一种真空显示器件的封口设备的制作方法

1.本发明涉及平板显示器件领域，更具体地说，尤其是涉及到一种真空显示器件的封口设备。


背景技术：

2.真空荧光显示器件以其自发光、亮度高、体积小、色彩悦目、功耗低等优点被广泛接受，三极屏是目前用途最广，品种最多的种类，显示的内容一般包括图形和由点阵或笔段构成的字符，在产品制造的过程中，需要对真空显示器件进行封口，但是封口设备使用热压封口会产生大量的热量，不能及时对显示器件封口处进行冷却加固，会导致出现显示器件封口不严密的现象，热压封口处难以处于相对平整的状态，从而了降低显示器件的封口质量，使得显示器内部不能达到使用要求所需的真空度，并且未对封口设备及时冷却降温，会使得冷却滚轮无法处于相对稳定的工作状态，降低冷却滚轮对热压封口处快速高效的冷却加固效果，长期过热也会降低封口设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种真空显示器件的封口设备，其结构包括观测窗口、封口设备主体、工具箱、底脚、操作面板、电机箱、取料窗口，所述观测窗口设在封口设备主体的前端左侧，所述工具箱嵌固安装在封口设备主体的底部，所述底脚焊接在工具箱的底部，所述操作面板设在封口设备主体的前端右侧，所述电机箱安装在封口设备主体的右端底侧，所述封口设备主体的右端后侧设有取料窗口，所述封口设备主体包括箱体、真空抽气泵、输送带、降温冷却装置、热压封口装置、冷却结构、压平装置、放置台、转动电机，所述真空抽气泵嵌固安装在箱体的左侧顶部，所述箱体的底端左侧设有输送带，所述降温冷却装置安装在输送带的底部，所述放置台焊接于箱体的左端中部，所述热压封口装置嵌固安装在放置台的顶部中心，所述冷却结构设在放置台的顶部右侧，所述压平装置的底部与放置台的顶部右端嵌固连接，所述转动电机嵌固安装在箱体的右侧底部，所述输送带随着转动电机的输出端同步转动，所述转动电机安装在电机箱的内部，所述工具箱嵌固安装在箱体的底部，所述箱体的前端左侧设有观测窗口，并且箱体的右端后侧设有取料窗口。
4.作为本发明的进一步改进，所述降温冷却装置包括支撑架、输送架、循环冷却箱、进油管、降温管、回油管，所述支撑架焊接在输送架的底部，所述输送架的右侧安装有循环冷却箱，所述循环冷却箱左端设有进油管，并且循环冷却箱的右端与回油管相连接，所述降温管嵌固安装在输送架的顶部，所述支撑架的底侧中部两端焊接于箱体的底部中心，并且支撑架与输送架安装在输送带的内部，所述支撑架与输送架材质均为铝，耐高温、抗腐蚀能力强，所述进油管与降温管材质均为碳钢，耐腐蚀、热传导性好，所述降温管设为弯曲结构分布在输送架的顶部。
5.作为本发明的进一步改进，所述热压封口装置包括外壳、气缸、滑槽、滑杆、下压
杆、热压板，所述气缸焊接于外壳的顶部中心，所述滑槽嵌固安装在外壳左右两侧中部，所述外壳的底部嵌固安装在放置台的顶部中心，所述滑杆的两端在滑槽的内部滑动连接，所述下压杆的顶部与滑杆的中部嵌固连接，并且下压杆的底部在热压板的顶侧中心内部滑动连接，所述滑杆的左右两端可以在滑槽的内部上下滑动，并且下压杆的的底部可以在热压板的顶侧中心内部上下滑动，所述滑杆与下压杆材质均为铝，抗冲击性好，所述滑杆与下压杆组合呈t字状。
6.作为本发明的进一步改进，所述热压板包括下压板、电热丝、压轮、滑块、压簧，所述下压板的顶部中心与下压杆的底部相连接，并且下压板的顶部设有电热丝，所述压轮设在下压板的左右两端，所述滑块在压轮中心的内部滑动连接，所述压簧的底端嵌固安装在滑块的顶部，并且压簧的顶端与下压板的左端底部顶侧嵌固连接，所述下压板的材质为铝，耐高温、热传导性好，所述电热丝环绕安装在下压板的顶部，且材质为镍铬合金，塑性好、高温使用下不易变形，所述压轮在下压板的左右两端各设有一个，且材质为橡胶，具有一定的弹性，并且压轮的中心内部有滑块可以上下滑动。
7.作为本发明的进一步改进，所述冷却结构包括储油仓、冷却滚轮、连接轴、分接进管、分接出管，所述储油仓嵌固安装在冷却滚轮的内部，所述连接轴的左端与冷却滚轮右端嵌固连接，所述储油仓右端开口的上下两侧，分别通过分接进管和分接出管与储油仓底端的降温冷却装置相连通，所述冷却滚轮材质为铝，热传导效率好，所述分接进管将冷却油流入冷却滚轮，并且配合分接出管，可以将储油仓内的冷却油再次回流到降温冷却装置内。
8.作为本发明的进一步改进，所述压平装置包括推动电机、内壁、推杆、压平滚轮、连接杆、转动杆、旋转轴，所述推动电机安装在内壁的顶端中部，所述内壁的底端嵌固安装在放置台的顶部右侧，所述推杆的顶部在推动电机的底侧内部滑动连接，所述连接杆的中部滑动连接于推杆底侧的内部，所述旋转轴嵌固安装在推杆的底部，所述转动杆的顶部与旋转轴铰接连接，并且转动杆的底部铰接于压平滚轮的中心，所述压平滚轮共设有两个，且材质为橡胶，具有一定的弹性，所述转动杆的顶部可以绕着旋转轴在推杆的底部转动一定角度，所述连接杆与转动杆组合安装呈三角形结构。
9.本发明的有益效果在于：1.滑杆向下滑动挤压下压板，且电热丝加热使下压板对显示器件热压封口，并且压轮下滑在热压封口前对封口处下压，使封口处的平整性更好，循环冷却箱使得冷却油流入降温管，且回油管将冷却油循环，便于对热压封口处快速冷却，提高封口效果。
10.2.冷却滚轮下压，并且通过分接进管与分接出管，实现储油仓内冷却油的循环流动，确保冷却滚轮处于稳定的温度状态，提高冷却效果，推杆下压带动转动杆转动，使连接杆在推杆底侧向右滑动，使压平滚轮均匀平稳下压，提高热压封口处平整质量。
附图说明
11.图1为本发明一种真空显示器件的封口设备的结构示意图。
12.图2为本发明一种封口设备主体的内部结构示意图。
13.图3为本发明一种降温冷却装置的内部结构示意图。
14.图4为本发明一种热压封口装置的内部结构示意图。
15.图5为本发明图4中a处的局部放大结构示意图。
16.图6为本发明一种冷却结构的内部立体结构示意图。
17.图7为本发明一种压平装置的内部结构示意图。
18.图中：观测窗口
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1、封口设备主体
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2、工具箱
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3、底脚
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4、操作面板
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5、电机箱
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6、取料窗口
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7、箱体
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21、真空抽气泵
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22、输送带
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23、降温冷却装置
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24、热压封口装置
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25、冷却结构
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26、压平装置
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27、放置台
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28、转动电机
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29、支撑架
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241、输送架
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242、循环冷却箱
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243、进油管
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244、降温管
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245、回油管
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246、外壳
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251、气缸
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252、滑槽
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253、滑杆
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254、下压杆
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255、热压板
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256、下压板
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56a、电热丝
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56b、压轮
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56c、滑块
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56d、压簧
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56e、储油仓
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261、冷却滚轮
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262、连接轴
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263、分接进管
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264、分接出管
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265、推动电机
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271、内壁
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272、推杆
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273、压平滚轮
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274、连接杆
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275、转动杆
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276、旋转轴
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277。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明一种真空显示器件的封口设备，其结构包括观测窗口1、封口设备主体2、工具箱3、底脚4、操作面板5、电机箱6、取料窗口7，所述观测窗口1设在封口设备主体2的前端左侧，所述工具箱3嵌固安装在封口设备主体2的底部，所述底脚4焊接在工具箱3的底部，所述操作面板5设在封口设备主体2的前端右侧，所述电机箱6安装在封口设备主体2的右端底侧，所述封口设备主体2的右端后侧设有取料窗口7，所述封口设备主体2包括箱体21、真空抽气泵22、输送带23、降温冷却装置24、热压封口装置25、冷却结构26、压平装置27、放置台28、转动电机29，所述真空抽气泵22嵌固安装在箱体21的左侧顶部，所述箱体21的底端左侧设有输送带23，所述降温冷却装置24安装在输送带23的底部，所述放置台28焊接于箱体21的左端中部，所述热压封口装置25嵌固安装在放置台28的顶部中心，所述冷却结构26设在放置台28的顶部右侧，所述压平装置27的底部与放置台28的顶部右端嵌固连接，所述转动电机29嵌固安装在箱体21的右侧底部，所述输送带23随着转动电机29的输出端同步转动，所述转动电机29安装在电机箱6的内部，所述工具箱3嵌固安装在箱体21的底部，所述箱体21的前端左侧设有观测窗口1，并且箱体21的右端后侧设有取料窗口7。
20.其中，所述降温冷却装置24包括支撑架241、输送架242、循环冷却箱243、进油管244、降温管245、回油管246，所述支撑架241焊接在输送架242的底部，所述输送架242的右侧安装有循环冷却箱243，所述循环冷却箱243左端设有进油管244，并且循环冷却箱243的右端与回油管246相连接，所述降温管245嵌固安装在输送架242的顶部，所述支撑架241的底侧中部两端焊接于箱体21的底部中心，并且支撑架241与输送架242安装在输送带23的内部，所述支撑架241与输送架242材质均为铝，耐高温、抗腐蚀能力强，增强设备的使用寿命，所述进油管244与降温管245材质均为碳钢，耐腐蚀、热传导性好，便于管内的冷却油通过管壁对热压封口产生的热量进行传导，使得显示器件封口处快速冷却，提高封口效果，所述降温管245设为弯曲结构分布在输送架242的顶部，使得降温管245与显示器件封口处的接触面积更大，便于封口处的快速降温冷却。
21.其中，所述热压封口装置25包括外壳251、气缸252、滑槽253、滑杆254、下压杆255、热压板256，所述气缸252焊接于外壳251的顶部中心，所述滑槽253嵌固安装在外壳251左右
两侧中部，所述外壳251的底部嵌固安装在放置台28的顶部中心，所述滑杆254的两端在滑槽253的内部滑动连接，所述下压杆255的顶部与滑杆254的中部嵌固连接，并且下压杆255的底部在热压板256的顶侧中心内部滑动连接，所述滑杆254的左右两端可以在滑槽253的内部上下滑动，并且下压杆255的的底部可以在热压板256的顶侧中心内部上下滑动，便于热压板256对平板显示器件进行封口，所述滑杆254与下压杆255材质均为铝，抗冲击性好，增强设备的使用寿命，所述滑杆254与下压杆255组合呈t字状，便于下压杆255平稳下压避免发生倾斜。
22.其中，所述热压板256包括下压板56a、电热丝56b、压轮56c、滑块56d、压簧56e，所述下压板56a的顶部中心与下压杆255的底部相连接，并且下压板56a的顶部设有电热丝56b，所述压轮56c设在下压板56a的左右两端，所述滑块56d在压轮56c中心的内部滑动连接，所述压簧56e的底端嵌固安装在滑块56d的顶部，并且压簧56e的顶端与下压板56a的左端底部顶侧嵌固连接，所述下压板56a的材质为铝，耐高温、热传导性好，能够将电热丝56b产生的热量快速全面的向下传导，对显示器件的热压封口处进行全面的热压处理，从而提高热量的利用率，所述电热丝56b环绕安装在下压板56a的顶部，且材质为镍铬合金，塑性好、高温使用下不易变形，结构不易改变，增强的设备的使用寿命，所述压轮56c在下压板56a的左右两端各设有一个，且材质为橡胶，具有一定的弹性，并且压轮56c的中心内部有滑块56d可以上下滑动，便于显示器件在进行热压封口前对封口处进行下压，使得封口处的平整性更好。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过封口设备主体2前端右侧的操作面板5，启动转动电机29使得输送带23开始运输，将真空显示器件放入输送带23，输送到真空抽气泵22处时停止输送带23，启动真空抽气泵22将显示器件内抽为真空状态，启动输送带23并且启动气缸252，使得滑杆254在滑槽253内向下滑动，带动下压杆255挤压下压板56a，电热丝56b加热将热量传导到下压板56a，使得下压板56a发热对显示器件封口处进行热压，并且压轮56c的中心内部有滑块56d可以上下滑动，便于显示器件在进行热压封口前对封口处进行下压，使得封口处的平整性更好，启动循环冷却箱243使得冷却油从进油管244流入输送架242顶部的降温管245，并且通过回油管246使得冷却油在管内循环，便于管内的冷却油通过管壁对热压封口产生的热量进行传导，使得显示器件封口处快速冷却，提高封口效果。
24.实施例2：如附图6至附图7所示：其中，所述冷却结构26包括储油仓261、冷却滚轮262、连接轴263、分接进管264、分接出管265，所述储油仓261嵌固安装在冷却滚轮262的内部，所述连接轴263的左端与冷却滚轮262右端嵌固连接，所述储油仓261右端开口的上下两侧，分别通过分接进管264和分接出管265与储油仓261底端的降温冷却装置24相连通，所述冷却滚轮262材质为铝，热传导效率好，使得显示器件热压封口处快速降温冷却，所述分接进管264将冷却油流入冷却滚轮262，并且配合分接出管265将冷却油流出，可以将储油仓261内的冷却油再次回流到降温冷却装置24内，从而实现储油仓261内冷却油的循环流动效果，确保冷却滚轮262能够处于相对稳定的温度状态，提高对显示器件热压封口处的冷却效果。
25.其中，所述压平装置27包括推动电机271、内壁272、推杆273、压平滚轮274、连接杆
275、转动杆276、旋转轴277，所述推动电机271安装在内壁272的顶端中部，所述内壁272的底端嵌固安装在放置台28的顶部右侧，所述推杆273的顶部在推动电机271的底侧内部滑动连接，所述连接杆275的中部滑动连接于推杆273底侧的内部，所述旋转轴277嵌固安装在推杆273的底部，所述转动杆276的顶部与旋转轴277铰接连接，并且转动杆276的底部铰接于压平滚轮274的中心，所述压平滚轮274共设有两个，且材质为橡胶，具有一定的弹性，避免对显示器件造成损坏，所述转动杆276的顶部可以绕着旋转轴277在推杆273的底部转动一定角度，所述连接杆275与转动杆276组合安装呈三角形结构，使得压平滚轮274可以平稳下压，便于压平滚轮274对显示器件的热压封口处起到均匀压平的作用，使得显示器件的热压封口处处于相对平整的状态，从而提高显示器件的热压封口质量。
26.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，启动冷却结构26，使得冷却滚轮262下压，并且通过分接进管264将冷却油流入冷却滚轮262，且配合分接出管265将冷却油流出，从而实现储油仓261内冷却油的循环流动效果，确保冷却滚轮262能够处于相对稳定的温度状态，提高对显示器件热压封口处的冷却效果，启动推动电机271，使得推杆273下压，带动转动杆276转动一定角度，并且连接杆275的中部可以在推杆273底侧的内部左右滑动，使得压平滚轮274可以平稳下压，便于压平滚轮274对显示器件的热压封口处起到均匀压平的作用，使得显示器件的热压封口处处于相对平整的状态，从而提高显示器件的热压封口质量。
27.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。