一种电力电缆制造用绝缘生产交联设备的制作方法

1.本发明属于电力电缆制造设备技术领域，特别涉及一种电力电缆制造用绝缘生产交联设备。


背景技术：

2.电力电缆绝缘偏心是反映绝缘生产加工能力的一个考核指标，国家标准gb/t12706规定电缆绝缘偏心度不可大于15％。标准规定绝缘偏心度计算方式为同一横截面上(绝缘最大厚度
‑
绝缘最小厚度)
÷
绝缘最大厚度
×
100％。随着工程项目对产品性能指标要求的提升，优质项目所需要的优质电缆要求绝缘偏心从国标的不大于15％提升到不大于6％，更有严格的项目需要偏心控制到不大于5％水平。
3.目前现有技术生产电力电缆绝缘主要采用三层共挤和硫化管交联方式，生产型式主要有悬链线(ccv)和立塔(vcv)两种型式。悬链线(ccv)生产型式的绝缘挤出方式和硫化管交联方式为悬链卧式分布，绝缘在高温挤出、硫化过程中，由于重力作用，绝缘偏心很难控制；虽然工程技术人员在现有ccv技术上有研发了上下旋转式牵引、下牵引搓线装置等技术，但由于悬链线两端跨度大，除了重力造成偏心外还有设备协调性造成的悬垂抖动等问题，目前偏心控制水平只能确保在10％以内。另一种立塔(vcv)生产交联型式，其绝缘挤出和交联方式为直线垂直布置，很好的解决了绝缘因重力和悬链抖动的偏心难以控制问题，绝缘偏心可控制在5％以内，但由于垂直硫化管长度问题带来的立塔成本造价高，建设安全风险大，以及因高度限制造成硫化管长度短后生产效率低下等问题，一般只应用于市场需求量不大且技术水平较高的高压、超高压电缆的生产；针对于市场需求量大的中压产品，一般采用悬链线(ccv)型式生产。
4.其中专利号为cn210378607u公开了一种优质电力电缆用绝缘生产交联装置，该装置在使用时包括挤出机组置于三层平台，可调转向轮置于负一层平台，固定转向轮置于二层平台，出线密封、收线架置于一层平台；挤出机组与可调转向轮之间从上到下由垂直段加热管和垂直段下行冷却管组成；可调转向轮与固定转向轮之间由垂直段上行冷却管组成，但是该装置在使用时存在一定缺陷：该装置在对绝缘线芯的制造过程中垂直段加热管和垂直段下行冷却管，不能得到有效的对线管进行限位，使得线芯与管道之间的中心不能始终位于同一竖直线上，并再传输的过程中导致绝缘线芯在产生偏心，与管道内壁产生磨损，从而影响电缆整体的稳定性，并且容易导致电缆磨损，以及在加热和冷却的过程中，加热冷却不均匀，影响电缆成型，并且制作不同粗细的电缆需要来回更换不同的管道，生产效率低。
5.因此，发明一种电力电缆制造用绝缘生产交联设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种电力电缆制造用绝缘生产交联设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆制造用绝缘生产交联
设备，包括挤出机组、转向机构和收卷机组，所述转向机构位于挤出机组和收卷机组之间的一段设置，且转向机构分为第一转向机组、第二转向机组和第三转向机组，所述挤出机组与收卷机组之间经过转向机构转向设置有绝缘电力电缆，所述绝缘电力电缆位于挤出机组和第一转向机组之间的一段设置有加热套管，位于第二转向机组和第三转向机组之间的一段为冷却套管，所述绝缘电力电缆位于加热套管和冷却套管的一段均为垂直设置。
8.进一步的，所述加热套管和冷却套管内部前后左右均设置有若干个限位防晃装置，且左右两个限位防晃装置为水平对齐设置，前后两个限位防晃装置为水平对齐设置，且左右两个限位防晃装置和前后两个限位防晃装置为水平错开设置。
9.进一步的，所述限位防晃装置包括安装平台，所述安装平台一端与加热套管或冷却套管内部相通，且安装平台内部设置有防晃架，所述防晃架分为三段设置，分别为防晃左段、防晃右段和防晃中段，所述防晃左段与防晃中段之间和防晃右段与防晃中段之间均为夹角设置，且防晃左段、防晃右段和防晃中段表面均转动套接有防晃辊，所述限位防晃装置一端设置有推动装置。
10.进一步的，所述推动装置包括两个锁紧套，两个所述锁紧套固定套接在防晃架的防晃中段的两端，两个所述锁紧套一端均固定连接有丝杆，且丝杆一端滑动贯穿安装平台延伸至外部，且安装平台外部位于丝杆贯穿位置设置有防护筒，所述丝杆位于安装平台内部的一段表面滑动套接有限位箱，且限位箱与安装平台内壁固定连接，所述丝杆位于限位箱内部的一端啮合套接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一端转动贯穿加热套管或冷却套管同一侧的若干个安装平台延伸至外部，且连接有同步电机，所述加热套管或冷却套管同一侧的两个所述蜗杆之间设置有传动带。
11.进一步的，所述防晃架两端均固定套接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有滑板，所述滑板一端的底部固定连接有滑块，且安装平台表面开设有与滑块相匹配的槽，所述滑板的长度大于防晃架能够移动的长度，且支撑杆与滑块分为位于滑板的两端设置。
12.进一步的，所述防晃架和防晃辊内部均为中空设置，且防晃架位于防晃辊内部的一端开设有透气孔，所述防晃左段的一端和防晃右段的一端均连接有输气管，若干个所述输气管贯穿安装平台连接有同一个输气总管，且输送总管位于防晃架两端之间的一段设置有调节阀，所述输气总管两端之间设置有输送泵，所述加热套管表面的输气总管两端之间设置有蒸汽锅炉，所述冷却套管表面的输气总管两端之间设置有氮气罐和制冷器，所述输气管位于安装平台内部的一段为螺旋状设置，且与安装平台内壁之间滑动连接有若干个定位块，且相邻两个定位块之间设置有定位弹簧。
13.进一步的，所述防晃辊两端内壁均设置有两个密封凸起，所述防晃架表面开设有与密封凸起相匹配的密封凹槽，且密封凸起与密封凹槽之间为精密偶件配合设置，所述防晃架表面位于两个密封凸起之间的一段表面开设有若干个油封槽，且密封凸起内部为中空设置，防晃辊与油封槽对应位置开设有通孔，所述密封凸起内部、油封槽内部均充满密封油。
14.进一步的，所述防晃架位于防晃辊内部一段的透气孔分为两段设置，且防晃架位于两段透气孔之间设置有排气阀。
15.进一步的，所述排气阀包括密封块，所述密封块两端之间开设有通透的排气通道，所述排气通道一端设置有密封塞，所述密封塞与密封块之间连接有t形杆，且t形杆表面套
接有复位弹簧。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有限位防晃装置，使加热套管和冷却套管前后左右侧的若干个限位防晃装置同时向加热套管或冷却套管的中心移动，直至无限接近绝缘电力电缆，从而使限位防晃装置将绝缘电力电缆的位置进行限制，防止绝缘电力电缆在输送的过程中晃动，产生晃动，或与管道内壁磨损，影响绝缘电力电缆的成品效率，并且经过防晃辊与防晃架之间为转动连接，从而减小磨损率。
17.2、本发明通过在限位防晃装置内部通入加热介质或制冷介质，增加加热介质或制冷介质与绝缘电力电缆之间的距离，提高绝缘电力电缆生产过程中加热或制冷的效率，并且通过防晃辊增加受热面积，提高加热或制冷的效率，并且通过调节阀，改变该位置的防晃架和防晃辊内部的加热介质或制冷介质，从有效的调节各部位的加热或制冷，从而提高绝缘电力电缆的成品率以及稳定性，提高绝缘电力电缆的生产效率。
18.3、本发明通过在防晃辊与防晃架之间设置密封凸起、密封凹槽和油封槽，有利于增加防晃辊和防晃架之间的密封性，并且经过油封槽内部的密封油，增加密封以及润滑冷却，防止防晃辊和防晃架之间磨损漏气，导致加热介质或制冷介质流失，提高该装置的使用寿命。
19.4、本发明通过设有支撑杆和滑板，有利于经过支撑杆和滑板对限位防晃装置进行支撑，保证限位防晃装置的稳定性，防止产生偏斜，影响绝缘电力电缆的传输。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；图2示出了本发明实施例的图1中a部放大图；图3示出了本发明实施例的图2中b部放大图；图4示出了本发明实施例的加热套管结构俯剖视图；图5示出了本发明实施例的图4中c部放大图；图6示出了本发明实施例的图5中d部放大图；图7示出了本发明实施例的图5中e部放大图；图8示出了本发明实施例的加热套管加热介质输送示意图；图9示出了本发明实施例的冷却套管制冷介质输送示意图；图中：1、挤出机组；2、收卷机组；3、第一转向机组；4、第二转向机组；5、第三转向机组；6、绝缘电力电缆；7、加热套管；8、冷却套管；9、安装平台；10、防晃架；11、防晃辊；12、锁紧套；13、丝杆；14、防护筒；15、蜗轮；16、蜗杆；17、同步电机；18、传动带；19、支撑杆；20、滑
板；21、滑块；22、透气孔；23、输气管；24、输气总管；25、调节阀；26、输送泵；27、蒸汽锅炉；28、氮气罐；29、制冷器；30、定位块；31、定位弹簧；32、密封凸起；33、密封凹槽；34、油封槽；35、密封块；36、排气通道；37、密封塞；38、t形杆；39、复位弹簧。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了一种电力电缆制造用绝缘生产交联设备，如图1
‑
9所示，包括挤出机组1、转向机构和收卷机组2，所述转向机构位于挤出机组1和收卷机组2之间的一段设置，且转向机构分为第一转向机组3、第二转向机组4和第三转向机组5，所述挤出机组1与收卷机组2之间经过转向机构转向设置有绝缘电力电缆6，所述绝缘电力电缆6位于挤出机组1和第一转向机组3之间的一段设置有加热套管7，位于第二转向机组4和第三转向机组5之间的一段为冷却套管8，所述绝缘电力电缆6位于加热套管7和冷却套管8的一段均为垂直设置，通过将绝缘电力电缆6在加热套管7和冷却套管8内部呈垂直设置，使绝缘电力电缆6呈垂直输送，减少与管道内部的接触，防止磨损。
25.如图1所示，所述加热套管7和冷却套管8内部前后左右均设置有若干个限位防晃装置，且左右两个限位防晃装置为水平对齐设置，前后两个限位防晃装置为水平对齐设置，且左右两个限位防晃装置和前后两个限位防晃装置为水平错开设置，有利于将限位防晃装置进行错开，防止多个限位防晃装置之间卡死。
26.如图2、图3和图4所示，所述限位防晃装置包括安装平台9，所述安装平台9一端与加热套管7或冷却套管8内部相通，且安装平台9内部设置有防晃架10，所述防晃架10分为三段设置，分别为防晃左段、防晃右段和防晃中段，所述防晃左段与防晃中段之间和防晃右段与防晃中段之间均为夹角设置，且防晃左段、防晃右段和防晃中段表面均转动套接有防晃辊11，所述限位防晃装置一端设置有推动装置，有利于将防晃架10和防晃辊11呈包围状设置，将绝缘电力电缆6进行包围，从而进一步防止绝缘电力电缆6晃动，并且更便于对绝缘电力电缆6进行加热或冷却。
27.如图2、图3、图4和图5所示，所述推动装置包括两个锁紧套12，两个所述锁紧套12固定套接在防晃架10的防晃中段的两端，两个所述锁紧套12一端均固定连接有丝杆13，且丝杆13一端滑动贯穿安装平台9延伸至外部，且安装平台9外部位于丝杆13贯穿位置设置有防护筒14，所述丝杆13位于安装平台9内部的一段表面滑动套接有限位箱，且限位箱与安装平台9内壁固定连接，所述丝杆13位于限位箱内部的一端啮合套接有蜗轮15，所述蜗轮15一侧啮合有蜗杆16，所述蜗杆16一端转动贯穿加热套管7或冷却套管8同一侧的若干个安装平台9延伸至外部，且连接有同步电机17，所述加热套管7或冷却套管8同一侧的两个所述蜗杆16之间设置有传动带18，使蜗杆16带动蜗轮15转动，同时蜗轮15与丝杆13啮合，并且经过两个丝杆13配合，使丝杆13推动锁紧套12连接的限位防晃装置进行移动，从而使加热套管7和冷却套管8前后左右侧的若干个限位防晃装置同时向加热套管7或冷却套管8的中心移动，直至无限接近绝缘电力电缆6。
28.如图2所示，所述防晃架10两端均固定套接有支撑杆19，所述支撑杆19底部固定连接有滑板20，所述滑板20一端的底部固定连接有滑块21，且安装平台9表面开设有与滑块21相匹配的槽，所述滑板20的长度大于防晃架10能够移动的长度，且支撑杆19与滑块21分为位于滑板20的两端设置，通过设有支撑杆19和滑板20，有利于经过支撑杆19和滑板20对限位防晃装置进行支撑，保证限位防晃装置的稳定性，防止产生偏斜，影响绝缘电力电缆6的传输。
29.如图5、图8和图9所示，所述防晃架10和防晃辊11内部均为中空设置，且防晃架10位于防晃辊11内部的一端开设有透气孔22，所述防晃左段的一端和防晃右段的一端均连接有输气管23，若干个所述输气管23贯穿安装平台9连接有同一个输气总管24，且输送总管位于防晃架10两端之间的一段设置有调节阀25，所述输气总管24两端之间设置有输送泵26，所述加热套管7表面的输气总管24两端之间设置有蒸汽锅炉27，所述冷却套管8表面的输气总管24两端之间设置有氮气罐28和制冷器29，通过在限位防晃装置内部通入加热介质或制冷介质，增加加热介质或制冷介质与绝缘电力电缆6之间的距离，提高绝缘电力电缆6生产过程中加热或制冷的效率，并且通过防晃辊11增加受热面积，提高加热或制冷的效率，并且通过调节阀25，改变该位置的防晃架10和防晃辊11内部的加热介质或制冷介质，从有效的调节各部位的加热或制冷，从而提高绝缘电力电缆6的成品率以及稳定性，提高绝缘电力电缆6的生产效率，所述输气管23位于安装平台9内部的一段为螺旋状设置，且材料为软管，且与安装平台9内壁之间滑动连接有若干个定位块30，且相邻两个定位块30之间设置有定位弹簧31，通过气管位于安装平台9内部的一段为螺旋状设置，有利于在限位防晃装置移动时对输气管23进行拉伸。
30.如与5和图6所示，所述防晃辊11两端内壁均设置有两个密封凸起32，所述防晃架10表面开设有与密封凸起32相匹配的密封凹槽33，且密封凸起32与密封凹槽33之间为精密偶件配合设置，所述防晃架10表面位于两个密封凸起32之间的一段表面开设有若干个油封槽34，且密封凸起32内部为中空设置，防晃辊11与油封槽34对应位置开设有通孔，所述密封凸起32内部、油封槽34内部均充满密封油，通过在防晃辊11与防晃架10之间设置密封凸起32、密封凹槽33和油封槽34，有利于增加防晃辊11和防晃架10之间的密封性，并且经过油封槽34内部的密封油，增加密封以及润滑冷却，防止防晃辊11和防晃架10之间磨损漏气，导致加热介质或制冷介质流失，提高该装置的使用寿命。
31.如图5和图7所示，所述防晃架10位于防晃辊11内部一段的透气孔22分为两段设置，且防晃架10位于两段透气孔22之间设置有排气阀。
32.如图7所示，所述排气阀包括密封块35，所述密封块35两端之间开设有通透的排气通道36，所述排气通道36一端设置有密封塞37，所述密封塞37与密封块35之间连接有t形杆38，且t形杆38表面套接有复位弹簧39，通过设有排气阀，当需要快速加热或制冷时，增加加热介质或制冷介质的输送量，使防晃架10内部气压增大，将密封塞37顶开，从而使部分气体经过排气阀位置流通，从而增加加热介质或制冷介质的流通量，便于进行快速加热或冷却。
33.本发明工作原理：参照说明书附图1
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9，当对绝缘电力电缆6生产时，经过挤出机组1将线缆挤出，并经过加热套管7进行加热，经过第一转向机组3、第二转向机组4和第三转向机组5进行传输，经过冷却套管8进行冷却，最后经过收卷机组2进行收卷，当绝缘电力电缆6在加热套管7和
冷却套管8内部时，同时启动多个同步电机17，使同步电机17带动蜗杆16转动，并且经过传动带18的作用，使加热套管7和冷却套管8同一侧的两个蜗杆16同速同向转动，使蜗杆16带动蜗轮15转动，同时蜗轮15与丝杆13啮合，并且经过两个丝杆13配合，使丝杆13推动锁紧套12连接的限位防晃装置进行移动，从而使加热套管7和冷却套管8前后左右侧的若干个限位防晃装置同时向加热套管7或冷却套管8的中心移动，直至无限接近绝缘电力电缆6，从而使限位防晃装置将绝缘电力电缆6的位置进行限制，防止绝缘电力电缆6在输送的过程中晃动，产生晃动，或与管道内壁磨损，影响绝缘电力电缆6的成品效率，并且当绝缘电力电缆6与防晃辊11接触时，经过防晃辊11与防晃架10之间为转动连接，从而将绝缘电力电缆6从滑动摩擦变为滚动摩擦，减小磨损率，并且当对加热套管7和冷却套管8进行加热和制冷时，将输气总管24表面的调节阀25全部关闭，经过输气泵、输气管23和输气总管24对限位防晃装置内部充入加热介质或制冷介质，从而实现加热或制冷，经过在防晃架10和防晃辊11内部进行加热或制冷，增加加热介质或制冷介质与绝缘电力电缆6之间的距离，提高绝缘电力电缆6生产过程中加热或制冷的效率，并且通过防晃辊11增加受热面积，提高加热或制冷的效率，并且当某些部位较热或较冷时，将相对应位置的调节阀25打开，使气体经过输气总管24流通，少量进入该位置的防晃架10和防晃辊11内部，从有效的调节各部位的加热或制冷，从而提高绝缘电力电缆6的成品率以及稳定性，提高绝缘电力电缆6的生产效率。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。