一种三工位操作机构及三工位开关的制作方法

1.本发明涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种三工位操作机构及三工位开关。


背景技术：

2.三工位开关常用于全封闭组合电器及复合电器中，三工位开关包含三个工作位置状态：合闸、隔离、接地，三个位置在操作机构上非常明确，中间位置为隔离位，两端分别为合闸及接地位置，由一把刀来实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀。在手动操作时，通过手柄摇动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，进而使与蜗轮同轴的输出轴带动中间隔离位置的动触头向两端极限位运动，使之与两端的静触头充分接触，分别实现合闸和接地。
3.然而，在手动摇动三工位操作机构时，经常会出现将蜗杆摇出极限位置，使蜗杆受到损伤，同时也容易损伤静触头，这种机械损伤是不可逆的，无法保证三工位操作机构以及开关本体的安全，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全性更好、使用寿命更长的三工位操作机构；本发明的目的还在于提供一种安全性更好、使用寿命更长的三工位开关。
5.为实现上述目的，本发明中的三工位操作机构采用如下技术方案：一种三工位操作机构，包括机构本体和操作手柄；其中，机构本体包括：机架；输出轴，安装在机架上，用于带动动触头在合闸、隔离和接地三个工位之间进行切换；蜗轮，安装在输出轴上，与输出轴同步转动；蜗杆，安装在机架上，与蜗轮传动配合，用于驱动蜗轮旋转；其中，操作手柄包括：第一手柄部，第一手柄部上设置有用于与蜗杆止转连接的连接结构；第二手柄部，与第一手柄部插配连接，第一手柄部和第二手柄部的其中一个上设置有插头、另一个上设置有套筒，套筒的内孔形成供插头插入的插孔，插头上设置有第一棘齿和第二棘齿，套筒的筒壁上铰接有第一棘爪和第二棘爪；其中，第一棘爪和筒壁之间设置有第一弹簧，第一棘爪具有用于伸入插孔中以与第一棘齿在顺时针方向上挡止配合的第一挡止端、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力压迫时迫使第一棘爪旋转的第一露出端；其中，第二棘爪和筒壁之间设置有第二弹簧，第二棘爪具有用于伸入插孔中以与第二棘齿在逆时针方向上挡止配合的第二挡止端、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力压迫时迫使第二棘爪旋转的第二露出端；
三工位操作机构还包括：联动结构，与输出轴或蜗杆联动，以随输出轴或蜗杆的动作同步动作，并在输出轴或蜗杆的转动角度到达设定值时顶压所述的第一露出端或第二露出端，以使第二手柄部与第一手柄部在顺时针方向或逆时针方向上空转配合。
6.上述技术方案的有益效果在于：第一手柄部和第二手柄部通过插头和插孔插配连接，插头上设有第一棘齿和第二棘齿，套筒的筒壁上铰接有第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪具有第一挡止端和第一露出端，第二棘爪具有第二挡止端和第二露出端，这样在顺时针转动第二手柄部时，可以通过第一挡止端与第一棘齿在顺时针方向上的挡止配合，使第二手柄部带动第一手柄部同步顺时针转动，进而通过第一手柄部上的连接结构带动蜗杆顺时针转动，通过蜗杆和蜗轮的传动，最终使输出轴带动动触头正向动作；或者在逆时针转动第二手柄部时，可以通过第二挡止端与第二棘齿在逆时针方向上的挡止配合，使第二手柄部带动第一手柄部同步逆时针转动，进而通过第一手柄部上的连接结构带动蜗杆逆时针转动，通过蜗杆和蜗轮的传动，最终使输出轴带动动触头反向动作。
7.由于三工位操作机构还包括与输出轴或蜗杆联动的联动结构，联动结构随输出轴或蜗杆的动作同步动作，在输出轴或蜗杆的转动角度到达设定值时可以顶压第一露出端或第二露出端，使第一棘爪或第二棘爪转动，解除第一挡止端与第一棘齿之间或者是解除第二挡止端与第二棘齿之间的挡止配合关系，使第二手柄部与第一手柄部在顺时针方向或逆时针方向上空转配合，这样继续转动第二手柄部就不会带动第一手柄部动作，也即不会再继续驱动蜗杆旋转，这样就可以避免蜗杆损伤、静触头损伤等机械损伤的出现，因此本发明的三工位操作机构安全性更好、使用寿命更长。
8.此外，由于第一棘爪和筒壁之间设置有第一弹簧，第二棘爪和筒壁之间设置有第二弹簧，因此当第二手柄部反向转动时，联动结构解除对第一露出端或第二露出端的顶压后，第一棘爪或第二棘爪可以在第一弹簧或第二弹簧的作用下复位，从而重复使用。
9.进一步的，联动结构包括安装在输出轴上的凸轮、与凸轮配合的摆动板、与摆动板配合的移动板，凸轮上设置有曲率逐渐减少的曲面，摆动板的一端铰接在机架上、另一端与移动板传动配合，摆动板上设置有与凸轮的曲面顶压配合的小孔以及用于避让所述曲面的大孔，以使凸轮在旋转过程中通过与小孔的顶压配合驱使摆动板转动，并使摆动板带动移动板沿套筒的径向移动，以顶压第一露出端或第二露出端。
10.上述技术方案的有益效果在于：方便联动结构的加工、安装以及使用。
11.进一步的，移动板包括板本体和固定在板本体上的移动筒，移动筒套设在所述套筒的外部，用于顶压第一露出端或第二露出端。
12.上述技术方案的有益效果在于：通过移动筒来顶压第一露出端或第二露出端，方便顶压操作。
13.进一步的，筒壁上设置有用于安装第一棘爪的第一安装孔，第一安装孔的尺寸大于第一棘爪的尺寸，以使第一棘爪的第一挡止端和第一露出端均能够转动到第一安装孔内；筒壁上还设置有用于安装第二棘爪的第二安装孔，第二安装孔的尺寸大于第二棘爪的尺寸，以使第二棘爪的第二挡止端和第二露出端均能够转动到第二安装孔内。
14.上述技术方案的有益效果在于：通过设置较大尺寸的第一安装孔和第二安装孔，方便第一棘爪和第二棘爪的安装，第一挡止端和第一露出端、第二挡止端和第二露出端均
能够转动到相应安装孔内，方便解除锁止。
15.进一步的，第一安装孔的孔口处固定有用于阻止第一棘爪逆时针转动的第一止位板；第二安装孔的孔口处固定有用于阻止第二棘爪顺时针转动的第二止位板。
16.上述技术方案的有益效果在于：通过止位板方便对第一棘爪和第二棘爪进行挡止，方便加工和装配。
17.进一步的，第一棘爪和第二棘爪呈180度对称布置。
18.上述技术方案的有益效果在于：方便联动结构顶压第一露出端或第二露出端，实现第二手柄部与第一手柄部的空转配合。
19.进一步的，插头上安装有与插头同轴的第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘齿由第一棘轮的轮齿构成，所述第二棘齿由第二棘轮的轮齿构成。
20.上述技术方案的有益效果在于：棘轮上的轮齿比较多，方便与第一棘爪或第二棘爪形成挡止配合关系。
21.进一步的，第一棘爪的第一露出端设置有第一圆弧面；第二棘爪的第二露出端设置有第二圆弧面。
22.上述技术方案的有益效果在于：圆弧面方便联动结构顶压第一露出端或第二露出端，减少摩擦力。
23.进一步的，操作手柄还包括与第二手柄部固定连接的连接杆以及与连接杆固定连接的摇把。
24.上述技术方案的有益效果在于：通过连接杆和摇把转动操作手柄，比较省力，操作方便。
25.为实现上述目的，本发明中的三工位开关采用如下技术方案：一种三工位开关，包括开关本体和三工位操作机构，三工位操作机构包括机构本体和操作手柄；其中，机构本体包括：机架；输出轴，安装在机架上，用于带动动触头在合闸、隔离和接地三个工位之间进行切换；蜗轮，安装在输出轴上，与输出轴同步转动；蜗杆，安装在机架上，与蜗轮传动配合，用于驱动蜗轮旋转；其中，操作手柄包括：第一手柄部，第一手柄部上设置有用于与蜗杆止转连接的连接结构；第二手柄部，与第一手柄部插配连接，第一手柄部和第二手柄部的其中一个上设置有插头、另一个上设置有套筒，套筒的内孔形成供插头插入的插孔，插头上设置有第一棘齿和第二棘齿，套筒的筒壁上铰接有第一棘爪和第二棘爪；其中，第一棘爪和筒壁之间设置有第一弹簧，第一棘爪具有用于伸入插孔中以与第一棘齿在顺时针方向上挡止配合的第一挡止端、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力压迫时迫使第一棘爪旋转的第一露出端；其中，第二棘爪和筒壁之间设置有第二弹簧，第二棘爪具有用于伸入插孔中以与第二棘齿在逆时针方向上挡止配合的第二挡止端、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力
压迫时迫使第二棘爪旋转的第二露出端；三工位操作机构还包括：联动结构，与输出轴或蜗杆联动，以随输出轴或蜗杆的动作同步动作，并在输出轴或蜗杆的转动角度到达设定值时顶压所述的第一露出端或第二露出端，以使第二手柄部与第一手柄部在顺时针方向或逆时针方向上空转配合。
26.上述技术方案的有益效果在于：第一手柄部和第二手柄部通过插头和插孔插配连接，插头上设有第一棘齿和第二棘齿，套筒的筒壁上铰接有第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪具有第一挡止端和第一露出端，第二棘爪具有第二挡止端和第二露出端，这样在顺时针转动第二手柄部时，可以通过第一挡止端与第一棘齿在顺时针方向上的挡止配合，使第二手柄部带动第一手柄部同步顺时针转动，进而通过第一手柄部上的连接结构带动蜗杆顺时针转动，通过蜗杆和蜗轮的传动，最终使输出轴带动动触头正向动作；或者在逆时针转动第二手柄部时，可以通过第二挡止端与第二棘齿在逆时针方向上的挡止配合，使第二手柄部带动第一手柄部同步逆时针转动，进而通过第一手柄部上的连接结构带动蜗杆逆时针转动，通过蜗杆和蜗轮的传动，最终使输出轴带动动触头反向动作。
27.由于三工位操作机构还包括与输出轴或蜗杆联动的联动结构，联动结构随输出轴或蜗杆的动作同步动作，在输出轴或蜗杆的转动角度到达设定值时可以顶压第一露出端或第二露出端，使第一棘爪或第二棘爪转动，解除第一挡止端与第一棘齿之间或者是解除第二挡止端与第二棘齿之间的挡止配合关系，使第二手柄部与第一手柄部在顺时针方向或逆时针方向上空转配合，这样继续转动第二手柄部就不会带动第一手柄部动作，也即不会再继续驱动蜗杆旋转，这样就可以避免蜗杆损伤、静触头损伤等机械损伤的出现，因此本发明的三工位开关安全性更好、使用寿命更长。
28.此外，由于第一棘爪和筒壁之间设置有第一弹簧，第二棘爪和筒壁之间设置有第二弹簧，因此当第二手柄部反向转动时，联动结构解除对第一露出端或第二露出端的顶压后，第一棘爪或第二棘爪可以在第一弹簧或第二弹簧的作用下复位，从而重复使用。
29.进一步的，联动结构包括安装在输出轴上的凸轮、与凸轮配合的摆动板、与摆动板配合的移动板，凸轮上设置有曲率逐渐减少的曲面，摆动板的一端铰接在机架上、另一端与移动板传动配合，摆动板上设置有与凸轮的曲面顶压配合的小孔以及用于避让所述曲面的大孔，以使凸轮在旋转过程中通过与小孔的顶压配合驱使摆动板转动，并使摆动板带动移动板沿套筒的径向移动，以顶压第一露出端或第二露出端。
30.上述技术方案的有益效果在于：方便联动结构的加工、安装以及使用。
31.进一步的，移动板包括板本体和固定在板本体上的移动筒，移动筒套设在所述套筒的外部，用于顶压第一露出端或第二露出端。
32.上述技术方案的有益效果在于：通过移动筒来顶压第一露出端或第二露出端，方便顶压操作。
33.进一步的，筒壁上设置有用于安装第一棘爪的第一安装孔，第一安装孔的尺寸大于第一棘爪的尺寸，以使第一棘爪的第一挡止端和第一露出端均能够转动到第一安装孔内；筒壁上还设置有用于安装第二棘爪的第二安装孔，第二安装孔的尺寸大于第二棘爪的尺寸，以使第二棘爪的第二挡止端和第二露出端均能够转动到第二安装孔内。
34.上述技术方案的有益效果在于：通过设置较大尺寸的第一安装孔和第二安装孔，
方便第一棘爪和第二棘爪的安装，第一挡止端和第一露出端、第二挡止端和第二露出端均能够转动到相应安装孔内，方便解除锁止。
35.进一步的，第一安装孔的孔口处固定有用于阻止第一棘爪逆时针转动的第一止位板；第二安装孔的孔口处固定有用于阻止第二棘爪顺时针转动的第二止位板。
36.上述技术方案的有益效果在于：通过止位板方便对第一棘爪和第二棘爪进行挡止，方便加工和装配。
37.进一步的，第一棘爪和第二棘爪呈180度对称布置。
38.上述技术方案的有益效果在于：方便联动结构顶压第一露出端或第二露出端，实现第二手柄部与第一手柄部的空转配合。
39.进一步的，插头上安装有与插头同轴的第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘齿由第一棘轮的轮齿构成，所述第二棘齿由第二棘轮的轮齿构成。
40.上述技术方案的有益效果在于：棘轮上的轮齿比较多，方便与第一棘爪或第二棘爪形成挡止配合关系。
41.进一步的，第一棘爪的第一露出端设置有第一圆弧面；第二棘爪的第二露出端设置有第二圆弧面。
42.上述技术方案的有益效果在于：圆弧面方便联动结构顶压第一露出端或第二露出端，减少摩擦力。
43.进一步的，操作手柄还包括与第二手柄部固定连接的连接杆以及与连接杆固定连接的摇把。
44.上述技术方案的有益效果在于：通过连接杆和摇把转动操作手柄，比较省力，操作方便。
附图说明
45.图1为本发明中三工位操作机构的局部结构图（一个视角）；图2为本发明中三工位操作机构的局部结构图（另一个视角）；图3为本发明中三工位操作机构的操作手柄的结构图；图4为本发明中三工位操作机构的操作手柄的爆炸图；图5为本发明中三工位操作机构的操作手柄的第一手柄部的结构图；图6为本发明中三工位操作机构的操作手柄的第一手柄部和第二手柄部的配合结构图；图7为本发明中三工位操作机构的操作手柄的第一手柄部和第二手柄部的第一棘爪部分的断面图；图8为本发明中三工位操作机构的操作手柄的第一手柄部的第一棘爪部分的断面图。
46.图中：1、输出轴；2、蜗杆；3、摆动板；3
‑
1、小孔；3
‑
2、大孔；4、移动板；4
‑
1、板本体；4
‑
2、移动筒；4
‑
3、凹槽；5、凸轮；5
‑
1、曲面；6、第一手柄部；6
‑
1、六方轴；6
‑
2、套筒；6
‑2‑
1、第一安装孔；6
‑2‑
2、第二安装孔；6
‑2‑
3、第一止位板；6
‑2‑
4、第二止位板；7、第二手柄部；7
‑
1、插头；7
‑1‑
1、凸柱；8、连接杆；9、摇把；10、轴承；11、第一棘轮；12、第二棘轮；13、第一棘爪；14、第二棘爪；15、第一弹簧；16、第二弹簧。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
48.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
51.本发明中三工位操作机构的一个实施例如图1和图2所示，包括机构本体和操作手柄，机构本体包括：机架（图中未示出）、输出轴1、蜗轮（图中未示出）、蜗杆2，其中输出轴1安装在机架上，用于带动动触头（图中未示出）在合闸、隔离和接地三个工位之间进行切换。蜗轮安装在输出轴1上，与输出轴1同步转动。蜗杆2安装在机架上，与蜗轮传动配合，用于驱动蜗轮旋转。
52.如图1、图2、图3、图4所示，操作手柄包括第一手柄部6和第二手柄部7，第一手柄部6上设置有用于与蜗杆2止转连接的连接结构，结合图5和图6所示，本实施例中的连接结构为六方轴6
‑
1。第二手柄部7与第一手柄部6插配连接，第一手柄部6上设置有套筒6
‑
2、第二手柄部7上插头7
‑
1，套筒6
‑
2的内孔形成供插头7
‑
1插入的插孔。插头7
‑
1上设置有凸柱7
‑1‑
1，凸柱7
‑1‑
1上固定有与插头7
‑
1同轴的第一棘轮11和第二棘轮12，第一棘轮11上的轮齿构成第一棘齿，第二棘轮12上的轮齿构成第二棘齿，第一棘齿和第二棘齿的圆周布置方向相反。如图4和图6所示，插头7
‑
1和套筒6
‑
2之间安装有轴承10。
53.如图5、图6、图7和图8所示，套筒6
‑
2的筒壁上铰接有第一棘爪13和第二棘爪14，第一棘爪13和第二棘爪14呈180度对称布置。具体的，套筒6
‑
2的筒壁上设置有用于安装第一棘爪13的第一安装孔6
‑2‑
1，第一安装孔6
‑2‑
1的孔口处固定有用于阻止第一棘爪13逆时针转动的第一止位板6
‑2‑
3。第一棘爪13具有用于伸入插孔中以与第一棘齿在顺时针方向上挡止配合的第一挡止端（如图7所示）、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力压迫时迫使第一棘爪13旋转的第一露出端，第一安装孔6
‑2‑
1的尺寸大于第一棘爪13的尺寸，以使第一棘爪13的第一挡止端和第一露出端均能够转动到第一安装孔6
‑2‑
1内。第一露出端和筒壁之间设置有第一弹簧15。另外为了方便被顶压，第一露出端设置有第一圆弧面，也即第一露出端的外表面为圆弧面。
54.同时，筒壁上还设置有用于安装第二棘爪14的第二安装孔6
‑2‑
2，第二安装孔6
‑2‑
2的孔口处固定有用于阻止第二棘爪14顺时针转动的第二止位板6
‑2‑
4。第二棘爪14具有用
于伸入插孔中以与第二棘齿在逆时针方向上挡止配合的第二挡止端、以及同时露出在筒壁的外部以在受外力压迫时迫使第二棘爪14旋转的第二露出端，第二安装孔6
‑2‑
2的尺寸大于第二棘爪14的尺寸，以使第二棘爪14的第二挡止端和第二露出端均能够转动到第二安装孔6
‑2‑
2内。第二露出端和筒壁之间设置有第二弹簧16。另外为了方便被顶压，第二露出端设置有第二圆弧面，也即第二露出端的外表面为圆弧面。
55.如图1~图4所示，操作手柄还包括与第二手柄部7固定连接的连接杆8以及与连接杆8固定连接的摇把9，通过摇把9可以方便转动第二手柄部7。
56.如图1和图2所示，三工位操作机构还包括联动结构，联动结构与输出轴1联动，以随输出轴1的动作同步动作，并在输出轴1的转动角度到达设定值时顶压上述的第一露出端或第二露出端，以使第二手柄部7与第一手柄部6在顺时针方向或逆时针方向上空转配合。
57.具体的，联动结构包括安装在输出轴1上的凸轮5、与凸轮5配合的摆动板3、与摆动板3配合的移动板4，凸轮5随输出轴1同步转动，凸轮5上设置有曲率逐渐减少的曲面5
‑
1，摆动板3的一端铰接在机架上、另一端与移动板4传动配合，摆动板3上设置有位于凸轮5外部的配合孔，配合孔包括与凸轮5的曲面5
‑
1顶压配合的小孔3
‑
1以及用于避让曲面5
‑
1的大孔3
‑
2。曲面5
‑
1的曲率最小部分在转动过程中会顶压小孔3
‑
1的孔壁，如图1所示的状态即为凸轮5经过逆时针转动后，曲面5
‑
1的曲率最小部分与小孔3
‑
1的孔壁接触的状态，此后当凸轮5继续逆时针转动时，将推动摆动板3顺时针摆动。反过来，当凸轮5顺时针回转时，曲面5
‑
1的曲率最小部分随着凸轮5的旋转慢慢与小孔3
‑
1的孔壁脱离接触，当旋转过180度后，再次与小孔3
‑
1的孔壁接触，此后凸轮5的转动可以推动摆动板3逆时针摆动。大孔3
‑
2的作用是供凸轮5的部分实体进入其中，保证凸轮5的顺利转动。
58.移动板4包括板本体4
‑
1和固定在板本体4
‑
1上的移动筒4
‑
2，移动筒4
‑
2套设在第一手柄部6的套筒6
‑
2的外部，用于顶压第一露出端或第二露出端。板本体4
‑
1呈l形，移动筒4
‑
2与板本体4
‑
1的竖边固定，摆动板3与板本体4
‑
1的横边配合，具体是板本体4
‑
1的横边上设置有凹槽4
‑
3，摆动板3的半圆形端部伸入凹槽4
‑
3内，半圆形端部的圆弧面与凹槽4
‑
3的槽壁顶压配合，当摆动板3的摆动时，可以推着板本体4
‑
1沿着第一手柄部6的径向移动，当然为了方便板本体4
‑
1的平移，需要在机架上设置导向结构，导向结构具体可以是导轨、导槽等，导轨、导槽的延伸方向即第一手柄部6的径向。
59.本发明中三工位操作机构的工作原理是：使用时，将操作手柄与蜗杆2连接，操作手柄的第一手柄部6穿过移动筒4
‑
2，通过摇把9转动第二手柄部7，当第一棘轮11沿如图7中所示的顺时针方向转动时，第一棘轮11的第一棘齿与第一棘爪13在顺时针方向上挡止配合，也即第一棘轮11与第一棘爪13锁止，从而通过第一棘爪13带动第一手柄部6同步顺时针转动，进而带动蜗杆2、蜗轮、输出轴1、凸轮5转动，当输出轴1和蜗杆2的转动角度到达设定值时，凸轮5顶压摆动板3使其摆动，进而由摆动板3带动移动板4沿第一手柄部6的套筒6
‑
2的径向移动，移动筒4
‑
2顶压第一露出端，迫使第一棘爪13顺时针转动，第一棘爪13转入第一安装孔6
‑2‑
1内，解除与第一棘轮11之间的锁止，从而使第二手柄部7与第一手柄部6空转配合，这样继续转动第二手柄部7就不会带动第一手柄部6动作，也即不会再继续驱动蜗杆旋转，这样就可以避免蜗杆损伤、静触头损伤等机械损伤的出现。
60.当然为了保证第一棘爪13能够与第一棘轮11解除锁止，第一棘齿的棘齿槽的角度
设计很重要，在保证第一棘轮11和第一棘爪13能够锁止的情况下，还需要满足第一棘爪13在一定的外力作用下，可以滑过第一棘齿的表面实现顺时针转动，图7中所示第一棘齿的棘齿槽的角度是90度。
61.当反向转动第二手柄部7时，第二棘轮12与第二棘爪14锁止，使第二手柄部7带动第一手柄部6同步转动，实现凸轮5的反向转动，移动筒4
‑
2远离第一露出端，第一棘爪13在第一弹簧15的作用下复位，最终当输出轴1的转动角度到达设定值时，凸轮5顶压摆动板3反向摆动，移动筒4
‑
2顶压第二露出端，第二棘爪14与第二棘轮12解除锁止，第一手柄部6和第二手柄部7空转配合，蜗杆不会再继续转动，避免蜗杆损伤、静触头损伤等机械损伤的出现，因此本发明的三工位操作机构安全性更好、使用寿命更长。
62.在三工位操作机构的其他实施例中，操作手柄不包括连接杆和摇把，可以直接转动第二手柄部。
63.在三工位操作机构的其他实施例中，第一棘爪的第一露出端、第二棘爪的第二露出端外表面都可以不是圆弧面。
64.在三工位操作机构的其他实施例中，第一棘齿不是由第一棘轮的轮齿构成，第二棘齿不是由第二棘轮的轮齿构成，而是在插头上直接焊接固定第一棘齿和第二棘齿。
65.在三工位操作机构的其他实施例中，根据输出轴的转动角度以及联动结构的具体形式，第一棘爪和第二棘爪可以不是180度对称布置。
66.在三工位操作机构的其他实施例中，第一止位板和第二止位板是一体设置在筒壁上的结构。
67.在三工位操作机构的其他实施例中，通过套筒的尺寸设计，第一棘爪可以不用转动到第一安装孔内就能与第一棘齿解除锁止，同理第二棘爪也是，此时筒壁上设置的第一安装孔和第二安装孔的尺寸无需大于相应棘爪的尺寸。
68.在三工位操作机构的其他实施例中，移动板可以只包括板本体，在板本体上设置供第一手柄部穿过的穿孔，利用穿孔的孔壁直接顶压第一露出端或第二露出端。
69.在三工位操作机构的其他实施例中，联动结构也可以是与蜗杆联动。
70.在三工位操作机构的其他实施例中，联动结构可以不是凸轮、摆动板和移动板的形式，例如联动结构是连接在输出轴或者蜗杆上的联动板，随着输出轴或者蜗杆同步正转或者反转，联动板上直接设置顶压第一露出端或第二露出端的顶压结构，当输出轴或者蜗杆转动到位后，顶压结顶压第一露出端或第二露出端。
71.在三工位操作机构的其他实施例中，第一手柄部上的连接结构也可以是六方孔。
72.在三工位操作机构的其他实施例中，可以将插头设置在第一手柄部上，套筒设置在第二手柄部上，此时第二手柄部的套筒旋转时，通过第一棘爪与第一棘齿的配合或者第二棘爪与第二棘齿的配合，带动第一手柄部转动。
73.本发明中三工位开关的实施例为：三工位开关包括开关本体和三工位操作机构，三工位操作机构的具体结构与上述实施例中的三工位操作机构相同，在此不再重述。
74.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。