一种线缆芯绞合用滴液装置和冷却滴液的制作方法

1.本发明涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆芯绞合用滴液装置和冷却滴液。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。在导体绞制时容易出现断丝、切丝、毛刺等现象。目前，人们为了使铝芯、铝合金芯导体达到理想的紧压系数，往往通过模具紧压线缆芯和多个导体单丝来实现紧压绞合效果，然而导体单丝在模具处通过紧压拉拔，摩擦力较大，难免产生大量热量。特别是对于大长度导体连续生产时，模具处产生的热量不断聚集，远远大于其散发的热量，导致模具温度不断升高。在高温作用下，导体单丝很容易出现断丝、切丝、毛刺等现象，为生产带来很大麻烦，严重影响生产进度和导体质量。
3.因此，需要开发一种线缆芯绞合用滴液装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种线缆芯绞合用滴液装置，能够喷射冷却滴液到绞合线缆上，给绞合模具降温，降低导体电阻，提高绞合质量。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种线缆芯绞合用滴液装置，包括：
7.供液单元，所述供液单元包括支架、供液箱和泵，所述供液箱和泵均设置在所述支架上，所述供液箱内储存冷却滴液，所述供液箱的出液管连通到所述泵的进口；
8.施液机构，所述施液机构设置在绞合模具架的顶部，所述施液机构包括雾化喷嘴和防护罩，所述防护罩扣合在进入绞线模具前的线缆芯和导线上，所述雾化喷嘴设置在所述防护罩顶板上且喷孔朝向所述线缆芯和导线，所述雾化喷嘴外端通过软管接通所述泵的出口，所述防护罩底部设置有回风口；
9.回收机构，所述回收机构包括抽风机和回收箱，所述抽风机通过风管将回风口抽风到所述回收箱进行回收所述冷却滴液。
10.进一步的，所述供液箱上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接到所述供液箱内的搅拌桨。
11.进一步的，所述供液箱的顶盖上还设置有进料口和呼吸阀，所述进料口顶部设置有密封盖，所述呼吸阀能够平衡供液箱的箱体内气压；所述供液箱侧壁上设置有便于观察液位的液位镜。
12.进一步的，所述施液机构还包括第二阀门和安装板，所述安装板一端连接到所述绞合模具架的顶面上，所述安装板悬臂另一端底部连接所述防护罩；所述第二阀门设置在所述雾化喷嘴和所述软管之间，所述第二阀门安装在所述安装板悬臂端上方。
13.进一步的，所述安装板的安装端设置有腰型孔，两个所述腰型孔平行设置且沿着所述线缆芯和导线输送方向设置。
14.进一步的，所述防护罩包括通过连接法兰连接的上罩体和下罩体，所述上罩体顶部连接到所述安装板悬臂端底面上；所述上罩体和下罩体在通过所述线缆芯和导线的位置设置有线缆通过口。
15.进一步的，所述线缆通过口的内侧设置有用过铆钉固定的护板，所述护板具体采用橡胶软板制作。
16.进一步的，所述回收机构还包括压缩机和制冷盘管，所述制冷盘管设置在所述回收箱内对通过的抽风进行冷凝回收，所述压缩机给所述制冷盘管提供冷量；所述回收箱的尾端设置有排风口，所述排风口连通到车间排风系统。
17.一种冷却滴液，利用如上述任一项所述线缆芯绞合用滴液装置喷射到所述线缆芯和导线上对其进行冷却和抗氧化，主要组分包括酒精和抗氧化剂。
18.进一步的，所述酒精质量百分比为75～95％，其余为所述抗氧化剂。
19.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
20.本发明一种线缆芯绞合用滴液装置，通过雾化喷嘴设置在进入绞线模具前的所述线缆芯和导线上，能够均匀的喷射出冷却滴液，雾化的所述冷却滴液均匀附着在所述线缆芯和导线上，便于在绞合时均匀冷却，避免了出现局部过热情况。通过防护罩的设置，便于对冷却滴液喷雾进行遮挡防护，避免四散外溢引发安全危险，同时便于接入所述回收机构对其进行初步回收处理，杜绝浪费，经济效益好。
21.此外，通过搅拌电机带动所述搅拌桨在供液箱内进行快速搅拌，能够使得冷却滴液的各种组分快速混合均匀，长期静置后，需要搅拌后施用；通过呼吸阀的设置，便于出料时平衡箱体气压，避免出现出料困难情况，通过液位镜的设置，便于观察液位和搅拌情况。通过安装板的设置，便于将防护罩安装到绞合模具架的前方，通过腰型孔的设置，便于安装防护罩时，前后调整防护罩位置，不和所述线缆芯和导线干涉，取得较好的密闭效果。通过上罩体和下罩体中部连接法兰扣合连接，便于拆卸和组合，便于后期维护罩体内部；通过采用橡胶软板制作的护板，便于对冷却滴液喷雾进行拦截，避免出现较大的外溢流散。通过设置在回收箱内的所述制冷盘管能够对所述冷却滴液中的低沸点可燃成分进行冷凝回收，避免直接排放引发的危险；通过纯水冷却循环，便于实现，具有较好的冷凝回收效果。
22.本发明冷却滴液，通过含有抗氧化剂的酒精溶液作为冷却滴液，能够在酒精挥发冷却的同时，对导线进行抗氧化保护，避免铜导线变色；采用雾化喷射的方式施用，便于抗氧化剂均匀附着在所述线缆芯和导线上，在导线绞合过程中物理挤压使得抗氧化剂进一步均匀化，防护效果更佳。
附图说明
23.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
24.图1为本发明线缆芯绞合用滴液装置主视结构示意图；
25.图2为本发明的施液机构剖视主视结构示意图；
26.图3为本发明的施液机构右视结构示意图；
27.图4为本发明的安装板俯视结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、供液箱；201、搅拌电机；202、呼吸阀；203、进料口；204、液位镜；3、泵；4、第一阀门；5、第二阀门；6、雾化喷嘴；7、防护罩；701、回风口；702、上罩体；703、下罩体；704、线缆通过口；705、连接法兰；706、护板；8、安装板；801、腰型孔；9、抽风机；10、回收箱；11、压缩机；12、排风口；13、绞合模具座。
具体实施方式
29.本发明的核心是提供一种线缆芯绞合用滴液装置，能够喷射冷却滴液到绞合线缆上，给绞合模具降温，降低导体电阻，提高绞合质量。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参考附图，图1为本发明线缆芯绞合用滴液装置主视结构示意图；图2为本发明的施液机构剖视主视结构示意图；图3为本发明的施液机构右视结构示意图；图4为本发明的安装板俯视结构示意图。
33.在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种线缆芯绞合用滴液装置，包括供液单元，所述供液单元包括支架1、供液箱2和泵3，供液箱2和泵3均设置在支架1的顶板上，供液箱2内储存冷却滴液，供液箱2的出液管连通到泵3的进口。
34.施液机构，所述施液机构设置在绞合模具架13的顶部，所述施液机构包括雾化喷嘴6和防护罩7，防护罩7扣合在进入绞线模具前的线缆芯和导线上，雾化喷嘴6设置在防护罩7顶板上且喷孔朝向所述线缆芯和导线，雾化喷嘴6喷射出雾化冷却滴液到所述线缆芯和导线上，所述冷却滴液附着均匀。雾化喷嘴6外端通过软管接通泵3的出口，泵3的出口管上安装有第一阀门4，防护罩7底部设置有回风口701。
35.回收机构，所述回收机构包括抽风机9和回收箱10，抽风机9通过风管将回风口701抽风到回收箱10进行回收所述冷却滴液。
36.通过雾化喷嘴6设置在进入绞线模具前的所述线缆芯和导线上，能够均匀的喷射出冷却滴液，雾化的所述冷却滴液均匀附着在所述线缆芯和导线上，便于在绞合时均匀冷却，避免了出现局部过热情况。通过防护罩7的设置，便于对冷却滴液喷雾进行遮挡防护，避免四散外溢引发安全危险，同时便于接入所述回收机构对其进行初步回收处理，杜绝浪费，经济效益好。
37.在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，供液箱2上设置有搅拌电机201，搅拌电机201的下端连接到供液箱2内的搅拌桨。
38.具体而言，如图1所示，供液箱2的顶盖上还设置有进料口203和呼吸阀202，进料口203顶部设置有密封盖，呼吸阀202能够平衡供液箱2的箱体内气压；供液箱2侧壁上设置有便于观察液位的液位镜204。
39.通过搅拌电机201带动所述搅拌桨在供液箱2内进行快速搅拌，能够使得冷却滴液的各种组分快速混合均匀，长期静置后，需要搅拌后施用；通过呼吸阀202的设置，便于出料时平衡箱体气压，避免出现出料困难情况，通过液位镜204的设置，便于观察液位和搅拌情况。
40.在本发明的一具体实施方式中，如图1～4所示，所述施液机构还包括第二阀门5和安装板8，安装板8一端连接到绞合模具架13的顶面上，安装板8悬臂另一端底部螺栓连接防护罩7。第二阀门5设置在雾化喷嘴6和所述软管之间，第二阀门5安装在安装板8悬臂端上方。
41.具体而言，如图4所示，安装板8的安装端设置有腰型孔801，两个腰型孔801平行设置且沿着线缆芯和导线输送方向设置。
42.通过安装板8的设置，便于将防护罩7安装到绞合模具架13的前方，通过腰型孔801的设置，便于安装防护罩7时，前后调整防护罩7位置，不和所述线缆芯和导线干涉，取得较好的密闭效果。
43.在本发明的一具体实施方式中，如图2和图3所示，防护罩7包括通过中间的连接法兰705扣合连接的上罩体702和下罩体703，上罩体702顶部通过螺栓连接到安装板8悬臂端底面上。上罩体702和下罩体703在通过所述线缆芯和导线的位置设置有线缆通过口704。
44.具体而言，如图2所示，线缆通过口704的内侧设置有用过铆钉固定的护板706，护板706具体采用橡胶软板制作。护板706分为上下两部分，且分界线与上罩体702和下罩体703对接部位一致。
45.通过上罩体702和下罩体703中部连接法兰705扣合连接，便于拆卸和组合，便于后期维护罩体内部；通过采用橡胶软板制作的护板706，便于对冷却滴液喷雾进行拦截，避免出现较大的外溢流散。
46.在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，所述回收机构还包括压缩机11和制冷盘管，所述制冷盘管设置在回收箱10内对通过的饱含冷却滴液的抽风进行冷凝回收，压缩机11能够制冷纯水，循环的所述纯水给制冷盘管提供冷量。回收箱10的尾端设置有排风口12，排风口12连通到车间排风系统，危险性降低的废气通过排风口12统一排出。
47.显而易见的，所述回收机构也可以采用燃烧方式，将所述冷却滴液中的可燃部分进行燃烧，回收热能的方式进行。
48.通过设置在回收箱10内的所述制冷盘管能够对所述冷却滴液中的低沸点可燃成分进行冷凝回收，避免直接排放引发的危险；通过纯水冷却循环，便于实现，具有较好的冷凝回收效果。
49.本发明还提供一种冷却滴液，利用上述任一实施例中的所述线缆芯绞合用滴液装置喷射到所述线缆芯和导线上对其进行冷却和抗氧化，主要组分包括酒精和抗氧化剂，所述抗氧化剂具体采用三氯乙烷。
50.进一步的，所述酒精质量百分比为75～95％，其余为所述抗氧化剂。
51.通过含有抗氧化剂的酒精溶液作为冷却滴液，能够在酒精挥发冷却的同时，对导线进行抗氧化保护，避免铜导线变色；采用雾化喷射的方式施用，便于抗氧化剂均匀附着在所述线缆芯和导线上，在导线绞合过程中物理挤压使得抗氧化剂进一步均匀化，防护效果更佳。
52.本发明线缆芯绞合用滴液装置工作时，向供液箱2内添加完所述冷却滴液各组分后，启动搅拌电机201均匀搅拌10分钟后，开启第一阀门4和第二阀门5。绞线机工作后，打开泵3，泵3泵送所述冷却滴液到雾化喷嘴6进行喷射到所述线缆芯和导线上，所述冷却滴液的微滴附着在线缆芯和导线上，便于均匀冷却和抗氧化。开启抽风机9和压缩机11，所述回收机构对过量的冷却滴液喷雾进行回收，避免污染环境。
53.本发明线缆芯绞合用滴液装置，通过雾化喷嘴6设置在进入绞线模具前的所述线缆芯和导线上，能够均匀的喷射出冷却滴液，雾化的所述冷却滴液均匀附着在所述线缆芯和导线上，便于在绞合时均匀冷却，避免了出现局部过热情况。通过防护罩7的设置，便于对冷却滴液喷雾进行遮挡防护，避免四散外溢引发安全危险，同时便于接入所述回收机构对其进行初步回收处理，杜绝浪费，经济效益好。此外，通过搅拌电机201带动所述搅拌桨在供液箱2内进行快速搅拌，能够使得冷却滴液的各种组分快速混合均匀，长期静置后，需要搅拌后施用；通过呼吸阀202的设置，便于出料时平衡箱体气压，避免出现出料困难情况，通过液位镜204的设置，便于观察液位和搅拌情况。通过安装板8的设置，便于将防护罩7安装到绞合模具架13的前方，通过腰型孔801的设置，便于安装防护罩7时，前后调整防护罩7位置，不和所述线缆芯和导线干涉，取得较好的密闭效果。通过上罩体702和下罩体703中部连接法兰705扣合连接，便于拆卸和组合，便于后期维护罩体内部；通过采用橡胶软板制作的护板706，便于对冷却滴液喷雾进行拦截，避免出现较大的外溢流散。通过设置在回收箱10内的所述制冷盘管能够对所述冷却滴液中的低沸点可燃成分进行冷凝回收，避免直接排放引发的危险；通过纯水冷却循环，便于实现，具有较好的冷凝回收效果。
54.本发明冷却滴液，通过含有抗氧化剂的酒精溶液作为冷却滴液，能够在酒精挥发冷却的同时，对导线进行抗氧化保护，避免铜导线变色；采用雾化喷射的方式施用，便于抗氧化剂均匀附着在所述线缆芯和导线上，在导线绞合过程中物理挤压使得抗氧化剂进一步均匀化，防护效果更佳。
55.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。