新型铅酸电池的板栅的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种新型铅酸电池的板栅。


背景技术：

2.现有的铅酸电池中的板栅，在使用过程中，由于纯铅材料强度低，容易变形；活性物质在放电和充电过程中的体积会发生变化；正极板栅本身也存在腐蚀，在遭受腐蚀的同时发生变形，板栅的尺寸线性增大，甚至于个别筋条断裂，造成边缘、汇流排处短路，正极板长大和活性物质的脱落，引起失效。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种新型铅酸电池的板栅，旨在抑制板栅在使用过程中的变形和解决活性物质的脱落造成的失效问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种新型铅酸电池的板栅，包括：
5.纯铅板栅本体，具有相对的两个第一侧，所述纯铅板栅本体包括框体以及设于框体内的多个板栅筋条，多个板栅筋条包括多个板栅横向筋条和多个板栅纵向筋条，多个所述板栅横向筋条和多个所述板栅纵向筋条交织形成多个板栅网格；以及，
6.加强组件，包括套设于所述框体的加强框和设于所述加强框内的至少一个加强件，所述加强件设于所述纯铅板栅本体的第一侧，且与多个所述板栅筋条连接；
7.其中，所述板栅网格用以填充活性物质。
8.可选地，所述加强件设置为两个，分别设于所述纯铅板栅本体的两个第一侧，与所述加强框包围所述纯铅板栅本体。
9.可选地，所述加强件包括连接于所述加强框的多个加强筋条，各所述加强筋条与各所述板栅筋条连接，多个所述加强筋条包括多个第一加强筋条和多个第二加强筋条，各所述第一加强筋条连接多个所述第二加强筋条。
10.可选地，所述第一加强筋条和所述第二加强筋条中，其中一个设置为加强横向筋条，另一个设置为加强纵向筋条。
11.可选地，各所述加强筋条具有朝向远离所述纯铅板栅本体第一侧突出的突出部，所述突出部用以涂有活性物质。
12.可选地，所述突出部的厚度为0.3～3mm。
13.可选地，所述突出部的厚度为1mm。
14.可选地，各所述加强筋条的截面形状为三角形。
15.可选地，多个所述加强筋条中的部分所述加强筋条设于对应的所述板栅筋条上且与所述板栅筋条重叠。
16.可选地，所述加强框和所述加强筋条的材料设置为pp或者pe或者abs。
17.本发明的技术方案中，纯铅板栅本体具有相对的两个第一侧，所述纯铅板栅本体包括框体和设于框体内的多个板栅横向筋条和多个板栅纵向筋条，多个所述板栅横向筋条
和多个所述板栅纵向筋条交织形成多个板栅网格，多个所述板栅网格用以填充活性物质；通过在所述边框外套设的加强框和设于加强框内的至少一个加强件，所述加强件设于所述纯铅板栅本体的第一侧，所述加强件与多个所述板栅筋条连接，从而加强所述格栅本体的结构，能够效抑制所述纯铅板栅本体在使用过程中的变形长大和活性物质的脱落，延长使用寿命，提高生产合格率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的新型铅酸电池的板栅的一实施例的立体结构示意图；
20.图2为图1中局部a的放大示意图；
21.图3为图1的正视示意图；
22.图4为图3的沿a
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a的剖视示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100新型铅酸电池的板栅2加强组件1纯铅板栅本体21加强框11框体22加强筋条12板栅筋条221加强横向筋条121板栅横向筋条222加强纵向筋条122板栅纵向筋条223突出部123板栅网格
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25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但
是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.现有的铅酸电池中的板栅，在使用过程中，由于纯铅材料强度低，容易变形；活性物质在放电和充电过程中的体积会发生变化；正极板栅本身也存在腐蚀，在遭受腐蚀的同时发生变形，板栅的尺寸线性增大，甚至于个别筋条断裂，造成边缘、汇流排处短路，正极板长大和活性物质的脱落，引起失效。
30.鉴于此，本发明提供一种新型铅酸电池的板栅，能有效抑制板栅在使用过程中的变形和活性物质的脱落，延长寿命，同时能提高板栅的机械强度，提高生产合格率。图1至图4为本发明提供的新型铅酸电池的板栅一实施例。
31.请参照图1及图2，新型铅酸电池的板栅100包括纯铅板栅本体1以及加强组件2，所述纯铅板栅本体1具有相对的两个第一侧，所述纯铅板栅本体1 包括框体11以及设于框体11内的多个板栅筋条12，多个板栅筋条12包括多个板栅横向筋条121和多个板栅纵向筋条122，多个所述板栅横向筋条121和多个所述板栅纵向筋条122交织形成多个板栅网格123；所述加强组件2包括套设于所述框体11的加强框21和设于所述加强框21内的至少一个加强件，所述加强件设于所述纯铅板栅本体1的第一侧，且与多个所述板栅筋条12连接；其中，所述板栅网格123用以填充活性物质。
32.本发明的技术方案中，纯铅板栅本体1具有相对的两个第一侧，所述纯铅板栅本体1包括框体11和设于框体11内的多个板栅横向筋条121和多个板栅纵向筋条122，多个所述板栅横向筋条121和多个所述板栅纵向筋条122 交织形成多个板栅网格123，多个所述板栅网格123用以填充活性物质；通过在所述框体11外套设的加强框21和在所述加强框21内设有的至少一个加强件，所述加强件设于所述纯铅板栅本体1的第一侧，所述加强件与多个所述板栅筋条12连接，从而加强所述纯铅板栅本体1的结构，能有效抑制所述纯铅板栅本体1在使用过程中的变形长大和活性物质的脱落，延长使用寿命，提高生产合格率。
33.为了进一步抑制所述纯铅板栅本体1在使用过程中的变形长大和活性物质的脱落，在本实施例中，所述加强件设置为两个，分别设于所述纯铅板栅本体1的两个第一侧，且所述加强件连接于所述框体11，与所述加强框21共同包围所述纯铅板栅本体1，从而将所述加强框21的两侧和四周均包围，以抑制在使用过程中的变形长大和活动物质的脱落，加强结构，提高稳定性。
34.进一步地，在本实施例中，所述加强件包括连接于所述加强框21的多个加强筋条22，各所述加强筋条22与各所述板栅筋条12连接，多个所述加强筋条22包括多个第一加强筋条和多个第二加强筋条，各所述第一加强筋条连接多个所述第二加强筋条；通过将各所述第一加强筋条与多个所述第二加强筋条连接，形成加强网格，且各所述加强筋条22连接于各所述板栅筋条12 上表面，加固所述板栅筋条12的结构，使结构更加的稳固，避免填充在所述板栅网格123内的活性物质视密度过大，造成板栅生长，从而抑制所述纯铅板栅本体1长大。如此设置，结构简单，稳定性强。
35.需要说明的是，本技术本限制所述加强筋条22与所述板栅筋条12的连接方式，可以连接于所述板栅筋条12的表面，也可以连接所述板栅筋条12 至少部分与所述板栅筋条12重合，在本技术中，所述加强筋条22与所述板栅筋条12少部分重合，能够更稳定的加强所述纯铅板栅本体1的结构，增强机械强度，使所述板栅筋条12不易变形断裂。
36.本技术不限制所述第一加强筋条和所述第二加强筋条的延伸方向，可以沿所述纯铅板栅本体1的第一侧倾斜设置，在本实施例中，参照图1至图3，所述第一加强筋条和所述第二加强筋条中，其中一个设置为加强横向筋条 221，另一设置为加强纵向筋条222，所述多个加强横向筋条221和多个所述加强纵向筋条222交织形成加强网格，各所述加强筋条22连接于所述板栅筋条12，从而加强所述纯铅板栅本体1的结构，抑制所述纯铅板栅本体1生长；如此结构坚固，容易制作。
37.通过在所述板栅筋条12的表面设置所述加强筋条22，少部分所述加强筋条22会遮挡所述板栅网格123，为了增强铅酸电池的性能，在本实施例中，参照图1、图2及图4，各所述加强筋条22具有朝向远离所述纯铅板栅本体1 第一侧突出的突出部223，所述突出部223用以涂有活性物质；通过在所述突出部223的表面涂有活性物质，增多板栅上活性物质的含量，从而增强了所述铅酸电池的性能。
38.具体地，在本实施例中，为了保证板栅的基本性能以及节省占用的空间，所述突出部223的厚度为0.3～3mm；各所述加强筋条22连接于各所述加强筋条22，部分加强筋条22占用原有的所述板栅网格123的位置，在各所述加强筋条22设置朝向远离所述纯铅板栅本体1第一侧的所述突出部223，在所述突出部223的表面涂上活性物质，以提高铅酸电池的性能，防止因活性物质太少而不能保证铅酸电池的性能，即所述突出部223突出的尺寸太小而不能保证铅酸电池的基本性能，所述突出部223突出的尺寸太大而难以加工，占用空间增大并且浪费材料；如此设置，提高性能的同时节省成本。
39.更具体地，在本实施例中，所述突出部223的厚度为1mm，需要说明的是，所述突出部223用以涂有活性物质，经过发明人反复研究测试，当所述突出部223的厚度达到1mm时，板栅能够保证性能并且不过多占用空间。
40.本技术不限制所述加强筋条22的形状，为了方便加工和增加涂上的活性物质，在本实施例中，参照图1、图3及图4，各所述加强筋条22的截面形状为三角形，即所述突出部223的截面形状为三角形，所述加强筋条22至少部分与所述板栅筋条12重合，所述三角形的顶角朝向远离所述纯铅板栅本体 1的第一侧的方向延伸，从而增加了所述突出部223涂有的活性物质的面积，从而增加了涂有的活性物质的量，保证铅酸电池的性能；如此设置，结构简单，节约所用加强筋条22的材料，节约成本。
41.在其他实施例中，所述加强筋条22还可以设置成半圆形，其中所述半圆形的弧线位于远离所述纯铅板栅本体1的第一侧凸设，所述加强筋条22也可以设置成六角形，由于需要增大突出部223的涂有活性物质的面积，其中所述突出部223的顶端为六角形的平面。
42.需要说明的是，所述在生产所述新型铅酸电池的板栅100时，需要先进行压铸，再将将纯铅板冲切成所述纯铅板栅本体1，再将所述纯铅板栅本体1 置于注塑模具中，进行注塑，最终形成所述新型铅酸电池的板栅100，将所述加强筋条22设置为三角形或者半圆形或者六边形，且突出部223分别为三角形的尖角，半圆形的圆弧以及六边形的平面，从而方便将在注塑完成的所述新型铅酸电池的板栅100从注塑模具中取出；如此，在保证板栅的性能并且加强纯铅板栅本体1的结构的同时，简化加工难度，便于加工。
43.由于所述加强筋条22连接于所述板栅筋条12，难免会覆盖部分所述板栅网格123，为了减小对所述板栅网格123的覆盖，并且保证铅酸电池的基本性能，在本实施例中，参照图2至图4，多个所述加强筋条22中的部分所述加强筋条22设于对应的所述板栅筋条12上且
与所述板栅筋条12重叠，即多个所述加强筋条22中的部分所述加强筋条22包围所述板栅筋条12，所述纯铅板栅本体1设置为纯铅板栅，而在板栅工作的过程中，需要纯铅板栅在电解液中暴露，从而在本技术中部分加强筋条22包围对应的所述板栅筋条12，加强所述板栅筋条12的强度，易于加工，节省材料，提高生产合格率。
44.由于铅酸电池中的电解液为硫酸，为了保证所述新型铅酸电池的板栅100 的结构，所述加强框21和所述加强筋条22的材料设置为耐腐蚀材料，具体地，所述加强框21和所述加强筋条22的材料设置为pp或者pe或者abs；其中pp为一种性能优良的热塑性合成树脂为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，从而能够满足加强所述纯铅板栅本体1的强度以及耐腐蚀；pe具有优良的耐低温性能，耐酸碱的侵蚀，且常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，满足所述纯铅板栅本体1的工作环境；抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，abs具有易加工、制品尺寸稳定、的特点，容易涂装，从而方便所述新型铅酸电池的板栅100的制作。
45.需要说明的是，在本实施例中，参照图4，位于所述纯铅板栅本体1两个第一侧的所述加强筋条22呈对称设置，方便设计制作模具，简化制造步骤，且位于其中一个第一侧的其中一个所述加强筋条22的可与对应的位于另一侧的一个所述加强筋条22相连接；如此，容易制作，节约人工。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。