一种插拔式引线接头的制作方法

1.本技术涉及电气元件的领域，尤其是涉及一种插拔式引线接头。


背景技术：

2.目前近些年在变压器运行中，变压器套管的引线接头与接线座连接处时而会发生松动、脱落、接触不良的情况，对变压器安全运行造成安全隐患。
3.如图4为传统式的引线接头结构，此种结构通过螺纹使引线接头1与联结座2相连，在通过锁母3加以固定，在变压器实际运行中，由于变压器的长时间震动，可能会导致锁母3与引线接头1的松动、脱落；另外套管在重新安装固定时，需要拆装引线接头1。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有，传统式引线接头结构在操作时，容易导致引线接头和锁母滑落到变压器内部，造成较大危害。


技术实现要素：

5.为了改善引线接头容易滑落到变压器内部的问题，本技术提供一种插拔式引线接头。
6.本技术提供的一种插拔式引线接头，采用如下的技术方案：一种插拔式引线接头，包括设置在变压器上的引线接头、固定连接在变压器上的联结座以及插接在引线接头上的接线座，所述引线接头穿过联结座并伸出变压器外侧，所述引线接头上套设有固定法兰，并且所述固定法兰与引线接头之间通过穿设的销钉实现可拆卸固定连接，所述固定法兰与联结座可拆卸固定连接，所述接线座的端部与联结座的端部可拆卸固定连接，所述引线接头与接线座内部接触配合。
7.通过采用上述技术方案，本技术设置的固定法兰和销钉，在安装过程中，固定法兰套设在引线接头上，并且能够通过销钉穿设在固定法兰和引线接头上，从而达到将引线接头固定在联结座上的目的，避免了变压器在工作过程中产生的振动，容易使引线接头容易滑落到变压器内部。
8.可选的，所述引线接头上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于固定法兰和接线座之间的引线接头杆身上，并且锁紧螺母抵紧到固定法兰上。
9.通过采用上述技术方案，本技术设置的锁紧螺母，当固定法兰与引线接头通过销钉固定后，锁紧螺母能够拧紧到引线接头上，并且锁紧螺母能够抵紧到固定法兰上端，对引线接头起到再次固定的作用。
10.可选的，所述引线接头上且位于销钉的位置处开设有腰形孔，所述腰形孔的径向贯穿引线接头的横截面，所述腰形孔的轴向沿引线接头的长度方向设置，所述销钉穿设在腰形孔内，所述腰形孔内部设置有多个弹簧片，所述弹簧片的一端与腰形孔固定连接，所述弹簧片的另外一端与销钉抵接。
11.通过采用上述技术方案，本技术在引线接头的销钉位置处开设的腰形孔以及设置在腰形孔内的弹簧片，在安装销钉时，弹簧片的上端能够抵接到销钉的周面上，当变压器在
工作过程中产生振动时，引线接头会跟随着发生上下振动，因此，设置的弹簧片能够吸收引线接头上的振动，避免引线接头与固定法兰之间的硬性连接，容易使固定法兰和联结座之间发生松动。
12.可选的，所述固定法兰与联结座之间设置有多组第一固定件，所述第一固定件包括垂直固定连接在联结座端面上的螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定法兰的端面，在螺纹杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与固定法兰之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与固定法兰抵接，另外一端与固定螺母抵接。
13.通过采用上述技术方案，设置的第一固定件，一方面能够将固定法兰固定到联结座上，另一方面，变压器在工作过程中，会产生振动，如果固定法兰与联结座之间采用硬连接，长时间的工作后，固定法兰与联结座之间会发生松动，因此第一固定件上设置的减震弹簧，能够吸收一部分的振动，也使固定法兰与联结座之间不会发生脱落。
14.可选的，所述接线座与联结座之间设置有多组第二固定件，所述第二固定件包括垂直固定在联结座端面上的螺柱，所述螺柱上滑动设置有压板，所述压板的一端压接到接线座上，并且在螺柱上螺纹连接有碟母，所述碟母能够旋紧到压板上。
15.通过采用上述技术方案，设置的第二固定件，能够快速的对接线座和联结座进行固定，提高了工作效率，并且设置的碟母使工作人员不需要借助其它的工具就能将接线座与联结座进行固定。
16.可选的，所述压板朝向联结座的表面上固定连接有加强块。
17.通过采用上述技术方案，加强块能够增加压板的强度，避免在旋紧碟母的过程中，压板发生断裂。
18.可选的，所述联结座朝向接线座的端面上开设有环形的密封槽，所述接线座的端面上固定连接有凸环，所述凸环插接在密封槽内。
19.通过采用上述技术方案，密封槽和凸环的配合设置，能够起到密封的作用，防止水进入到联结座和接线座内部。
20.可选的，所述密封槽内设置有环形的密封垫。
21.通过采用上述技术方案，设置的密封垫，一方面，能够对接线座和联结座进行更好的密封，另一方面，密封垫受外力后能够被挤压，避免凸环与密封垫之间产生硬性碰撞。
22.可选的，所述接线座与引线接头配合的内表面上设置有多条电接触片，多条所述电接触片与引线接头的周面接触配合。
23.通过采用上述技术方案，与传统硬连接的插拔连接方式相比，通过电接触片的连接形式，能够使引线接头与接线座的电接触面积更加充分，并且能够吸收变压器振动过程中的径向振动力。
24.可选的，所述引线接头与固定法兰配合的周面上固定连接有导向块，所述固定法兰上的内表面上开设有与导向块配合的导向槽。
25.通过采用上述技术方案，本技术滑动配合设置的导向块和导向槽，在将固定法兰安装到引线接头上的过程中，将导向槽与导向块对准后，向下滑动固定法兰，当导向块与导向槽上端抵接后，此时，固定法兰与引线接头上穿设销钉的孔刚好对准，起到了定位的作用，使销钉能够快速对固定法兰和引线接头进行固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.本技术实施例在实际运行中可有效缓解因套管震动所带来的配合问题，且不会因温度变化造成接触不良等现象的发生，杜绝了传统引线接头在实际运行中存在的安全隐患，且在安装过程中，此结构可以有效避免接头部件滑落到变压器内部，保障设备安全，具有广阔的市场应用前景；2.在腰形孔内设置的弹簧片，能够吸收引线接头上下产生的振动，避免引线接头与固定法兰之间发生硬性碰撞；3.设置的第一固定件，一方面能够将固定法兰固定到联结座上，另一方面，变压器在工作过程中，会产生振动，第一固定件能够吸收一部分的振动，也使固定法兰与联结座之间不会发生脱落。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体示意图；图2是本技术体现固定法兰和销钉内部结构的剖视图；图3是本技术体现导向槽的剖视图；图4是本技术的背景技术图。
28.附图标记说明：1、联结座；11、密封槽；12、密封垫；2、引线接头；21、导向块；22、腰形孔；23、弹簧片；3、接线座；31、电接触片；32、凸环；4、固定法兰；41、导向槽；5、销钉；6、第一固定件；61、螺纹杆；62、固定螺母；63、减震弹簧；7、锁紧螺母；8、第二固定件；81、螺柱；82、压板；821、加强块；83、碟母。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种插拔式引线接头。参照图1，一种插拔式引线接头包括固定连接在变压器上的联结座1、从变压器内部伸出并穿过联结座1的引线接头2以及插接在引线接头2上的接线座3，引线接头2为圆柱形的插杆，接线座3的内表面与引线接头2相配合。
31.参照图1和图2，在引线接头2上套设有固定法兰4，固定法兰4与引线接头2同轴设置以及固定法兰4能够沿引线接头2的长度方向滑动，固定法兰4的长度方向与引线接头2的长度方向相同，并且固定法兰4的一端与联结座1可拆卸固定连接，在联结座1上且位于引线接头2穿过的位置处开设有放置固定法兰4的凹槽，固定法兰4的一端与凹槽的槽底面贴合，在固定法兰4上设置有贯穿其横截面的销钉5，销钉5从固定法兰4的外部穿入到固定法兰4内部，并贯穿引线接头2的横截面，最后从固定法兰4的另外一侧穿出，设置的销钉5能够对固定法兰4和引线接头2之间进行预固定。
32.参照图1、图2和图3，进一步的，在引线接头2与固定法兰4配合的周面上对称固定连接有一对呈矩形的导向块21，两导向块21之间的连线与销钉5的长度方向垂直，在固定法兰4的内表面上对称开设有与导向块21对应的导向槽41，导向槽41的长度方向与固定法兰4的长度方向相同，并且导向槽41的下端与固定法兰4靠近联结座1的端面连通，当固定法兰4套设到引线接头2的过程中，使导向块21能够插接到导向槽41内，使固定法兰4在导向块21的限位下，滑动套设在引线接头2上，另外，设置的导向块21和导向槽41，能够对安装销钉5起到定位的作用，当固定法兰4滑动安装到引线接头2上正确的位置后，固定法兰4上穿设销
钉5的孔与引线接头2上穿设销钉5的孔相对应，从而使销钉5更方便快速的插入到固定法兰4和引线接头2上。
33.在联结座1与固定法兰4固定的表面上设置有多组第一固定件6，多组第一固定件6沿引线接头2的轴线周向均匀分布，第一固定件6包括垂直固定连接在联结座1凹槽底部表面的螺纹杆61、螺纹连接在螺纹杆61上的固定螺母62以及套设在螺纹杆61上的减震弹簧63，在固定法兰4的表面上开设有插孔，当固定法兰4安装在联结座1上时，螺纹杆61能够穿过插孔，然后将减震弹簧63套设在螺纹杆61上，最后再将固定螺母62旋紧到螺纹杆61上，使固定螺母62抵紧到减震弹簧63上，当固定法兰4与联结座1固定后，设置的第一固定件6，一方面起到将固定法兰4固定到联结座1上，避免将变压器上的套管重新进行安装固定时，使引线接头2掉落到变压器内部，另一方面，变压器在工作过程中，会产生振动，如果固定法兰4与联结座1之间采用硬连接，长时间的工作后，固定法兰4与联结座1之间会发生松动，因此设置的减震弹簧63，能够吸收一部分的振动，也使固定法兰4与联结座1之间不会发生松动。
34.参照图1、图2和图3，在接线座3内部的引线接头2上且位于固定法兰4上方的位置处设置有螺纹，在螺纹处螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7能够压紧到固定法兰4上端，当固定法兰4与引线接头2固定后，由于引线接头2与固定法兰4之间紧通过一根销钉5连接，会导致固定法兰4从引线接头2上脱落，因此，设置的锁紧螺母7能够将固定法兰4更好的固定在引线接头2上。
35.进一步的，在引线接头2上穿设销钉5的位置处开设有腰形孔22，腰形孔22贯穿引线接头2的横截面，并且腰形孔22的长度方向与引线接头2的长度方向相同，销钉5滑动穿设在腰形孔22内，并且销钉5在腰形孔22内沿引线接头2的长度方向滑动，在腰形孔22内部且沿销钉5滑动方向的两侧对称设置有多个呈弧形的弹簧片23，弹簧片23的一端与腰形孔22内部固定，弹簧片23的另外一端能够与销钉5的周面抵接，当变压器工作过程中发生振动时，设置的弹簧片23能够吸收引线接头2轴向的振动，使引线接头2端部能够在接线座3内部滑动，避免受到振动后，引线接头2与接线座3之间发生硬性碰撞，容易导致接线座3从联结座1上脱落。
36.参照图1、图2和图3，当固定法兰4将引线接头2与联结座1固定后，工作人员需要将接线座3插接在引线接头2上，并且将接线座3与联结座1固定，接线座3内表面与引线接头2、固定法兰4以及联结座1的形状相匹配，能够保证使用过程中的稳定性，在接线座3与引线接头2端部配合的内表面上固定连接有多条呈弧形的电接触片31，多条电接触片31沿引线接头2的轴线周向均匀分布，并且电接触片31的长度方向与引线接头2的长度方向相同，当接线座3插入到引线接头2上后，与传统硬连接的插拔连接方式相比，通过电接触片31的连接形式，能够使引线接头2与接线座3的电接触面积更加充分，并且能够吸收变压器振动过程中的径向振动力。
37.在联结座1朝向接线座3的表面上设置有多组第二固定件8，多组第二固定件8沿引线接头2的轴线周向均匀分布，第二固定件8包括垂直固定连接在联结座1表面上的螺柱81、滑动设置在螺柱81上的压板82以及螺纹连接在螺柱81上的碟母83，碟母83能够旋紧到压板82表面上，当接线座3安装到联结座1上后，工作人员分别调节第二固定件8上的压板82，使压板82能够压紧到接线座3的边缘上，然后工作人员旋紧碟母83，使压板82逐渐压紧接线座3，从而保证接线座3与联结座1的固定连接，当接线座3安装到联结座1上后，设置的第二固
定件8，能够快速的对两者进行固定，提高了工作效率，并且设置的碟母83使工作人员不需要借助其它的工具就能将接线座3与联结座1进行固定。
38.进一步的，在压板82朝向联结座1的下表面上固定连接有加强块821，加强块821套设在螺柱81上，当压板82在压紧到接线座3上时，加强块821能够增加压板82的强度，避免在旋紧碟母83的过程中，压板82发生断裂；在联结座1朝向接线座3的表面上开设有环形的密封槽11，环形密封槽11的轴线与引线接头2的轴线重合，在接线座3朝向联结座1的表面上固定连接有与密封槽11相互插接配合的凸环32，相互配合设置的密封槽11和凸环32，能够起到密封的作用，防止水进入到联结座1和接线座3内部；在密封槽11内部设置有呈环形的密封垫12，密封垫12的横截面呈u型，使密封垫12能够与密封槽11更加贴合，并且密封垫12为弹性材质，当凸环32插接在密封槽11内时，凸环32能够插入到密封垫12的u型槽内，设置的密封垫12，一方面，能够对接线座3和联结座1进行更好的密封，另一方面，密封垫12受外力后能够被挤压，避免凸环32与密封垫12之间产生硬性碰撞。
39.本技术实施例一种插拔式引线接头的安装过程为：先将固定法兰4通过销钉5与引线接头2进行固定，再将锁紧螺母7拧紧到引线接头2上，使引线接头2与固定法兰4连接的更加牢固，然后将固定法兰4与联结座1通过第一固定件6进行安装固定，最后将接线座3插接在引线接头2上，使接线座3内部的电接触片31与引线接头2的端部良好接触，并且通过第二固定件8将接线座3与联结座1固定连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。