一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置。


背景技术：

2.现有的锂电池缺陷在于，容易膨胀损坏，甚至发生爆炸，锂电池爆炸的原因有很多种，内部极化较大，极片吸水与电解质发生反应变化起鼓等，一般锂电池在发生爆炸前都会伴随体积的膨胀，而且膨胀过程中，内部的电流会迅速增加，体积变化速度快，人们很难第一时间作出反应，所以很容易受到伤害。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置，包括：
4.箱体，所述箱体上表面安装有箱盖；
5.电池安装座，所述电池安装座，锂电池固定杆安装于所述电池安装座内；
6.散热机构，所述散热机构安装于所述箱体内底部，所述散热机构与电池安装座连接设置。
7.优选的，还包括：
8.支撑脚，所述支撑脚安装于所述箱体底端靠近四周位置。
9.优选的，所述散热机构包括：
10.散热盒，所述散热盒安装于所述箱体内底部；
11.储液壳，所述储液壳固定安装于所述散热壳内，所述储液壳内填充有蒸发液；
12.导热片，多个所述导热片呈竖直状并排安装于所述散热盒顶端，所述导热片底端伸入所述储液壳内，所述导热片顶端与所述电池安装座连接；
13.滑动块，两个所述滑动块对称连接于所述储液壳内，两个所述滑动块之间形成有供蒸发液存放的独立腔室；
14.传动杆，所述传动杆一端与所述滑动块连接，所述传动杆另一端穿设储液壳、散热盒设置；
15.风扇安装座，两个所述风扇安装座以散热盒为中心对称安装于所述箱体底端；
16.转动槽，所述转动槽开设于所述风扇安装座顶端；
17.转动座，所述转动座安装于所述转动槽内；
18.伸入通道，所述伸入通道开设于所述风扇安装座内靠近底端位置；
19.传动齿条，所述传动齿条设于所述伸入通道内，所述传动杆伸入所述伸入通道内，并与所述传动齿条连接；
20.进气室，所述进气室设于所述转动座内；
21.第一进气孔，所述第一进气孔开设于所述转动座顶端，并连通于所述进气室内；
22.排气管，所述排气管一端伸入所述进气室内，所述排气管另一端穿设伸入通道、并自所述箱体底端穿设而出，所述排气管与转动座固定连接；
23.转动齿轮，所述转动齿轮设于所述伸入通道内，所述转动齿轮安装于所述排气管上，且所述转动齿轮与传动齿条啮合；
24.环形槽，所述环形槽以转动槽为中心周向开设于所述风扇安装座顶端；
25.密封筒，所述密封筒筒口端插入所述环形槽内；
26.第一弹簧，多个所述第一弹簧周向设于所述环形槽内，所述第一弹簧一端与所述环形槽槽底端连接，所述第一弹簧另一端与所述密封筒筒口端连接；
27.第一转轴，所述第一转轴竖直安装于所述转动座顶端，所述第一转轴远离转动座端穿设所述密封筒筒底端设置；
28.离心杆，所述离心杆铰接于所述第一转轴上，所述离心杆位于所述密封筒上方设置；
29.离心球，所述离心球固定安装于所述离心杆远离第一转轴端，所述离心球抵设于所述密封筒筒底端设置；
30.第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述离心杆连接，所述第二弹簧另一端与所述第一转轴连接；
31.散热叶片，所述散热叶片位于所述密封筒内，所述散热叶片安装于所述第一转轴上；
32.散热口，所述散热口开设于所述密封筒侧端靠近筒口端位置。
33.优选的，所述散热机构还包括：
34.盖体，所述盖体盖口端固定连接于所述风扇安装座顶端设置，所述密封筒和第一转轴均被扣设于所述盖体内；
35.进气口，所述进气口开设于所述盖体盖底端；
36.进气涡轮，所述进气涡轮安装于所述第一转轴上，所述进气涡轮位于所述密封筒上方。
37.优选的，所述箱盖内安装有隔音板，所述隔音板适配覆盖在电池安装座上设置。
38.优选的，所述电池安装座包括：
39.电池安装盒，所述电池安装盒固定连接于所述箱体内，导热片顶端与所述电池安装盒底端连接，锂电池安装于所述电池安装盒内；
40.电池夹持机构，两个所述电池夹持机构对称安装于所述电池安装盒侧端，所述锂电池位于两个所述电池夹持机构之间设置。
41.优选的，所述电池夹持机构包括：
42.电池安装座，所述电池安装座固定安装于所述箱体内壁上；
43.电池，所述电池安装于所述电池安装座内；
44.第一导电柱，两个所述第一导电柱对称安装于所述电池安装座远离箱体内壁端，其中一个所述第一导电柱通过电线与电池正极连接，其中另一个所述第一导电柱通过电线与电池负极连接；
45.活动座，所述活动座底端开设有第一安装槽，所述电池安装座插设于所述第一安装槽内，所述活动座顶端自所述电池安装盒侧端穿设于所述电池安装盒内；
46.输送带安装槽，所述输送带安装槽开设于所述活动座顶端；
47.绝缘辊，两个所述绝缘辊安装于所述输送带安装槽内；
48.输送带，所述输送带套设于两个所述绝缘辊上；
49.卡板，所述卡板安装于所述输送带上，所述锂电池放置于两个所述卡板之间；
50.电磁感应腔，所述电磁感应腔设于所述活动座内，所述电磁感应腔连通于所述输送带安装槽内；
51.磁块，两个所述磁块对向安装于所述电磁感应腔内壁上；
52.导电轴，所述导电轴安装于所述电磁感应腔内，所述导电轴位于两个所述磁块之间，所述导电轴一端与其中一个所述绝缘辊连接；
53.铜线圈，所述铜线圈套设于所述导电轴上，所述铜线圈位于两个所述磁块之间；
54.导电球体，所述导电球体安装于所述导电轴另一端；
55.钢性导电套，所述钢性导电套套设于所述导电球体外，所述钢性导电套安装于所述电磁感应腔内壁上；
56.复位弹簧，所述复位弹簧设于所述第一安装槽内，所述复位弹簧一端与所述第一安装槽槽底端连接，所述复位弹簧另一端与所述电池安装座连接，所述复位弹簧位于两个所述第一导电柱之间；
57.第二导电柱，两个所述第二导电柱以复位弹簧为中心对称安装于所述第一安装槽槽底端，所述第二导电柱适配第一导电柱设置；
58.导电条，所述导电条埋设于所述活动座内，两个所述第二导电柱分别通过导线与所述导电条连接，所述钢性导电套与导电条连接。
附图说明
59.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
60.图1为本发明结构示意图；
61.图2为本发明中散热机构结构示意图；
62.图3为图2中标号a放大图；
63.图4为本发明中电池安装盒在箱体内俯视图；
64.图5为图4中标号b放大图；
65.图6为本发明中输送带安装槽内结构示意图。
66.图中：1.箱体；2.电池安装座；3.散热机构；4.电池夹持机构；11.箱盖；12.电池安装座；13.电池；14.第一导电柱；15.活动座；16.第一安装槽；17.输送带安装槽；18.绝缘辊；19.输送带；10.卡板；21.电池安装盒；22.电磁感应腔；23.磁块；24.导电轴；25.铜线圈；26.导电球体；27.钢性导电套；28.复位弹簧；29.第二导电柱；20.导电条；31.散热盒；32.储液壳；33.导热片；34.滑动块；35.传动杆；36.风扇安装座；37.转动槽；38.转动座；39.伸入通道；30.传动齿条；41.进气室；42.排气管；43.转动齿轮；44.环形槽；45.密封筒；46.第一弹簧；47.第一转轴；48.离心杆；49.离心球；40.第二弹簧；51.散热叶片；52.散热口；53.盖体；
54.进气口；55.进气涡轮。
具体实施方式
67.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
68.实施例
69.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
70.如图1所示，本实施例提供的一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置，包括：
71.箱体1，所述箱体1上表面安装有箱盖11；
72.电池安装座2，所述电池安装座2，锂电池固定杆安装于所述电池安装座2内；
73.散热机构3，所述散热机构3安装于所述箱体1内底部，所述散热机构3与电池安装座2连接设置。
74.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
75.本发明公开了一种基于电磁感应原理的锂电池膨胀爆炸保护装置，打开箱盖11，将膨胀的锂电池放置于电池安装座2上，关上箱盖11，此时，散热机构3工作，对箱体1内的锂电池进行降温工作，散去锂电池内产生的热能，减少锂电池的爆炸效果，锂电池的爆炸被密封在箱体1内，减少爆炸对人的伤害。
76.在一个实施例中，还包括：
77.支撑脚，所述支撑脚安装于所述箱体1底端靠近四周位置。
78.如图2、图3所示，在一个实施例中，所述散热机构3包括：
79.散热盒31，所述散热盒31安装于所述箱体1内底部；
80.储液壳32，所述储液壳32固定安装于所述散热壳31内，所述储液壳32内填充有蒸发液；
81.导热片33，多个所述导热片33呈竖直状并排安装于所述散热盒31顶端，所述导热片33底端伸入所述储液壳32内，所述导热片33顶端与电池安装座2连接；
82.滑动块34，两个所述滑动块34对称连接于所述储液壳32内，两个所述滑动块34之间形成有供蒸发液存放的独立腔室；
83.传动杆35，所述传动杆35一端与所述滑动块34连接，所述传动杆35另一端穿设储液壳32、散热盒31设置；
84.风扇安装座36，两个所述风扇安装座36以散热盒31为中心对称安装于所述箱体1底端；
85.转动槽37，所述转动槽37开设于所述风扇安装座36顶端；
86.转动座38，所述转动座38安装于所述转动槽37内；
87.伸入通道39，所述伸入通道39开设于所述风扇安装座36内靠近底端位置；
88.传动齿条30，所述传动齿条30设于所述伸入通道39内，所述传动杆35伸入所述伸入通道39内，并与所述传动齿条30连接；
89.进气室41，所述进气室41设于所述转动座38内；
90.第一进气孔，所述第一进气孔开设于所述转动座38顶端，并连通于所述进气室41内；
91.排气管42，所述排气管42一端伸入所述进气室41内，所述排气管42另一端穿设伸入通道39、并自所述箱体1底端穿设而出，所述排气管42与转动座38固定连接；
92.转动齿轮43，所述转动齿轮43设于所述伸入通道39内，所述转动齿轮43安装于所述排气管42上，且所述转动齿轮43与传动齿条30啮合；
93.环形槽44，所述环形槽44以转动槽37为中心周向开设于所述风扇安装座36顶端；
94.密封筒45，所述密封筒45筒口端插入所述环形槽44内；
95.第一弹簧46，多个所述第一弹簧46周向设于所述环形槽44内，所述第一弹簧46一端与所述环形槽44槽底端连接，所述第一弹簧46另一端与所述密封筒45筒口端连接；
96.第一转轴47，所述第一转轴47竖直安装于所述转动座38顶端，所述第一转轴47远离转动座38端穿设所述密封筒45筒底端设置；
97.离心杆48，所述离心杆48铰接于所述第一转轴47上，所述离心杆48位于所述密封筒45上方设置；
98.离心球49，所述离心球49固定安装于所述离心杆48远离第一转轴47端，所述离心球49抵设于所述密封筒45筒底端设置；
99.第二弹簧40，所述第二弹簧40一端与所述离心杆48连接，所述第二弹簧40另一端与所述第一转轴47连接；
100.散热叶片51，所述散热叶片51位于所述密封筒45内，所述散热叶片51安装于所述第一转轴47上；
101.散热口52，所述散热口52开设于所述密封筒45侧端靠近筒口端位置。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.锂电池内产生的热能通过导热片33传递到储液壳32内，储液壳32内存储有沸点较低的蒸发液，从而使两个滑动块32之间的压力变大，带动滑动块32、与滑动块32连接的传动杆35、与传动杆35连接的传动齿条30运动，通过传动齿条30和转动齿轮43的啮合，带动与转动齿轮43连接的排气管42带动转动座38在转动槽37内转动，从而带动与转动座38连接的第一转轴47转动，第一转轴47带动散热叶片51在密封筒45内转动的同时，在离心球49离心力作用下，离心杆48与第一转轴47夹角增大，第二弹簧40拉伸，此时，在第一弹簧46作用下，密封筒45抬升，散热口52露出环形槽44，此时，箱体1内的热量经过散热口52、第一进气孔、排气管42排出箱体1底端，而当箱体1内恢复常温时，第一转轴47停止转动，在第二弹簧40回位作用下，散热口52送入环形槽44内，从而防止外界灰尘自排气管42进入箱体1中。
104.在一个实施例中，所述散热机构3还包括：
105.盖体53，所述盖体53盖口端固定连接于所述风扇安装座36顶端设置，所述密封筒45和第一转轴47均被扣设于所述盖体53内；
106.进气口54，所述进气口54开设于所述盖体53盖底端；
107.进气涡轮55，所述进气涡轮55安装于所述第一转轴47上，所述进气涡轮55位于所述密封筒45上方。
108.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
109.盖体53的设置，保护进气涡轮55和密封筒45，当第一转轴47转动时，带动进气涡轮
55转动，从而将箱体1内热量经过进气口54、送入盖体53内，并依次经过散热口52、第一进气孔、排气管42排出箱体1底端。
110.在一个实施例中，所述箱盖11内安装有隔音板，所述隔音板适配覆盖在电池安装座2上设置。
111.上述技术方案的有益效果为：
112.隔音板一方面能够减少锂电池在箱体1内爆炸产生的噪音，另一方面，隔音板按压在放置于电池安装座2内的锂电池表面上，从而减少锂电池爆炸产生的位移。
113.如图4所示，在一个实施例中，所述电池安装座2包括：
114.电池安装盒21，所述电池安装盒21固定连接于所述箱体1内，导热片33顶端与所述电池安装盒21底端连接，锂电池安装于所述电池安装盒21内；
115.电池夹持机构4，两个所述电池夹持机构4对称安装于所述电池安装盒21侧端，所述锂电池位于两个所述电池夹持机构4之间设置。
116.如图5、图6所示，在一个实施例中，所述电池夹持机构4包括：
117.电池安装座12，所述电池安装座12固定安装于所述箱体1内壁上；
118.电池13，所述电池13安装于所述电池安装座12内；
119.第一导电柱14，两个所述第一导电柱14对称安装于所述电池安装座12远离箱体1内壁端，其中一个所述第一导电柱14通过电线与电池13正极连接，其中另一个所述第一导电柱14通过电线与电池13负极连接；
120.活动座15，所述活动座15底端开设有第一安装槽16，所述电池安装座12插设于所述第一安装槽16内，所述活动座15顶端自所述电池安装盒21侧端穿设于所述电池安装盒21内；
121.输送带安装槽17，所述输送带安装槽17开设于所述活动座15顶端；
122.绝缘辊18，两个所述绝缘辊18安装于所述输送带安装槽17内；
123.输送带19，所述输送带19套设于两个所述绝缘辊18上；
124.卡板10，所述卡板10安装于所述输送带19上，所述锂电池放置于两个所述卡板10之间；
125.电磁感应腔22，所述电磁感应腔22设于所述活动座15内，所述电磁感应腔22连通于所述输送带安装槽17内；
126.磁块23，两个所述磁块23对向安装于所述电磁感应腔22内壁上；
127.导电轴24，所述导电轴24安装于所述电磁感应腔22内，所述导电轴24位于两个所述磁块23之间，所述导电轴24一端与其中一个所述绝缘辊18连接；
128.铜线圈25，所述铜线圈25套设于所述导电轴24上，所述铜线圈25位于两个所述磁块23之间；
129.导电球体26，所述导电球体26安装于所述导电轴24另一端；
130.钢性导电套27，所述钢性导电套27套设于所述导电球体26外，所述钢性导电套27安装于所述电磁感应腔22内壁上；
131.复位弹簧28，所述复位弹簧28设于所述第一安装槽16内，所述复位弹簧28一端与所述第一安装槽16槽底端连接，所述复位弹簧28另一端与所述电池安装座12连接，所述复位弹簧28位于两个所述第一导电柱14之间；
132.第二导电柱29，两个所述第二导电柱29以复位弹簧28为中心对称安装于所述第一安装槽16槽底端，所述第二导电柱29适配第一导电柱14设置；
133.导电条20，所述导电条20埋设于所述活动座15内，两个所述第二导电柱29分别通过导线与所述导电条20连接，所述钢性导电套27与导电条20连接。
134.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
135.放置于电池安装盒21内，并位于两个卡板20之间的锂电池临近爆炸迅速膨胀时，在电池安装盒21内挤压活动座15，复位弹簧28收缩，活动座15向靠近电池安装座12方向运动，第一导电柱14和第二导电柱29接触，从而形成闭合电路，导电条20得电，进而将通过钢性导电套27传递给导电球体26、与导电球体26连接的导电轴24、安装于导电轴24上的铜线圈25，铜线圈25内的电流在磁块23制造的磁场作用下，按照既定方向流动，从而使铜线圈25发生洛伦兹力效应，使与铜线圈25连接的绝缘辊18转动，绝缘辊18带动套设于其上的输送带19运动，从而带动安装于输送带19上的卡板10向靠近锂电池方向运动，两个卡板10同时卡住锂电池，从而将爆炸时，锂电池产生的碎屑物给限位住，防止碎屑物在箱体1内四散，且爆炸瞬间产生的高温通过排气管42排出箱体1外，减少箱体1打开时，热量对人体的二次伤害。
136.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。