便于高精度调节的漆包线涂漆装置及使用方法与流程

1.本发明属于漆包线涂漆模具技术领域，特别是涉及便于高精度调节的漆包线涂漆装置及使用方法。


背景技术：

2.漆包线涂漆的基本工艺过程为，将金属导体线材经过转动着的涂漆滚筒上的沟槽，将沟槽内附着的有一定黏度和固体含量的油漆黏着在金属导体表面，附着漆液的金属导体穿过涂漆模具内部的金刚石内孔，超过内孔直径的多余部分漆液被从金属导体表面刮掉，流回到漆液收集装置。穿过涂漆模具的，附着一定厚度漆液的金属导体进入烘炉，烘炉内的高温使导体表面的漆液发生“交联固化”，形成绝缘漆膜。
3.在上述的涂漆过程中，运动中的金属导体的横截面中心应与各个道次的涂漆模具的金刚石内孔横截面中心重合，这样才能保证最终形成的漆膜是均匀附着在导体表面，漆膜厚度达到一致。从而保证绝缘层各项指标是一致的。
4.如果金属导体的横截面中心与涂漆模具内部的金刚石内孔横截面不同心，轻则导致绝缘层涂覆不同心，严重情况下会导致金属导体蹭到涂漆模具金刚石内孔的内侧表面，导致涂漆模具发生快速磨损。
5.传统的大孔径（0.200mm以上）涂漆装置，使用的模具支架在技术管理方面比较粗放，多套涂漆模具安装在同一个模具架上，无法实现单组涂漆模具的左右和前后水平调节，由于底座不水平或变形导致一组或多组涂漆模具的安装位置不合理就无法进行局部微调，经常出现由于涂漆模具中心轴线与金属导体中心轴线不重合导致的涂漆不均匀、漆膜表面刮伤、涂漆模具快速磨损等各种涂漆异常问题。


技术实现要素：

6.为解决以上技术问题，本发明提供便于高精度调节的漆包线涂漆装置，此涂漆装置改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用多个单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节单个模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
7.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：便于高精度调节的漆包线涂漆装置，它包括用于盛放绝缘漆的储漆箱体，所述储漆箱体的内部一侧通过对称布置的轴承座转动安装有涂漆滚筒，所述涂漆滚筒上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽，所述涂漆滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体的内部另一侧通过耳板支撑安装有横板，所述横板上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构；所述储漆箱体的内壁上，并位于涂漆滚筒所在一侧固定有横梁，所述横梁上通过支撑臂支撑有限位杆。
8.所述动力装置包括固定在储漆箱体外侧壁上的电机安装板，所述电机安装板的外
侧壁上的电机，所述电机的主轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与安装在涂漆滚筒上的从动齿轮啮合传动，所述电机安装板的底部外侧壁上固定有机架板。
9.所述模具支架结构包括底板，底板固定安装在横板上，所述底板的顶部四角安装有定位座，每个所述定位座的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板；所述微分头包括微分头顶杆以及套装在微分头顶杆上的升降套，模具安装板与升降套固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板的高度方向位置；所述微分头顶杆和升降套之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉；所述模具安装板和底板之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；所述模具安装板上设置有模具安装结构。
10.所述定位座镶嵌安装在底板上，在定位座的顶部中心部位加工有锥形凹槽，所述锥形凹槽与微分头顶杆端头的弧形头构成锥形定心配合。
11.所述模具安装结构包括加工在模具安装板中心部位的中心凹槽，所述中心凹槽的两侧形成侧板，在每块侧板上都等间距加工有用于穿过金属导体的u型槽，相邻两个u型槽之间形成模具安装座，模具安装座加工有模具安装孔，模具安装孔的内部安装有涂漆模具。
12.所述模具安装孔的顶部加工有缺口，并使得涂漆模具通过紧配合可拆卸的固定在模具安装孔的内部。
13.位于两侧的侧板上的模具安装座呈交错布置，并保证同一根金属导体依次穿过一个涂漆模具和u型槽；在其中一块侧板的底端加工有用于连通中心凹槽的矩形通槽。
14.所述柔性拉紧机构包括始终处于拉伸状态的弹性件，所述弹性件的底端通过第一钩头与固定在底板上的第一横销相连，弹性件的顶端通过第二钩头与固定在模具安装板顶端的第二横销相连。
15.所述弹性件采用拉簧、弹性绳或橡胶带。
16.便于高精度调节的漆包线涂漆装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将整个模具支架结构支撑安装在横板上，再将整个涂漆装置安装在生产线上；步骤二，将待涂漆的金属导体穿过涂漆模具支架上的涂漆模具和另一侧板上的u型槽；步骤三，检测金属导体位于涂漆模具中的位置，当金属导体的中心偏离涂漆模具的中心时，选择性的旋转位于四个顶角部位微分头的旋钮，进而调节升降套的位置，进而调节模具安装板的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性；步骤四，启动动力装置，通过电机驱动主动齿轮，通过主动齿轮驱动从动齿轮，通过从动齿轮驱动涂漆滚筒，进而通过涂漆滚筒将绝缘漆涂在金属导体上；步骤五，粘结有绝缘漆的金属导体穿过涂漆模具，通过涂漆模具刮除多余的绝缘漆，使其均匀涂抹在金属导体上，再将金属导体送入烘干装置进行烘干。
17.本发明有如下有益效果：1、通过采用上述结构的漆包线涂漆装置能够实现细金属导体的涂漆使用，其能够保证涂漆过程中，绝缘漆层与金属导体之间的同心度，进而保证了漆包线的质量。通过采用
上述结构的动力装置能够用于驱动涂漆滚筒转动，进而将绝缘漆涂在金属导体上。
18.2、此模具支架改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。
19.3、通过上述的弧形头与锥形凹槽之间的接触配合，保证了能够对微分头顶杆进行定心调节。
20.4、通过上述的模具安装结构能够用于对涂漆模具进行固定和安装。而且位于两侧的涂漆模具之间采用交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板能够安装更多的涂漆模具。通过上述的双侧布置方式，保证了同时能够实现多根金属导体的同时涂漆，提高了空间利用率。
21.5、通过上述的缺口能够对涂漆模具进行快速的卡紧和固定，而且保证了其能够方便的实现更换。
22.6、通过上述的柔性拉紧机构保证模具安装板始终能够支撑固定在微分头顶杆上，使其始终位于底板的正上方。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
24.图1为本发明第一视角三维图。
25.图2为本发明第二视角三维图。
26.图3为本发明第三视角三维图。
27.图4为本发明俯视图。
28.图5为本发明图4中b
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b视图。
29.图6为本发明模具支架结构第一视角三维图。
30.图7为本发明模具支架结构第二视角三维图。
31.图8为本发明模具支架结构俯视图。
32.图9为本发明图8中a
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a视图图10为金属导体上涂漆之后形成均匀绝缘层时的状态图。
33.图11为金属导体上涂漆之后偏心之后形成不均匀绝缘层时的状态图。
34.图中：矩形通槽1、定位座2、微分头顶杆3、弹性件4、紧定螺钉5、升降套6、底板7、金属导体8、u型槽9、涂漆模具10、模具安装座11、缺口12、模具安装板13、第二横销14、中心凹槽15、弧形头16、锥形凹槽17、第一横销18、侧板19、模具安装孔20、模具支架结构21、横板22、电机安装板23、主动齿轮24、电机25、机架板26、从动齿轮27、沟槽28、涂漆滚筒29、储漆箱体30、支撑臂31、限位杆32、横梁33、轴承座34、耳板35。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
36.实施例1：参见图1
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11，便于高精度调节的漆包线涂漆装置，它包括用于盛放绝缘漆的储漆
箱体30，所述储漆箱体30的内部一侧通过对称布置的轴承座34转动安装有涂漆滚筒29，所述涂漆滚筒29上加工有用于容纳绝缘漆的沟槽28，所述涂漆滚筒29与用于驱动其转动的动力装置相连；所述储漆箱体30的内部另一侧通过耳板35支撑安装有横板22，所述横板22上根据使用需要选择性的安装有多组能够单独调节涂漆模具位置的模具支架结构21；所述储漆箱体30的内壁上，并位于涂漆滚筒29所在一侧固定有横梁33，所述横梁33上通过支撑臂31支撑有限位杆32。通过采用上述结构的漆包线涂漆装置能够实现细金属导体的涂漆使用，其能够保证涂漆过程中，绝缘漆层与金属导体8之间的同心度，进而保证了漆包线的质量。具体工作过程中，将金属导体8绕过涂漆滚筒29，然后穿过模具支架结构21上的涂漆模具，并保证金属导体8与涂漆模具的同心度，再启动动力装置，通过动力装置驱动涂漆滚筒29，将绝缘漆涂在金属导体8上，再通过涂漆模具刮出多余的绝缘漆。
37.进一步的，所述动力装置包括固定在储漆箱体30外侧壁上的电机安装板23，所述电机安装板23的外侧壁上的电机25，所述电机25的主轴安装有主动齿轮24，所述主动齿轮24与安装在涂漆滚筒29上的从动齿轮27啮合传动，所述电机安装板23的底部外侧壁上固定有机架板26。通过采用上述结构的动力装置能够用于驱动涂漆滚筒29转动，进而将绝缘漆涂在金属导体8上。工作过程中，通过电机25驱动主动齿轮24，通过主动齿轮24与从动齿轮27之间的啮合驱动涂漆滚筒29转动。
38.进一步的，所述模具支架结构21包括底板7，所述底板7的顶部四角安装有定位座2，每个所述定位座2的顶部都通过微分头升降支撑安装有模具安装板13；所述微分头包括微分头顶杆3以及套装在微分头顶杆3上的升降套6，模具安装板13与升降套6固定相连，并能够在转动微分头旋套时调节模具安装板13的高度方向位置；所述微分头顶杆3和升降套6之间安装有用于对其相对位置进行锁定的紧定螺钉5；所述模具安装板13和底板7之间安装有多组用于将两者拉紧固定的柔性拉紧机构；所述模具安装板13上设置有模具安装结构。此模具支架结构21改变了多组涂漆模具安装到同一个模具支架上的不合理方式，采用单组涂漆模具架四角可调的物理结构，可根据安装底座的水平情况，灵活调节模具架的前、后、左、右高度，实现涂漆模具中心轴线与金属导体中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性。通过选择性的调节升降套6，就可以实现模具安装板13角度和高度的调节，进而实现涂漆模具10的调节。
39.进一步的，所述定位座2镶嵌安装在底板7上，在定位座2的顶部中心部位加工有锥形凹槽17，所述锥形凹槽17与微分头顶杆3端头的弧形头16构成锥形定心配合。通过上述的弧形头16与锥形凹槽17之间的接触配合，保证了能够对微分头顶杆3进行定心调节。
40.进一步的，所述模具安装结构包括加工在模具安装板13中心部位的中心凹槽15，所述中心凹槽15的两侧形成侧板19，在每块侧板19上都等间距加工有用于穿过金属导体8的u型槽9，相邻两个u型槽9之间形成模具安装座11，模具安装座11加工有模具安装孔20，模具安装孔20的内部安装有涂漆模具10。通过上述的模具安装结构能够用于对涂漆模具10进行固定和安装。而且位于两侧的涂漆模具10之间采用交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板13能够安装更多的涂漆模具10。通过上述的双侧布置方式，保证了同时能够实现多根金属导体8的同时涂漆，提高了空间利用率。
41.进一步的，所述模具安装孔20的顶部加工有缺口12，并使得涂漆模具10通过紧配合可拆卸的固定在模具安装孔20的内部。通过上述的缺口12能够对涂漆模具10进行快速的
卡紧和固定，而且保证了其能够方便的实现更换。
42.进一步的，位于两侧的侧板19上的模具安装座11呈交错布置，并保证同一根金属导体8依次穿过一个涂漆模具10和u型槽9。通过上述的交错布置的结构形式起到了节约空间的目的，保证了单位长度的模具安装板13能够安装更多的涂漆模具10。
43.进一步的，在其中一块侧板19的底端加工有用于连通中心凹槽15的矩形通槽1。通过采用矩形通槽1能够对汇聚在中心凹槽15内的多余漆进行排出。
44.进一步的，所述柔性拉紧机构包括始终处于拉伸状态的弹性件4，所述弹性件4的底端通过第一钩头与固定在底板7上的第一横销18相连，弹性件4的顶端通过第二钩头与固定在模具安装板13顶端的第二横销14相连。通过上述的柔性拉紧机构保证模具安装板13始终能够支撑固定在微分头顶杆3上，使其始终位于底板7的正上方。
45.进一步的，所述弹性件4采用拉簧、弹性绳或橡胶带。通过上述的弹性材料增强了其适应新。
46.进一步的，具体使用时，根据涂漆生产线的长度，将多个涂漆模具支架组合使用。通过采用组合式的使用方法，能够适应不同的使用需求。
47.实施例2：便于高精度调节的漆包线涂漆装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将整个模具支架结构21支撑安装在横板22上，再将整个涂漆装置安装在生产线上；步骤二，将待涂漆的金属导体8穿过涂漆模具支架上的涂漆模具10和另一侧板上的u型槽9；步骤三，检测金属导体8位于涂漆模具10中的位置，当金属导体8的中心偏离涂漆模具10的中心时，选择性的旋转位于四个顶角部位微分头的旋钮，进而调节升降套6的位置，进而调节模具安装板13的前、后、左、右高度，实现涂漆模具10中心轴线与金属导体8中轴线的重合，进而保证了涂漆均匀度和漆膜一致性；步骤四，启动动力装置，通过电机25驱动主动齿轮24，通过主动齿轮24驱动从动齿轮27，通过从动齿轮27驱动涂漆滚筒29，进而通过涂漆滚筒29将绝缘漆涂在金属导体8上；步骤五，粘结有绝缘漆的金属导体8穿过涂漆模具10，通过涂漆模具10刮除多余的绝缘漆，使其均匀涂抹在金属导体8上，再将金属导体8送入烘干装置进行烘干。