一种智能型双接地高压隔离开关的制作方法

1.本发明涉及高压隔离开关技术领域，具体来说，涉及一种智能型双接地高压隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，是在电路中起隔离作用的。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。现有绝缘隔离开关的工作原理及结构比较简单，一般在大的故障磁力作用下开关容易断开，由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大，随着技术不断发展，电力系统成本也越来越高，任何一个环节出现问题，均可能造成大量的损失。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种智能型双接地高压隔离开关，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种智能型双接地高压隔离开关，包括底座，所述底座的上端设置有安装柱，所述安装柱的中部设置有固定装置，所述固定装置的两侧均设置有安装槽钢，所述安装槽钢之间设置有若干连接杆，所述安装槽钢的一侧设置有若干隔离开关。
7.进一步的，所述底座的下端设置有接地板，所述底座的一侧设置有绝缘室，所述绝缘室的内部中部设置有智能控制柜。
8.进一步的，所述固定装置包括与所述安装柱连接的套环，所述套环的两侧均设置有与所述连接杆连接的支撑杆。
9.进一步的，所述隔离开关包括与所述安装槽钢连接的绝缘支柱，所述绝缘支柱的上端设置有导向槽，所述导向槽的中部设置有滑杆，所述导向槽的中部设置有导电闸刀。
10.进一步的，所述导电闸刀的中部设置有与所述滑杆配合的滑槽，所述导电闸刀的一侧设置有拉杆，所述拉杆的下端设置有与所述绝缘支柱连接的活动轴，所述拉杆的下端设置有控制连杆。
11.进一步的，所述控制连杆的一端与所述拉杆固定连接，所述控制连杆远离所述拉杆的一端设置有与所述控制连杆活动连接的液压支柱，所述液压支柱的一侧与所述底座连接。
12.本发明提供了一种智能型双接地高压隔离开关，有益效果如下：本发明通过底座的设计便于装置的固定，通过安装柱与固定装置的设计便于提高装置的稳定性防止装置在恶劣天气中发生摇晃，通过安装槽钢与连接杆的设计便于装置的固定。便于提高装置的稳定性，通过液压支柱与控制连杆的设计配合拉杆与活动轴达到控制闸刀闭合的作用，使装
置完全由机械驱动，防止人员操作时发生意外事故，大大降低的工人施工的危险性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本发明实施例的一种智能型双接地高压隔离开关的结构示意图一；
15.图2是根据本发明实施例的一种智能型双接地高压隔离开关的结构示意图二；
16.图3是根据本发明实施例的一种智能型双接地高压隔离开关的结构平面图。
17.图中：
18.1、底座；2、安装柱；3、固定装置；4、安装槽钢；5、连接杆；6、隔离开关；7、接地板；8、绝缘室；9、智能控制柜；10、套环；11、绝缘支柱；12、导向槽；13、滑杆；14、导电闸刀；15、滑槽；16、拉杆；17、活动轴；18、控制连杆；19、液压支柱；20、支撑杆。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本发明的实施例，提供了一种智能型双接地高压隔离开关。
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，根据本发明实施例的智能型双接地高压隔离开关，包括底座1，所述底座1的上端设置有安装柱2，所述安装柱2的中部设置有固定装置3，所述固定装置3的两侧均设置有安装槽钢4，所述安装槽钢4之间设置有若干连接杆5，所述安装槽钢4的一侧设置有若干隔离开关6。通过底座1的设计便于装置的固定，通过安装柱2与固定装置3的设计便于提高装置的稳定性防止装置在恶劣天气中发生摇晃，通过安装槽钢4与连接杆5的设计便于装置的固定。便于提高装置的稳定性。
23.实施例二：
24.如图1
‑
3所示，包括底座1，所述底座1的上端设置有安装柱2，所述安装柱2的中部设置有固定装置3，所述固定装置3的两侧均设置有安装槽钢4，所述安装槽钢4之间设置有若干连接杆5，所述安装槽钢4的一侧设置有若干隔离开关6。所述底座1的下端设置有接地板7，所述底座1的一侧设置有绝缘室8，所述绝缘室8的内部中部设置有智能控制柜9。所述固定装置3包括与所述安装柱2连接的套环10，所述套环10的两侧均设置有与所述连接杆5连接的支撑杆20。通过接地板7的设计便于装置的固定，通过绝缘室8的设计防止电流击穿智能控制柜9导致装置失控，通过套环10与支撑杆20的设计提高了装置的稳定性，防止装置产生摇晃。
25.实施例三：
26.如图1
‑
3所示，包括底座1，所述底座1的上端设置有安装柱2，所述安装柱2的中部
设置有固定装置3，所述固定装置3的两侧均设置有安装槽钢4，所述安装槽钢4之间设置有若干连接杆5，所述安装槽钢4的一侧设置有若干隔离开关6。所述隔离开关6包括与所述安装槽钢4连接的绝缘支柱11，所述绝缘支柱11的上端设置有导向槽12，所述导向槽12的中部设置有滑杆13，所述导向槽12的中部设置有导电闸刀14。所述导电闸刀14的中部设置有与所述滑杆13配合的滑槽15，所述导电闸刀314的一侧设置有拉杆16，所述拉杆16的下端设置有与所述绝缘支柱11连接的活动轴17，所述拉杆16的下端设置有控制连杆18。所述控制连杆18的一端与所述拉杆16固定连接，所述控制连杆18远离所述拉杆16的一端设置有与所述控制连杆18活动连接的液压支柱19，所述液压支柱19的一侧与所述底座1连接。通过导向槽12的设计便与引导导电闸刀14的闭合，通过滑杆13与滑槽15的设计便于固定导电闸刀14的移动轨迹，通过拉杆16与活动轴17的设计便于闸刀的闭合，通过液压支柱19与控制连杆18的设计配合拉杆16与活动轴17达到控制闸刀闭合的作用。
27.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，通过底座1的设计便于装置的固定，通过安装柱2与固定装置3的设计便于提高装置的稳定性防止装置在恶劣天气中发生摇晃，通过安装槽钢4与连接杆5的设计便于装置的固定。便于提高装置的稳定性。通过接地板7的设计便于装置的固定，通过绝缘室8的设计防止电流击穿智能控制柜9导致装置失控，通过套环10与支撑杆20的设计提高了装置的稳定性，防止装置产生摇晃。通过导向槽12的设计便与引导导电闸刀14的闭合，通过滑杆13与滑槽15的设计便于固定导电闸刀14的移动轨迹，通过拉杆16与活动轴17的设计便于闸刀的闭合，通过液压支柱19与控制连杆18的设计配合拉杆16与活动轴17达到控制闸刀闭合的作用。
29.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过底座1的设计便于装置的固定，通过安装柱2与固定装置3的设计便于提高装置的稳定性防止装置在恶劣天气中发生摇晃，通过安装槽钢4与连接杆5的设计便于装置的固定。便于提高装置的稳定性，通过液压支柱19与控制连杆18的设计配合拉杆16与活动轴17达到控制闸刀闭合的作用，使装置完全由机械驱动，防止人员操作时发生意外事故，大大降低的工人施工的危险性。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。