一种高压平铝套电缆附件安装方法与流程

1.本发明涉及高压电力电缆技术领域，具体涉及一种高压平铝套电缆附件安装方法。


背景技术：

2.高压平铝套电缆是高压电力电缆中的一种，其特点是电缆产品的金属套采用平铝套进行生产。高压平铝套电缆通过采用平铝套，可降低电缆产品的的重量，提高电缆产品的耐腐蚀性，以及改善电缆产品的防水性能和加工性能等。
3.高压平铝套电缆在使用过程中需要连接电缆附件，电缆附件安装后需要在电缆附件尾管与平铝套连接处进行封铅处理，便于设备密封和电气连接。
4.因为高压平铝套电缆属于紧凑型结构，金属铝护套内径与绝缘层的距离一般控制在1.0mm左右。在附件安装过程中，尾管的封铅操作会产生大量热量，极易烫伤电缆内部的绝缘层结构。高压电缆绝缘结构采用热固性材料制成，当受到机械外力、高温烫伤等破坏后不能恢复和修理，属于不可逆损坏，严重影响电缆的安全使用。
5.如何解决上述技术问题，是目前高压电力电缆技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种高压平铝套电缆附件安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明提供了以下技术方案：一种高压平铝套电缆附件安装方法，其特征在于，按照以下步骤进行安装：
8.s1：根据电缆附件安装要求，对电缆的外护套和平铝套剔除长度进行测量，并划线标记剔除长度的终止位置；
9.s2：利用剥皮器对电缆的外护套和平铝套分别进行剔除，剔除的终止位置为划线标记位置；
10.s3：将平铝套管口进行打磨平整，利用平铝套扩径装置将打磨平整后的平铝套管口进行扩径，使其管口形成喇叭状扩口结构；
11.s4：取一段与喇叭状扩口结构口径相同的扩增铝管，将其与平铝套管口的喇叭状扩口结构进行对齐焊接；
12.s5：将焊接后的扩增铝管末端与电缆附件尾管配合安装；
13.s6：在扩增铝管与电缆附件尾管缝隙处进行封铅处理。
14.优选的，所述步骤s2中外护套剔除长度至少比平铝套剔除长度长50mm。
15.优选的，所述步骤s3中平铝套扩径装置包括：套筒、环形支架、扳手、扩张器和调节板；所述套筒套接在环形支架上，并与环形支架固定连接，所述调节板卡接在环形支架上，其可沿环形支架周向移动，所述扳手铰接在调节板端部，所述扳手上铰接有扩张器。
16.优选的，所述环形支架包括环形支架ⅰ和环形支架ⅱ，所述环形支架ⅱ端部设有弯
向环形支架ⅰ的限位板；所述调节板一侧设有与限位板相配适的限位槽；所述调节板设在环形支架ⅰ和环形支架ⅱ之间，且其限位槽卡接在限位板上。
17.优选的，所述套筒上至少设有一个贯穿套筒筒壁设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓端部设有压板。
18.优选的，所述扳手上设有沿扳手长度方向开设的调节通道，所述扩张器通过调节螺栓铰接在调节通道上。
19.优选的，所述步骤s4中扩增铝管管径值大于平铝套管径值。
20.优选的，所述扩增铝管管径值比平铝套管径值至少大10mm。
21.优选的，所述步骤s4中焊接过程需要进行降温处理。
22.优选的，所述步骤s6中封铅位置与扩增铝管和平铝套管口的焊缝处的距离大于80mm。
23.本发明实施例提供的一种高压平铝套电缆附件安装方法，具有以下有益效果：
24.1、本发明通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，在喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，用于与电缆附件进行连接，实质上是增加了热传递的距离和改变了热传递介质，进而在封铅操作时可避免烫伤电缆内部的绝缘层结构；
25.2、本发明设计了一种平铝套扩径装置，利用杠杆原理可手动对平铝套进行扩径作业，结构设计简单，操作方便。
附图说明
26.图1为本发明一个实施例的高压平铝套电缆结构示意图；
27.图2为本发明连接扩增铝管的结构示意图；
28.图3为本发明与电缆附件连接的结构示意图；
29.图4为本发明图3中部分结构的放大图；
30.图5为本发明中平铝套扩径装置结构示意图；
31.图6为本发明中平铝套扩径装置的使用效果图；
32.图7为本发明中环形支架与调节板连接的结构示意图；
33.图8为本发明中扳手结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一，参阅图1。
36.为了便于清楚的了解高压平铝套电缆的具体结构，本实施例中，列举了一种常规的高压平铝套电缆，其结构如下：
37.本实施例中，所述高压平铝套电缆包括导体170和依次包裹在导体外侧的导体屏蔽层160、绝缘层150、绝缘屏蔽层140、绕包层130、平铝套120和外护套110。
38.实施例二，参阅图2、3和4。
39.针对上述背景技术提到的问题，本发明实施例提供了一种高压平铝套电缆附件安装方法，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
40.一种高压平铝套电缆附件安装方法，按照以下步骤进行安装：
41.s1：根据电缆附件400安装要求，对电缆的外护套110和平铝套120剔除长度进行测量，并划线标记剔除长度的终止位置；
42.s2：利用剥皮器对电缆的外护套110和平铝套120分别进行剔除，剔除的终止位置为划线标记位置；
43.具体的，将高压平铝套电缆100穿入剥皮器中，调节刀具深度，然后固定好刀具后，沿电缆圆周方向旋转装置，刀具此时将外护套110或平铝套120进行螺旋剥离，并通过剥皮器沿着电缆轴向的推进，逐步将电缆外护套110或平铝套120剥离至事先划线标记处；将剥皮器及剥离的外护套110或平铝套120去除后，将外护套110或平铝套120表面清理干净平整；
44.优选的，所述步骤s2中外护套110剔除长度至少比平铝套120剔除长度长50mm；
45.s3：将平铝套120管口进行打磨平整，利用平铝套扩径装置将打磨平整后的平铝套120管口进行扩径，使其管口形成喇叭状扩口结构；
46.s4：取一段与喇叭状扩口结构口径相同的扩增铝管300，将其与平铝套120管口的喇叭状扩口结构进行对齐焊接；
47.优选的，所述步骤s4中扩增铝管管径值大于平铝套管径值；
48.优选的，所述扩增铝管管径值比平铝套管径值至少大10mm；
49.通过设置扩增铝管，并使扩增铝管管径值大于平铝套管径值，从电缆径向上增加了热量的传递路径，避免烫伤绝缘结构；
50.优选的，所述步骤s4中焊接过程需要进行降温处理，避免焊接热量将电缆内部结构烫伤；所述降温处理可通过冷却流体进行降温处理，如：冷却水和冷却液等；
51.s5：将焊接后的扩增铝管120末端与电缆附件尾管410配合安装；
52.s6：在扩增铝管300与电缆附件尾管410缝隙处进行封铅500处理；
53.优选的，所述步骤s6中封铅位置距离扩增铝管300与平铝套120管口的焊缝处120a大于80mm，以增加封铅过程中热量的传递距离，配合降温措施，以保证封铅产生的热量不损伤内部绝缘结构，保障产品安全性。
54.需要说明的是，封铅操作过程中，严格控制封铅时间和封铅尺寸，避免内部结构烫伤；同时，封铅表面应平整，光滑，连续，保证密封和电气连接。
55.本发明实施例提供的高压平铝套电缆附件安装方法的发明构思原理如下：
56.1、通过研究发现，解决平铝套附件安装时封铅操作的防烫伤方法，主要有几个方向：即快速降温、缩短封铅操作时间和改善热传递的距离和介质；
57.但是，通过试验验证发现，当平铝套与内部绝缘结构紧密接触时，采用快速降温的方法，如石蜡涂敷和水降温等，效果均不佳，依然会烫伤绝缘结构；同时，由于封铅过程需要动用明火，热的金属与水的接触容易发生飞溅等问题，操作具有一定的危险性；即使选择最好的操作人员，将最短封铅时间控制在7
‑
10分钟，解剖后发现，绝缘结构同样烫伤严重；因此，快速降温和缩短封铅操作时间的工艺均不合适；
58.2、进一步研究发现，通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，利用在扩径后
的喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，相当于从电缆径向上增加了热量的传递路径，扩径后扩增铝管内径与绝缘结构间隙增加，热传递的介质也发生变化，间隙中充满空气，导热效果较差，进而在封铅操作时可避免烫伤电缆内部的绝缘层结构。
59.实施例三，参阅图5、6、7和8。
60.平铝套扩径装置，包括：套筒210、环形支架220、扳手230、扩张器240和调节板260。
61.所述套筒210套接在环形支架220上，并与环形支架220固定连接；所述套筒210与环形支架220连接处可通过焊接进行固定，所述套筒210用于插入和固定高压平铝套电缆100。
62.所述调节板260卡接在环形支架220上，所述调节板260只可以沿环形支架220周向移动，而不能与环形支架220发生脱离。
63.所述扳手230铰接在调节板260端部，所述扳手230上铰接有扩张器240。
64.具体的，所述环形支架220包括环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222，所述环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222平行固定设置在套筒210上；
65.所述环形支架ⅱ222端部设有弯向环形支架ⅰ221的限位板222a，所述限位板222a与环形支架ⅱ222端部成一定夹角，所述夹角优选90
°
。
66.所述调节板260一侧设有与限位板222a相配适的限位槽261；所述调节板260插接在环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222之间，所述调节板260上的限位槽261卡接在限位板222a上，且限位槽261与限位板222a为间隙配合。
67.需要说明的是，上述环形支架220与调节板260的配合设计，可使调节板260相对环形支架220沿环形支架220圆周方向进行移动。
68.具体的，所述环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222之间至少设有一个横向连接环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222的固定螺栓223；通过设置横向固定螺栓223，将环形支架ⅰ221和环形支架ⅱ222进行横向连接和固定，提高了环形支架220的稳定性。
69.具体的，所述套筒210上至少设有一个贯穿套筒210筒壁设置的紧固螺栓251，所述紧固螺栓251端部设有压板252；通过设置紧固螺栓251和压板252，当高压平铝套电缆插入套筒210内，可通过调节紧固螺栓251压紧和固定高压平铝套电缆100；本实施例中，所述紧固螺栓251设有4个。
70.具体的，所述扳手230上设有沿扳手230长度方向开设的调节通道231，所述扩张器240通过调节螺栓232铰接在调节通道231上；可根据作业需要，移动调节螺栓232在调节通道231上的位置，对扩张器240的前后距离进行调节，调节到合适的距离后，拧紧调节螺栓232上的螺母进行固定。
71.具体的，所述扩张器240为板状结构，且底部设有弯折尖部。
72.本发明平铝套扩径装置的使用方法如下：
73.1、扩径作业时，将高压平铝套电缆穿入本发明的套筒210内并调节到合适位置，然后调节紧固螺栓251对高压平铝套电缆100进行定位固定；
74.2、松开调节螺栓232，调节扩张器240在调节通道231的作业位置，然后拧紧调节螺栓232对扩张器240进行固定；
75.3、将扩张器240底部的弯折尖部插入平铝套的下端边缘位置，扩径时，缓慢推动扳手230，利用杠杆原理，将平铝套向电缆外侧扩张，扩张完一处位置后，调节调节板260位置，
使其沿套筒210圆周方向不断旋转，以此将平铝套向外扩径，形成“喇叭”状端口。
76.需要说明的是，上述扩径过程应循序渐进，避免过度操作扩张造成铝管出现裂口和变形等不良现象。
77.本发明实施例提供的一种高压平铝套电缆附件安装方法，具有以下有益效果：本发明通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，在喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，用于与电缆附件进行连接，实质上是增加了热传递的距离和改变了热传递介质，进而在封铅操作时可避免烫伤电缆内部的绝缘层结构；本发明设计了一种平铝套扩径装置，利用杠杆原理可手动对平铝套进行扩径作业，结构设计简单，操作方便。
78.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到至少一个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。