.在其中一个实施例中，所述第一介质谐振器还包括设置于所述第二凹部底壁上的绝缘支撑结构，所述第一介质谐振杆装设于所述绝缘支撑结构上；所述第一介质调谐盘通过绝缘调节杆位置可调地设置于所述金属盖板上。
20.在其中一个实施例中，所述金属盖板上设置位置可调的第一金属调节杆，所述第一金属调节杆伸入到所述第一耦合窗口中；所述金属盖板上设置位置可调的第二金属调节杆，所述第二金属调节杆伸入到所述第二耦合窗口中；所述金属盖板上设置位置可调的第三金属调节杆，所述第三金属调节杆伸入到所述第三耦合窗口中。
21.一种滤波器，所述滤波器包括所述的谐振器。
22.一种通信装置，所述通信装置包括所述的滤波器。
23.上述的滤波器与通信装置，由于第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的
投影的中心位于所述第一连线z1远离于所述第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于所述第二墙板的一侧；或者，第一耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板的一侧，第三耦合窗口在金属谐振块的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图可知，能实现在通带低端产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一实施例的谐振器的金属盖板分离出来时的结构示意图；
27.图2为本发明一实施例的谐振腔结构的结构示意图；
28.图3为本发明另一实施例的谐振腔结构的结构示意图；
29.图4为本发明一实施例的谐振器的金属盖板隐藏时的俯视结构示意图；
30.图5为本发明另一实施例的谐振器的金属盖板隐藏时的俯视结构示意图；
31.图6为本发明又一实施例的谐振器的金属盖板隐藏时的俯视结构示意图；
32.图7为本发明再一实施例的谐振器的金属盖板隐藏时的俯视结构示意图；
33.图8为本发明一实施例的谐振器的俯视结构示意图；
34.图9为图8在a
‑
a处的剖视结构图；
35.图10为图8在b
‑
b处的剖视结构图；
36.图11为本发明一实施例的谐振器的响应曲线图。
37.10、金属谐振块；11、第一凹部；12、第二凹部；13、第三凹部；14、第一墙板；141、第一耦合窗口；142、第一凸台；15、第二墙板；151、第二耦合窗口；16、第三墙板；161、第三耦合窗口；162、第二凸台；17、第四凹部；18、第五凹部；191、第四墙板；1911、第四耦合窗口；192、第五墙板；1921、第五耦合窗口；193、第六墙板；1931、第六耦合窗口；194、信号输入端；195、信号输出端；20、第一金属谐振器；21、第一金属谐振杆；22、第一金属调谐杆；30、第一介质谐振器；31、第一介质谐振杆；32、第一介质调谐盘；33、绝缘支撑结构；34、绝缘螺杆；40、第二金属谐振器；41、第二金属谐振杆；42、第二金属调谐杆；50、第二介质谐振器；60、第三金属谐振器；70、金属盖板；71、第一螺纹孔；72、第二螺纹孔；73、第三螺纹孔；74、第四螺纹孔；75、第五螺纹孔；76、第六螺纹孔；81、第一金属调节杆；82、第二金属调节杆；83、第三金属调节杆。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.参阅图1、图2与图4，图1示出了本发明一实施例的谐振器的金属盖板70分离出来时的结构示意图，图2示出了本发明一实施例的谐振腔结构的结构示意图，图4示出了本发明一实施例的谐振器的金属盖板70隐藏时的俯视结构示意图。本发明一实施例提供的一种谐振腔结构，谐振腔结构包括金属谐振块10。金属谐振块10的其中一侧表面上设有两两相互邻近设置的第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13。第一凹部11用于装设第一金属谐振器20，第二凹部12用于装设第一介质谐振器30，第三凹部13用于装设第二金属谐振器40。其中，位于第一凹部11与第二凹部12之间使第一凹部11与第二凹部12分隔的墙板为第一墙板14，位于第一凹部11与第三凹部13之间使第一凹部11与第三凹部13分隔的墙板为第二墙板15，位于第二凹部12与第三凹部13之间使第二凹部12与第三凹部13分隔的墙板为第三墙板16。第一墙板14上设有第一耦合窗口141，第二墙板15上设有第二耦合窗口151，第三墙板16上设有第三耦合窗口161。将第一金属谐振器20在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心，与第一介质谐振器30在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第一连线z1。将第二金属谐振器40在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心，与第一介质谐振器30在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第二连线z2。
40.请参阅图4与图6，图6示出了本发明又一实施例的谐振器的金属盖板70隐藏时的俯视结构示意图。第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧。或者，请参阅图5与图7，图5示出了本发明另一实施例的谐振器的金属盖板70隐藏时的俯视结构示意图，图7示出了本发明再一实施例的谐振器的金属盖板70隐藏时的俯视结构示意图。第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。
41.需要说明的是，由于第一凹部11用于装设第一金属谐振器20，即第一凹部11便相当于是一个金属谐振腔；由于第二凹部12用于装设第一介质谐振器30，即第二凹部12便相当于是一个介质谐振腔；由于第三凹部13用于装设第二金属谐振器40，即第三凹部13便相当于是另一个金属谐振腔。
42.此外，还需要说明的是，金属谐振块10既可以是整体都为金属结构，也可以是通过在介质块的整个外表面上(该整个外表面指的介质块裸露在外的表面，既包含了凹部的壁面，又包含了耦合窗口的壁面)设置金属层的方式得到。
43.另外，还需要说明的是，第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13两两相互邻近设置指的是，第一凹部11分别与第二凹部12、第三凹部13相邻设置，第二凹部12分别与第一凹部11、第三凹部13相邻设置，第三凹部13分别与第一凹部11、第二凹部12相邻设置。
44.上述的谐振腔结构，由于第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧；或者，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图图11可知，能实现在通带低端(也即通带的左端)产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板15上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗(由于减少了飞杆，使产品完全避免了飞杆引起的欧姆损耗)；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性(传统的飞杆在高低温环境下热胀冷缩，导致飞杆尺寸发生变化，对产品性能有不利影响)；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
45.请参阅图4至图7，进一步地，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧；或者，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。如此，不仅能实现在通带低端产生一个零点，还能保证第一金属谐振腔与第一介质谐振腔在第一耦合窗口141处较好的耦合效果，以及能保证第二金属谐振腔与第一介质谐振腔在第三耦合窗口161处较好的耦合效果。
46.作为一个可选的方案，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧。与此同时，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第一连线z1相交，即该投影分布于第一连线z1的两侧；同样地，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第二连线z2相交，即该投影分布于第二连线z2的两侧。
47.作为一个可选的方案，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。与此同时，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第一连线z1相交，即该投影分布于第一连线z1的两侧；同样地，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第二连线z2相交，即该投影分布于第二连线z2的两侧。
48.需要说明的是，金属谐振块10的其中一侧表面上设置有第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13，即相当于是有两个金属谐振腔与一个介质谐振腔，可以分别装设两个金属谐振器与一个介质谐振器。但本实施例中并不是限制金属谐振块10上为第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13，设有第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13的金属谐振块10为最小单元，金属谐振块10的其中一侧表面上还可以增设一个、两个、三个或以上的凹部，可以根据实际情况进行设置。
49.请再参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，金属谐振块10的其中一侧表面上设有第四凹部17与第五凹部18。第二凹部12、第三凹部13与第四凹部17两两相互邻近设置。第三
凹部13、第四凹部17与第五凹部18两两相互邻近设置。第四凹部17用于装设第二介质谐振器50，第五凹部18用于装设第三金属谐振器60。
50.其中，位于第三凹部13与第四凹部17之间使第三凹部13与第四凹部17分隔的墙板为第四墙板191，位于第三凹部13与第五凹部18之间使第三凹部13与第五凹部18分隔的墙板为第五墙板192，位于第四凹部17与第五凹部18之间使第四凹部17与第五凹部18分隔的墙板为第六墙板193。第四墙板191上设有第四耦合窗口1911，第五墙板192上设有第五耦合窗口1921，第六墙板193上设有第六耦合窗口1931。
51.将第二金属谐振器40在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心，与第二介质谐振器50在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第三连线z3；将第三金属谐振器60在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心，与第二介质谐振器50在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心的连线定义为第四连线z4。
52.请参阅图6与图7，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第三连线z3远离于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第四连线z4远离于第五墙板192的一侧；或者，请参阅图4与图5，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第三连线z3靠近于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第四连线z4靠近于第五墙板192的一侧。
53.如此，将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图图11可知，能实现在通带低端(也即通带的左端)产生另一个零点，共两个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第五墙板192上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗(由于减少了飞杆，使产品完全避免了飞杆引起的欧姆损耗)；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性(传统的飞杆在高低温环境下热胀冷缩，导致飞杆尺寸发生变化，对产品性能有不利影响)；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
54.请参阅图4至图7，进一步地，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第三连线z3远离于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第四连线z4远离于第五墙板192的一侧；或者，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第三连线z3靠近于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影位于第四连线z4靠近于第五墙板192的一侧。
55.作为一个可选的方案，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第三连线z3远离于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第四连线z4远离于第二墙板15的一侧。与此同时，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第三连线z3相交，即该投影分布于第三连线z3的两侧；同样地，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第四连线z4相交，即该投影分布于第四连线z4的两侧。
56.作为一个可选的方案，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第三连线z3靠近于第五墙板192的一侧，第六耦合窗口1931在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第四连线z4靠近于第二墙板15的一侧。与此同时，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第三连线z3相交，即该投影分
布于第三连线z3的两侧；同样地，第四耦合窗口1911在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影与第四连线z4相交，即该投影分布于第四连线z4的两侧。
57.请参阅图1与图3，图3示出了本发明另一实施例的谐振腔结构的结构示意图。在一个实施例中，第一墙板14延伸到第一凹部11的底壁，第一墙板14的顶壁到第一凹部11的底壁的距离为h1，第一凹部11的深度为s1，1/2s1≦h1≦s1；第一墙板14的板面上设有第一凸台142，第一凸台142延伸到第一凹部11的底壁，第一凸台142的顶壁到第一凹部11的底壁的距离为h2，h2≦h1。如此，通过在第一墙板14板面上设置的第一凸台142能调整第一耦合窗口141的耦合量。类似地，也可以在第三墙板16板面上设置第二凸台162，通过第二凸台162来调整第三耦合窗口161的耦合量。此外，还可以在第四墙板191与第六墙板193上设置凸台，在此不进行限定。
58.参阅图6，进一步地，第一耦合窗口141的两个相对口壁的间距为w1，第一耦合窗口141远离于第一连线z1的口壁到第一连线z1的间距为w2，w1≦w2。
59.更进一步地，当1/2s1≦h1时，h1越小，第一耦合窗口141的耦合量越大。
60.更进一步地，当w1≦w2时，w1越大，第一耦合窗口141的耦合量越大。
61.更进一步地，当h2≦h1时，h2越大，第一耦合窗口141的耦合量越大。
62.可以理解的是，第三耦合窗口161与第三墙板16的设置参数，第四耦合窗口1911与第四墙板191的设置参数，以及第六耦合窗口1931与第六墙板193的设置参数，均类似并参照于第一耦合窗口141与第一墙板14来设计，在此不进行赘述。
63.请参阅图1，在一个实施例中，谐振腔结构还包括设置于金属谐振块10上的信号输入端194与信号输出端195。
64.进一步地，当谐振腔结构设置的为第一凹部11、第二凹部12与第三凹部13时，信号输入端194与第一金属谐振器20耦合连接，信号输出端195与第二金属谐振器40耦合连接；当谐振腔结构设置的为第一凹部11、第二凹部12、第三凹部13、第四凹部17与第五凹部18时，信号输入端194与第一金属谐振器20耦合连接，信号输出端195与第三金属谐振器60耦合连接。
65.请参阅图1，在一个实施例中，一种谐振器，谐振器包括上述任一实施例的谐振腔结构，还包括第一金属谐振器20、第一介质谐振器30与第二金属谐振器40。第一金属谐振器20设置于第一凹部11，第一介质谐振器30设置于第二凹部12，第二金属谐振器40设置于第三凹部13。
66.上述的谐振器，由于第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧；或者，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图可知，能实现在通带低端(也即通带的左端)产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板15上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗(由于减少了飞杆，使产品完全避免了飞杆引起的欧姆损耗)；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性(传统的飞杆在高低温环境下热胀冷缩，导致飞杆尺
寸发生变化，对产品性能有不利影响)；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
67.进一步地，本实施例中的第一金属谐振器20、第一介质谐振器30与第二金属谐振器40均例如为圆柱体状，即在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影均为圆形，如此投影的中心便为圆形的圆心。当然了，第一金属谐振器20、第一介质谐振器30与第二金属谐振器40还可以是其它形状，例如为垂直于其轴向方向上的截面为方形的柱体状，相应在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影均为方形，如此投影的中心变为方形两对角线的交点。
68.请参阅图1、图8至图10，图8示出了本发明一实施例的谐振器的俯视结构示意图，图9示出了图8在a
‑
a处的剖视结构图，图10示出了图8在b
‑
b处的剖视结构图。在一个实施例中，谐振器还包括盖设于金属谐振块10的其中一侧表面上的金属盖板70。第一金属谐振器20包括设置于第一凹部11内的第一金属谐振杆21，以及位置可调地设置于金属盖板70上的第一金属调谐杆22。第一介质谐振器30包括设置于第二凹部12内的第一介质谐振杆31，以及位置可调地设置于金属盖板70上的第一介质调谐盘32。第二金属谐振器40包括设置于第三凹部13内的第二金属谐振杆41，以及位置可调地设置于金属盖板70上的第二金属调谐杆42。
69.请参阅图1与图10，进一步地，第一介质谐振器30还包括设置于第二凹部12底壁上的绝缘支撑结构33，第一介质谐振杆31装设于绝缘支撑结构33上。第一介质调谐盘32通过绝缘调节杆位置可调地设置于金属盖板70上。
70.进一步地，第一金属调谐杆22例如为金属螺杆，金属盖板70上设置有与第一金属调谐杆22相适应的第一螺纹孔71。通过转动第一金属调谐杆22，便能调整第一金属调谐杆22伸入到第一凹部11内的深度，从而对第一金属谐振器20的耦合强度进行调节。类似地，第二金属调谐杆42例如为金属螺杆，金属盖板70上设置有与第二金属调谐杆42相适应的第二螺纹孔72。类似地，绝缘调节杆例如为绝缘螺杆34，金属盖板70上设置有与绝缘螺杆34相适应的第三螺纹孔73。介质谐振盘例如粘接、铆接、卡接等等方式固定地装设于绝缘螺杆34上，转动绝缘螺杆34时，便能实现调整介质谐振盘伸入到第二凹部12中的深度大小，从而调整耦合量大小。
71.作为一个可选的方案，第一金属调谐杆22、第二金属调谐杆42还可以是其它能实现在金属盖板70上调整位置的杆体，例如通过卡接地设置于金属盖板70上的杆体，该杆体上依次间隔地设有若干个卡位，卡位能卡接固定装设于金属盖板70上，根据杆体伸入到凹部中的深度来选择将其中一个卡位固定于金属盖板70。同样地，绝缘调节杆也不限于是上述的绝缘螺杆34，还可以是其它能实现在金属盖板70上调整位置的杆体，在此不进行限定。
72.在一个实施例中，金属盖板70上设置位置可调的第一金属调节杆81，第一金属调节杆81伸入到第一耦合窗口141中。金属盖板70上设置位置可调的第二金属调节杆82，第二金属调节杆82伸入到第二耦合窗口151中。金属盖板70上设置位置可调的第三金属调节杆83，第三金属调节杆83伸入到第三耦合窗口161中。
73.具体而言，第一金属调节杆81例如为为金属螺杆，金属盖板70上设置有与第一金属调节杆81相适应的第四螺纹孔74。如此，通过转动第一金属调节杆81，便能调整第一金属调节杆81伸入到第一耦合窗口141内的深度大小，从而对第一耦合窗口141处的耦合强度进行调节。类似地，第二金属调节杆82例如为为金属螺杆，金属盖板70上设置有与第二金属调节杆82相适应的第五螺纹孔75。如此，通过转动第二金属调节杆82，便能调整第二金属调节
杆82伸入到第二耦合窗口151内的深度大小，从而对第二耦合窗口151处的耦合强度进行调节。类似地，第三金属调节杆83例如为为金属螺杆，金属盖板70上设置有与第三金属调节杆83相适应的第六螺纹孔76。如此，通过转动第三金属调节杆83，便能调整第三金属调节杆83伸入到第三耦合窗口161内的深度大小，从而对第三耦合窗口161处的耦合强度进行调节。
74.需要说明的是，第一金属调节杆81、第二金属调节杆82与第三金属调节杆83均不限于是金属螺杆，还可以是其它能实现在金属盖板70上调整位置的杆体，在此不进行限定。
75.进一步地，当谐振器设有第四凹部17与第五凹部18时，相应地，第三金属谐振器60类似于第一金属谐振器20设置，在此不再赘述。第二介质谐振器50类似于第一介质谐振器30设置，在此不再赘述。第四墙板191与第六墙板193类似于第一墙板14设置，第五墙板192类似于第二墙板15设置，在此不再赘述。
76.参阅图1，在一个实施例中，一种滤波器，滤波器包括上述任一实施例的谐振器。滤波器具体例如可以是单工器、双工器、分路器、合路器或塔顶放大器等等，在此不进行限定。
77.参阅图1，在一个实施例中，一种通信装置，通信装置包括上述任一实施例的滤波器。通信装置例如可以是手机、平板、电脑等通信设备，也可以是例如交换机，还可以是其它具有通信功能的电子设备，在此不进行限定。
78.上述的滤波器与通信装置，由于第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1远离于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2远离于第二墙板15的一侧；或者，第一耦合窗口141在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第一连线z1靠近于第二墙板15的一侧，第三耦合窗口161在金属谐振块10的其中一侧表面上的投影的中心位于第二连线z2靠近于第二墙板15的一侧。将包含上述的谐振腔结构的滤波器进行仿真，根据仿真图图11可知，能实现在通带低端(也即通带的左端)产生一个零点。如此，一方面，便无需如传统技术中需要在第二墙板15上装设飞杆，从而便能节省物料成本，减化装配工艺，提高生产效率；另一方面，降低插入损耗(由于减少了飞杆，使产品完全避免了飞杆引起的欧姆损耗)；此外，提高常温及高低温环境中的可靠性(传统的飞杆在高低温环境下热胀冷缩，导致飞杆尺寸发生变化，对产品性能有不利影响)；另外，降低产品本身重量，提升产品竞争率。
79.需要说明的是，该“第一金属谐振杆21、第二金属谐振杆41”可以为“金属谐振块10的一部分”，即“第一金属谐振杆21、第二金属谐振杆41”与“金属谐振块10的其他部分”一体成型制造；也可以与“金属谐振块10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一金属谐振杆21、第二金属谐振杆41”可以独立制造，再与“金属谐振块10的其他部分”组合成一个整体。如图2所示，一实施例中，“第一金属谐振杆21、第二金属谐振杆41”为“金属谐振块10”一体成型制造的一部分。
80.需要说明的是，金属盖板70具体例如通过安装件可拆卸地装设于金属谐振块10上。
81.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。