1.本发明涉及一种照明工程领域，尤其涉及一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备。
背景技术：
2.目前，干式变压器铁芯柱上多使用绑扎带进行绑扎，在粘带没有干透的情况下，粘带上附带的水分会使铁芯与拉板连通，及与地连接，发生导电现象，从而导致铁芯绝缘电阻达不到要求，现有技术中，采用涂胶方式对铁芯柱进行固定，在此过程中，由于铁芯柱由多层铁芯叠积而成，进而致使在进行涂胶时，每层铁芯之间，难以粘有胶水，而每层铁芯之间的夹角处残留有较多的胶水，由于堆积的胶水干燥时间较长，进而致使胶水在没有完全干燥的情况下对铁芯绝缘电阻产生影响。
3.本发明实现了擦拭铁芯的端面，同时，再对堆叠状的铁芯柱每片铁芯之间的夹缝进行擦拭，并将残留的棉絮清除，接着，对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，由于上铁轭不涂胶，涂胶时再对上铁轭进行防护，接着，再将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，避免胶水残留的同时加固了每层铁芯，进而减少了干燥时间，提高了铁芯柱的性能。
4.综上，需要研发一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，干式变压器铁芯柱上多使用绑扎带进行绑扎，在粘带没有干透的情况下，粘带上附带的水分会使铁芯与拉板连通，及与地连接，发生导电现象，从而导致铁芯绝缘电阻达不到要求，现有技术中，采用涂胶方式对铁芯柱进行固定，在此过程中，由于铁芯柱由多层铁芯叠积而成，进而致使在进行涂胶时，每层铁芯之间，难以粘有胶水，而每层铁芯之间的夹角处残留有较多的胶水，由于堆积的胶水干燥时间较长，进而致使胶水在没有完全干燥的情况下对铁芯绝缘电阻产生影响的缺点，要解决的技术问题是：提供一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备。
6.本发明的技术方案为：一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备，包括有底板组件、支脚、防滑垫、工具箱、拉手、第一电动滑轨、滑板、涂胶单元和渗透单元；底板组件与六组支脚进行固接；六组支脚各与一组防滑垫进行固接；底板组件与工具箱相接触；工具箱与拉手进行固接；底板组件与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与滑板进行滑动连接；底板组件中连接有涂胶单元；底板组件中安装有渗透单元；工具箱和拉手以第一电动滑轨中段为中轴对称设置有相同的部件；涂胶单元与渗透单元进行固接；涂胶单元对铁芯柱进行涂胶，并对上铁轭进行防护，渗透单元将涂胶单元涂胶后的单片的铁芯撑开缝隙，并将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中。
7.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清洁单元，清洁单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第二直
齿轮、第一丝杆、第一支撑架、第一光杆、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第二丝杆、第一滑动架、第一弹簧杆、清洁棉、第四锥齿轮、第三丝杆、第二滑动架、第二弹簧杆和清洁布；第一传动轮与涂胶单元进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第三传动轮与相应的第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆通过滑套与第一直齿轮进行传动连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的下方侧部设置有第二直齿轮；第二直齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一支撑架进行旋接；第一支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一传动轴进行传动连接；第一传动轴与第一支撑架进行转动连接；第一伸缩杆依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一支撑架进行固接；第二锥齿轮的侧部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一支撑架进行转动连接；第二丝杆与第一滑动架进行旋接；第一滑动架与第一支撑架进行滑动连接；第一滑动架与第一弹簧杆进行固接；第一弹簧杆与清洁棉进行固接；第一锥齿轮的侧部设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第一支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二滑动架进行旋接；第二滑动架与第一支撑架进行滑动连接；第二滑动架与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与清洁布进行固接；第一伸缩杆至清洁布以滑板中段为中轴对称设置有相同的部件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，涂胶单元包括有第二电动滑轨、第二支撑架、第二伸缩杆、第二传动轴、第三固定板、第五锥齿轮、第四固定板、第三电动推杆、第六锥齿轮、第三传动轴、凸轮、第三滑动架、电动转轴、防护板、第四电动推杆、第一毛刷、第三电动滑轨、第三支撑架、第五电动推杆和第二毛刷；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆与第一传动轮进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与渗透单元进行固接；第二伸缩杆与第二传动轴进行传动连接；第二传动轴与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第二电动滑轨进行固接；第二伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二支撑架进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二支撑架进行转动连接；第三传动轴与凸轮进行固接；第二支撑架与第三滑动架进行滑动连接；第三滑动架与电动转轴进行转动连接；电动转轴与防护板进行固接；第二支撑架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一毛刷进行固接；第三固定板与第三电动滑轨进行固接；第三电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨与第三支撑架进行滑动连接；第三支撑架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二毛刷进行固接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，渗透单元包括有电机、第三伸缩杆、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第三直齿轮、第五固定板、第六电动推杆、第四直齿轮、第四丝杆、第四支撑架、第二光杆、第五传动轴、第七锥齿轮、第六固定板、第七电动推杆、第八锥齿轮、第五丝杆、第四滑动架、第一连杆、第一转动板、圆杆、第二连杆、第二转动板、第三转动板和锥形板；电机与底板组件进行固接；电机与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组
件进行转动连接；第三伸缩杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第二伸缩杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与相应的第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆通过滑套与第三直齿轮进行传动连接；第三伸缩杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第三直齿轮的下方侧部设置有第四直齿轮；第四直齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第四支撑架进行旋接；第四支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五传动轴进行传动连接；第五传动轴与第四支撑架进行转动连接；第三伸缩杆与第七锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第六固定板进行转动连接；第六固定板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与第四支撑架进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第五丝杆进行固接；第五丝杆与第四支撑架进行转动连接；第五丝杆与第四滑动架进行旋接；第四滑动架与第四支撑架进行滑动连接；第四滑动架通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆通过转轴与第一转动板进行转动连接；第一转动板与两组圆杆进行固接；两组圆杆均与第四支撑架进行滑动连接；第四滑动架通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆通过转轴与第二转动板进行转动连接；第二转动板与相应的两组圆杆进行固接；第二连杆通过转轴与第三转动板进行转动连接；第三转动板与相应的两组圆杆进行固接；六组圆杆个与一组锥形板进行固接；第三伸缩杆和第三直齿轮至锥形板以滑板中段为中轴对称设置有相同的部件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第一固定板与第一伸缩杆连接处设置有滑套，且第一伸缩杆中设置有与滑套相匹配的凸条。
11.作为本发明的一种优选技术方案，第五固定板与第三伸缩杆连接处设置有滑套，且第三伸缩杆中设置有与滑套相匹配的凸条。
12.作为本发明的一种优选技术方案，六组锥形板中均设置有转轴。
13.作为本发明的一种优选技术方案，圆杆与第四支撑架连接处设置有弹簧。
14.与现有技术相比，本发明的优点为：1、为解决目前，干式变压器铁芯柱上多使用绑扎带进行绑扎，在粘带没有干透的情况下，粘带上附带的水分会使铁芯与拉板连通，及与地连接，发生导电现象，从而导致铁芯绝缘电阻达不到要求，现有技术中，采用涂胶方式对铁芯柱进行固定，在此过程中，由于铁芯柱由多层铁芯叠积而成，进而致使在进行涂胶时，每层铁芯之间，难以粘有胶水，而每层铁芯之间的夹角处残留有较多的胶水，由于堆积的胶水干燥时间较长，进而致使胶水在没有完全干燥的情况下对铁芯绝缘电阻产生影响的问题。
15.2、通过设置了清洁单元、涂胶单元和渗透单元，使用时先将一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备放置到所要使用的位置，使六组支脚和六组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员利用拉手上的工具箱内的工具将堆叠状的铁芯柱放置在第一电动滑轨中的滑板上，接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将铁芯柱传送至底板组件上的清洁单元中，接着，再通过清洁单元用干净的棉布擦拭铁芯各端面，接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将擦拭后的铁芯柱传送至涂胶单元处，接着，再利用涂胶单元对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，由于上铁轭不涂胶，涂胶时再对上铁轭进行防护，接着，涂胶完成后，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将涂胶后的铁芯柱传送至渗透单元处，接着，再利用渗透单元将单片的铁芯撑开
缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，最后，再由工作人员取出。
16.3、本发明实现了对堆叠状的铁芯柱中每片铁芯及夹缝进行擦拭，接着，再对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，再对上铁轭进行防护，接着，再将单片的铁芯撑开缝隙，并将涂在铁芯夹角处的胶水填入缝隙之中，避免胶水残留的同时加固了每层铁芯，进而减少了干燥时间，提高了铁芯柱的性能。
附图说明
17.图1显示的为本发明的第一立体结构示意图；图2显示的为本发明的第二立体结构示意图；图3显示的为本发明的第三立体结构示意图；图4显示的为本发明的清洁单元立体结构示意图；图5显示的为本发明的清洁单元第一部分立体结构示意图；图6显示的为本发明的清洁单元第二部分立体结构示意图；图7显示的为本发明的清洁单元第三部分立体结构示意图；图8显示的为本发明的涂胶单元立体结构示意图；图9显示的为本发明的涂胶单元第一部分立体结构示意图；图10显示的为本发明的涂胶单元第二部分立体结构示意图；图11显示的为本发明的渗透单元立体结构示意图；图12显示的为本发明的渗透单元第一部分立体结构示意图；图13显示的为本发明的渗透单元第二部分立体结构示意图；图14显示的为本发明的渗透单元第三部分立体结构示意图；图15显示的为本发明的渗透单元第四部分立体结构示意图。
18.图中标记为：1
‑
底板组件，2
‑
支脚，3
‑
防滑垫，4
‑
工具箱，5
‑
拉手，6
‑
第一电动滑轨，7
‑
滑板，201
‑
第一传动轮，202
‑
第二传动轮，203
‑
第三传动轮，204
‑
第一伸缩杆，205
‑
第一直齿轮，206
‑
第一固定板，207
‑
第一电动推杆，208
‑
第二直齿轮，209
‑
第一丝杆，210
‑
第一支撑架，211
‑
第一光杆，212
‑
第一传动轴，213
‑
第一锥齿轮，214
‑
第二锥齿轮，215
‑
第二固定板，216
‑
第二电动推杆，217
‑
第三锥齿轮，218
‑
第二丝杆，219
‑
第一滑动架，220
‑
第一弹簧杆，221
‑
清洁棉，222
‑
第四锥齿轮，223
‑
第三丝杆，224
‑
第二滑动架，225
‑
第二弹簧杆，226
‑
清洁布，301
‑
第二电动滑轨，302
‑
第二支撑架，303
‑
第二伸缩杆，304
‑
第二传动轴，305
‑
第三固定板，306
‑
第五锥齿轮，307
‑
第四固定板，308
‑
第三电动推杆，309
‑
第六锥齿轮，310
‑
第三传动轴，311
‑
凸轮，312
‑
第三滑动架，313
‑
电动转轴，314
‑
防护板，315
‑
第四电动推杆，316
‑
第一毛刷，317
‑
第三电动滑轨，318
‑
第三支撑架，319
‑
第五电动推杆，320
‑
第二毛刷，401
‑
电机，402
‑
第三伸缩杆，403
‑
第四传动轮，404
‑
第五传动轮，405
‑
第六传动轮，406
‑
第三直齿轮，407
‑
第五固定板，408
‑
第六电动推杆，409
‑
第四直齿轮，410
‑
第四丝杆，411
‑
第四支撑架，412
‑
第二光杆，413
‑
第五传动轴，414
‑
第七锥齿轮，415
‑
第六固定板，416
‑
第七电动推杆，417
‑
第八锥齿轮，418
‑
第五丝杆，419
‑
第四滑动架，420
‑
第一连杆，421
‑
第一转动板，422
‑
圆杆，423
‑
第二连杆，424
‑
第二转动板，425
‑
第三转动板，426
‑
锥形板。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
20.实施例一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备，根据图1
‑
3所示，包括有底板组件、支脚、防滑垫、工具箱、拉手、第一电动滑轨、滑板、涂胶单元和渗透单元；底板组件与六组支脚进行固接；六组支脚各与一组防滑垫进行固接；底板组件与工具箱相接触；工具箱与拉手进行固接；底板组件与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与滑板进行滑动连接；底板组件中连接有涂胶单元；底板组件中安装有渗透单元；工具箱和拉手以第一电动滑轨中段为中轴对称设置有相同的部件；涂胶单元与渗透单元进行固接；涂胶单元对铁芯柱进行涂胶，并对上铁轭进行防护，渗透单元将涂胶单元涂胶后的单片的铁芯撑开缝隙，并将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中。
21.使用时先将一种干式变压器铁芯柱铁芯水平递进固化设备放置到所要使用的位置，使六组支脚和六组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员利用拉手上的工具箱内的工具将堆叠状的铁芯柱放置在第一电动滑轨中的滑板上，接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将铁芯柱传送至底板组件上的清洁单元中，接着，再通过清洁单元用干净的棉布擦拭铁芯各端面，接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将擦拭后的铁芯柱传送至涂胶单元处，接着，再利用涂胶单元对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，由于上铁轭不涂胶，涂胶时再对上铁轭进行防护，接着，涂胶完成后，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将涂胶后的铁芯柱传送至渗透单元处，接着，再利用渗透单元将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，最后，再由工作人员取出，本发明实现了对堆叠状的铁芯柱中每片铁芯及夹缝进行擦拭，接着，再对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，再对上铁轭进行防护，接着，再将单片的铁芯撑开缝隙，并将涂在铁芯夹角处的胶水填入缝隙之中，避免胶水残留的同时加固了每层铁芯，进而减少了干燥时间，提高了铁芯柱的性能。
22.根据图4
‑
7所示，还包括有清洁单元，清洁单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第二直齿轮、第一丝杆、第一支撑架、第一光杆、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第二丝杆、第一滑动架、第一弹簧杆、清洁棉、第四锥齿轮、第三丝杆、第二滑动架、第二弹簧杆和清洁布；第一传动轮与涂胶单元进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第三传动轮与相应的第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆通过滑套与第一直齿轮进行传动连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的下方侧部设置有第二直齿轮；第二直齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一支撑架进行旋接；第一支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第一传动轴进行传动连接；第一传动轴与第一支撑架进行转动连接；第一伸缩杆依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆
与第一支撑架进行固接；第二锥齿轮的侧部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一支撑架进行转动连接；第二丝杆与第一滑动架进行旋接；第一滑动架与第一支撑架进行滑动连接；第一滑动架与第一弹簧杆进行固接；第一弹簧杆与清洁棉进行固接；第一锥齿轮的侧部设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第一支撑架进行转动连接；第三丝杆与第二滑动架进行旋接；第二滑动架与第一支撑架进行滑动连接；第二滑动架与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与清洁布进行固接；第一伸缩杆至清洁布以滑板中段为中轴对称设置有相同的部件。
23.首先由工作人员将堆叠状的铁芯柱放置在第一电动滑轨中的滑板上，接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将铁芯柱传送至两组清洁棉之间，接着，再擦拭铁芯各端面，涂胶单元运作带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第二传动轮传动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆转动依次带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，接着，第二电动推杆启动通过第二固定板控制第一伸缩杆在第一传动轴中进行移动，进而控制了第一锥齿轮与第四锥齿轮的啮合，同时，控制了第二锥齿轮与第三锥齿轮的啮合，当第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第一锥齿轮转动带动第四锥齿轮传动第三丝杆转动，进而带动第二滑动架沿着第一支撑架进行移动，进而带动第二弹簧杆传动清洁布移动至贴紧铁芯的端面，同时，第二传动轮转动带动第三传动轮转动，进而传动相应的第一伸缩杆转动，再以相同的工作原理使得相应的清洁布移动至贴紧铁芯的端面，进而使得两组清洁布贴紧铁芯的端面，接着，再使得两组清洁布往下移动，进而擦拭铁芯的端面，第一伸缩杆转动带动第一直齿轮转动，接着，第一电动推杆启动通过第一固定板控制第一直齿轮移动至与第二直齿轮啮合，进而使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮传动第一丝杆转动，进而带动第一支撑架沿着第一光杆往下移动，进而带动与第一支撑架连接的所有部件往下移动，进而带动两组清洁布往下移动，进而擦拭铁芯的端面，接着，再对堆叠状的铁芯柱每片铁芯之间的夹缝进行擦拭，并将残留的棉絮清除，此时，涂胶单元运作带动第一传动轮反向转动，进而带动相应部件移动复位，进而使得两组清洁布远离铁芯的端面，同时往上移动复位，此时，第二电动推杆启动通过第二固定板控制第一伸缩杆进行伸缩，进而控制第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，进而使得第二锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动传动第二丝杆转动，进而带动第一滑动架沿着第一支撑架进行移动，进而带动第一弹簧杆传动清洁棉移动至贴紧每片铁芯之间的夹缝，同时，相应的清洁棉贴紧铁芯之间的夹缝，此时第一支撑架连接的所有部件往上移动，进而带动两组清洁棉往上移动，进而对堆叠状的铁芯柱每片铁芯之间的夹缝进行擦拭，并将残留的棉絮清除，清洁单元实现了擦拭铁芯的端面，同时，再对堆叠状的铁芯柱每片铁芯之间的夹缝进行擦拭，并将残留的棉絮清除。
24.根据图8
‑
10所示，涂胶单元包括有第二电动滑轨、第二支撑架、第二伸缩杆、第二传动轴、第三固定板、第五锥齿轮、第四固定板、第三电动推杆、第六锥齿轮、第三传动轴、凸轮、第三滑动架、电动转轴、防护板、第四电动推杆、第一毛刷、第三电动滑轨、第三支撑架、第五电动推杆和第二毛刷；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆与第一传动轮进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与渗透单元进行固接；第二伸缩杆与第二传动轴进行传动连接；第二传动轴与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第二电动滑轨进行固接；第二伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第四固定板进行转
动连接；第四固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二支撑架进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二支撑架进行转动连接；第三传动轴与凸轮进行固接；第二支撑架与第三滑动架进行滑动连接；第三滑动架与电动转轴进行转动连接；电动转轴与防护板进行固接；第二支撑架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一毛刷进行固接；第三固定板与第三电动滑轨进行固接；第三电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨与第三支撑架进行滑动连接；第三支撑架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二毛刷进行固接。
25.接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将擦拭后的铁芯柱传送至第一毛刷和第二毛刷之间，接着，再对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，由于上铁轭不涂胶，涂胶时再对上铁轭进行防护，第二电动滑轨启动带动第二支撑架往上移动，进而带动与第二支撑架连接的所有部件往上移动，同时，渗透单元运作带动第二伸缩杆转动，第二伸缩杆转动带动第一传动轮转动，进而传动清洁单元运作，接着，再使得第一毛刷和第二毛刷往上移动进行涂胶，此时，第四电动推杆启动带动第一毛刷移动至贴紧铁芯柱的端面，同时，第五电动推杆启动带动第二毛刷移动至贴紧铁芯柱的另一端面，接着，第二电动滑轨启动带动第二支撑架往上移动，进而带动第一毛刷往上移动，同时，第三电动滑轨启动带动第三支撑架往上移动，进而带动第二毛刷往上移动，进而对铁芯柱进行涂胶，与此同时，再对上铁轭进行防护，第二伸缩杆转动带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮传动第三传动轴转动，进而带动凸轮转动，进而使得第三滑动架往上移动，同时带动电动转轴传动防护板往上移动，进而使得防护板贴紧铁芯柱的上铁轭，此时，再控制第五锥齿轮和第六锥齿轮断开，使得防护板贴紧铁芯柱的上铁轭，第三电动推杆启动通过第四固定板控制第二伸缩杆在第三固定板上的第二传动轴中进行移动，进而控制第五锥齿轮和第六锥齿轮断开，进而使得防护板处于同一位置，进而对上铁轭进行防护，当铁芯柱需移动至渗透单元时，电动转轴启动带动防护板转动复位，进而使得铁芯柱顺利移动至渗透单元，涂胶单元实现了对铁芯柱进行涂胶，保证有足量的胶来固化铁芯，同时，由于上铁轭不涂胶，涂胶时再对上铁轭进行防护，以及传动清洁单元运作。
26.根据图11
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15所示，渗透单元包括有电机、第三伸缩杆、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第三直齿轮、第五固定板、第六电动推杆、第四直齿轮、第四丝杆、第四支撑架、第二光杆、第五传动轴、第七锥齿轮、第六固定板、第七电动推杆、第八锥齿轮、第五丝杆、第四滑动架、第一连杆、第一转动板、圆杆、第二连杆、第二转动板、第三转动板和锥形板；电机与底板组件进行固接；电机与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第二伸缩杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与相应的第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆通过滑套与第三直齿轮进行传动连接；第三伸缩杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第三直齿轮的下方侧部设置有第四直齿轮；第四直齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第四支撑架进行旋接；第四支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五传动轴进行传动连接；第五传动轴与第四支撑架进行转动连接；第三伸缩杆与第七锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第六固定板进行转动连接；第六固定板与第七电动推杆进行固接；第七
电动推杆与第四支撑架进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第五丝杆进行固接；第五丝杆与第四支撑架进行转动连接；第五丝杆与第四滑动架进行旋接；第四滑动架与第四支撑架进行滑动连接；第四滑动架通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆通过转轴与第一转动板进行转动连接；第一转动板与两组圆杆进行固接；两组圆杆均与第四支撑架进行滑动连接；第四滑动架通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆通过转轴与第二转动板进行转动连接；第二转动板与相应的两组圆杆进行固接；第二连杆通过转轴与第三转动板进行转动连接；第三转动板与相应的两组圆杆进行固接；六组圆杆个与一组锥形板进行固接；第三伸缩杆和第三直齿轮至锥形板以滑板中段为中轴对称设置有相同的部件。
27.接着，再由第一电动滑轨启动带动滑板移动，将涂胶后的铁芯柱传送至对称设置的两组锥形板之间，接着，再将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，电机启动通过第三伸缩杆带动第四传动轮转动，进而带动第五传动轮转动，第五传动轮转动带动第二伸缩杆转动，进而传动涂胶单元运作，接着，使得锥形板插入堆叠的铁芯中，第三伸缩杆转动带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮转动带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮转动带动第五丝杆转动，进而带动第四滑动架沿着第四支撑架进行移动，进而带动第一连杆移动，第一连杆移动通过转轴带动第一转动板移动，进而带动两组圆杆移动，同时，第四滑动架移动带动第二连杆移动，第二连杆移动通过转轴带动第二转动板和第三转动板移动，进而带动相应的四组圆杆移动，进而使得六组圆杆移动保持水平移动，进而带动相应的六组锥形板移动，进而适应铁芯夹角处的位置，同时，第四传动轮转动带动第六传动轮传动相应的第三伸缩杆转动，进而使得相应六组锥形板移动，进而将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，接着，再使得六组锥形板往下移动，此时，控制第七锥齿轮与第八锥齿轮断开，进而使得六组锥形板始终处于同一位置，第七电动推杆启动通过第六固定板控制第三伸缩杆在第五传动轴中进行移动，进而控制第七锥齿轮与第八锥齿轮断开，进而使得六组锥形板始终处于同一位置，接着，再使得六组锥形板往下移动，第六电动推杆启动通过第五固定板控制第三直齿轮移动至与第四直齿轮啮合，此时，第三伸缩杆转动带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动带动第四直齿轮传动第四丝杆转动，进而使得第四丝杆转动带动第四支撑架沿着第二光杆往下移动，进而带动与第四支撑架连接的所有部件往下移动，进而带动六组锥形板往下移动，同时，再以相同的工作原理使相应的六组锥形板往下移动，进而将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，渗透单元实现了将单片的铁芯撑开缝隙，同时，再将涂在铁芯夹角处的胶填入缝隙之中，以及传动涂胶单元运作。
28.第一固定板与第一伸缩杆连接处设置有滑套，且第一伸缩杆中设置有与滑套相匹配的凸条。
29.可以使得第一固定板移动通过滑套带动第一直齿轮进行移动，同时，第一伸缩杆转动通过滑套带动第一直齿轮进行转动。
30.第五固定板与第三伸缩杆连接处设置有滑套，且第三伸缩杆中设置有与滑套相匹配的凸条。
31.可以使得第五固定板移动通过滑套带动第三直齿轮进行移动，同时，第三伸缩杆转动通过滑套带动第三直齿轮进行转动。
32.六组锥形板中均设置有转轴。
33.可以使得六组锥形板均可以进行转动，进而插入干式变压器的铁芯叠片中。
34.圆杆与第四支撑架连接处设置有弹簧。
35.可以使得第一转动板和第二转动板以及第三转动板移动时，推动相应的圆杆进行移动，进而对弹簧进行压缩，进而使得带动相应的锥形板进行移动，从而使得六组锥形板保持水平。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。