一种电池生产用密封圈贴合装置的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池生产用密封圈贴合装置。


背景技术：

2.电池密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，电池密封圈固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，用于防止润滑油漏出及外物侵入，相邻的双极板和mea之间需要使用密封圈来进行密封。
3.在对双极板与密封圈的组装技术中，现有设备仅仅通过机械臂移动双极板，在设备运作过程中对最上方的密封圈进行涂胶安装，很难保证移动过程中定位的准确，涂胶过程中会造成密封圈发生形变或位移，密封圈的上表面较小，胶水会沿着密封圈向下滑落，导致下方多个密封圈粘连在一起，密封圈粘接到双极板上容易发生错位和脱落，不能够保证密封圈定位和装配工作的连续性，影响了装配效率，且现有的装配设备一般只能够对圆形密封圈进行组装。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对双极板与方形密封圈进行组装、能够避免方形密封圈发生脱落、能够保证密封圈定位和装配工作的连续性的电池生产用密封圈贴合装置，以解决上述背景技术中提出涂胶过程中会造成密封圈发生形变或位移、不能够保证密封圈定位和装配工作的连续性的问题。
5.技术方案：一种电池生产用密封圈贴合装置，包括有安装架、传输机构、推动机构、放板机构、挤胶机构和紧密贴合机构，安装架上设置有传输机构，安装架上固定安装有推动机构，放板机构转动式连接在推动机构上，挤胶机构设于推动机构上，紧密贴合机构同样转动式连接在推动机构上。
6.在本发明一个较佳实施例中，传输机构包括有托板、电机、动力轴、传动轮、输送带、挡板、u型固定座、支撑板和滚动轮，安装架一侧通过紧固件连接的方式连接有托板，托板上固定安装有电机，安装架上转动式连接有一对动力轴，电机输出轴与其中一处动力轴焊接，动力轴上对称焊接有传动轮，两动力轴之间传动连接有输送带，输送带上间隔设置有挡板，安装架上通过紧固件连接的方式连接有两对u型固定座，u型固定座顶面共同支撑有支撑板，支撑板上分布式转动连接有滚动轮。
7.在本发明一个较佳实施例中，推动机构包括有支撑座、装胶框、支撑架、固定架、电动推杆、方形框、l型板、推动板和放置块，安装架上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有装胶框，装胶框上具有出胶口，支撑架通过紧固件连接的方式连接在装胶框上，固定架焊接在支撑架顶面，电动推杆固定安装在固定架上，电动推杆伸缩轴上焊接有方形框，方形框底面固定连接有l型板，l型板一端联接有推动板，装胶框上均布有放置块。
8.在本发明一个较佳实施例中，放板机构包括有传动轴、齿轮、摆动板、第一扭力弹簧、滑动架、放置架和齿条，支撑架上的轴承通过过渡配合的方式连接有传动轴，传动轴上
方焊接有齿轮，摆动板固定连接在传动轴下方，摆动板顶面联接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与支撑架相连，其中两u型固定座顶面固接有滑动架，滑动架上滑动式连接有放置架，放置架与摆动板限位配合，齿条固定连接在方形框上。
9.在本发明一个较佳实施例中，挤胶机构包括有加胶框、固定杆、压缩弹簧、顶盖、限位架、开槽架、勾爪、第二扭力弹簧、推动杆、挤压板、固定块和压力弹簧，加胶框设置在装胶框一侧，装胶框上设置有与加胶框相对应的下胶口，固定杆焊接在支撑架上，固定杆底面联接有一对压缩弹簧，顶盖通过转轴转动式连接在加胶框上，压缩弹簧一端与加胶框顶面相连，另两u型固定座顶面共同固接有限位架，推动板底面垂直相连有开槽架，开槽架上转动式连接有勾爪，勾爪与限位架相互接触，勾爪上连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与开槽架相连，推动杆滑动式连接在装胶框上，勾爪与推动杆相互触碰，推动杆一端固接有挤压板，挤压板位于装胶框内，固定块固定安装在装胶框上，推动杆上联接有压力弹簧，压力弹簧一端与固定块相连。
10.在本发明一个较佳实施例中，紧密贴合机构包括有转动轴、转动架、压紧辊和挤压弹簧，固定架上转动式连接有转动轴，转动轴上焊接有转动架，转动架上转动式连接有压紧辊，挤压弹簧固接在固定架上，挤压弹簧一端与转动架相连。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡紧机构，卡紧机构设置在装胶框上，卡紧机构包括有开槽板、手拉杆、楔形板和拉力弹簧，装胶框上焊接有开槽板，开槽板上滑动式配合有手拉杆，固定块上以可升降的方式连接有楔形板，楔形板与推动杆相互接触，楔形板与手拉杆限位配合，固定块底面联接有拉力弹簧，拉力弹簧一端与楔形板相连。
12.本发明具有如下优点：
13.通过勾爪拉动推动杆及挤压板朝靠近电机方向运动，挤压板对装胶框内的胶水进行挤压，使得胶水从装胶框上的出胶口溢出至双极板底面，通过双极板朝靠近电机方向运动与挤压板的配合，充分地对双极板底面进行刷胶，推动板将刷好胶的双极板推落至放置架上。
14.通过摆动板顺时针转动会带动放置架相对运动，放置架不再对已经涂胶的双极板进行支撑，双极板掉落至方形密封圈上，使得双极板与方形密封圈粘合。
15.通过挤压弹簧的作用，压紧辊将双极板压紧，使得双极板与方形密封圈紧密贴合，防止方形密封圈发生脱落。
16.通过压缩弹簧的作用，使得顶盖向下运动将加胶框盖住，防止胶水溢出。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明传输机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明推动机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明放板机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明放板机构的部分立体结构示意图。
22.图6为本发明挤胶机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明挤胶机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明挤胶机构的第三种部分立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1：安装架，2：传输机构，21：托板，22：电机，23：动力轴，24：传动轮，25：输送带，26：挡板，27：u型固定座，28：支撑板，29：滚动轮，3：推动机构，31：支撑座，32：装胶框，33：支撑架，34：固定架，35：电动推杆，36：方形框，37：l型板，38：推动板，39：放置块，4：放板机构，41：传动轴，42：齿轮，43：摆动板，44：第一扭力弹簧，45：滑动架，46：放置架，47：齿条，5：挤胶机构，51：加胶框，52：固定杆，53：压缩弹簧，54：顶盖，55：限位架，56：开槽架，57：勾爪，58：第二扭力弹簧，59：推动杆，510：挤压板，511：固定块，512：压力弹簧，6：紧密贴合机构，61：转动轴，62：转动架，63：压紧辊，64：挤压弹簧，7：卡紧机构，71：开槽板，72：手拉杆，73：楔形板，74：拉力弹簧。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1
29.一种电池生产用密封圈贴合装置，如图1
‑
9所示，包括有安装架1、传输机构2、推动机构3、放板机构4、挤胶机构5和紧密贴合机构6，安装架1上设置有传输机构2，安装架1上固定安装有用于推动双极板的推动机构3，用于将双极板放至在方形密封圈上的放板机构4转动式连接在推动机构3上，用于对双极板底面进行挤胶的挤胶机构5设于推动机构3上，紧密贴合机构6同样转动式连接在推动机构3上，紧密贴合机构6用于使双极板与方形密封圈紧密贴合。
30.传输机构2包括有托板21、电机22、动力轴23、传动轮24、输送带25、挡板26、u型固定座27、支撑板28和滚动轮29，安装架1一侧通过紧固件连接的方式连接有托板21，托板21上固定安装有电机22，安装架1上转动式连接有一对动力轴23，电机22输出轴与其中一处动力轴23焊接，动力轴23上对称焊接有传动轮24，传动轮24用于对输送带25进行限位，两动力轴23之间传动连接有用于对方形密封圈进行输送的输送带25，输送带25上间隔设置有挡板26，挡板26用于将相邻两方形密封圈间隔开，安装架1上通过紧固件连接的方式连接有两对u型固定座27，u型固定座27顶面共同支撑有用于对方形密封圈进行支撑的支撑板28，支撑板28上分布式转动连接有滚动轮29，滚动轮29用于减小支撑板28与输送带25之间的摩擦。
31.推动机构3包括有支撑座31、装胶框32、支撑架33、固定架34、电动推杆35、方形框36、l型板37、推动板38和放置块39，安装架1上固定安装有支撑座31，支撑座31上固定安装有用于储存胶水的装胶框32，装胶框32上具有出胶口，支撑架33通过紧固件连接的方式连接在装胶框32上，固定架34焊接在支撑架33顶面，电动推杆35固定安装在固定架34上，电动推杆35伸缩轴上焊接有方形框36，方形框36底面固定连接有l型板37，远离方形框36的l型板37一端联接有推动板38，推动板38用于推动双极板，装胶框32上均布有用于放置双极板的放置块39。
32.放板机构4包括有传动轴41、齿轮42、摆动板43、第一扭力弹簧44、滑动架45、放置架46和齿条47，支撑架33上的轴承通过过渡配合的方式连接有传动轴41，传动轴41上方焊
接有齿轮42，摆动板43固定连接在传动轴41下方，摆动板43用于推动放置架46相对运动，摆动板43顶面联接有第一扭力弹簧44，远离摆动板43的第一扭力弹簧44一端与支撑架33相连，其中两u型固定座27顶面固接有滑动架45，滑动架45上滑动式连接有放置架46，放置架46用于放置刷好胶的双极板，放置架46与摆动板43限位配合，齿条47固定连接在方形框36上。
33.挤胶机构5包括有加胶框51、固定杆52、压缩弹簧53、顶盖54、限位架55、开槽架56、勾爪57、第二扭力弹簧58、推动杆59、挤压板510、固定块511和压力弹簧512，用于添加胶水的加胶框51设置在装胶框32一侧，装胶框32上设置有与加胶框51相对应的下胶口，固定杆52焊接在支撑架33上，固定杆52底面联接有一对压缩弹簧53，顶盖54通过转轴转动式连接在加胶框51上，顶盖54用于将加胶框51盖住，远离固定杆52的压缩弹簧53一端与加胶框51顶面相连，另两u型固定座27顶面共同固接有限位架55，限位架55用于推动勾爪57摆动，推动板38底面垂直相连有开槽架56，开槽架56上转动式连接有勾爪57，勾爪57与限位架55相互接触，勾爪57用于将推动杆59勾住，勾爪57上连接有第二扭力弹簧58，远离勾爪57的第二扭力弹簧58一端与开槽架56相连，推动杆59滑动式连接在装胶框32上，勾爪57与推动杆59相互触碰，推动杆59一端固接有挤压板510，挤压板510位于装胶框32内，挤压板510用于对装胶框32内的胶水进行挤压，固定块511固定安装在装胶框32上，推动杆59上联接有压力弹簧512，远离推动杆59的压力弹簧512一端与固定块511相连。
34.紧密贴合机构6包括有转动轴61、转动架62、压紧辊63和挤压弹簧64，固定架34上转动式连接有转动轴61，转动轴61上焊接有转动架62，转动架62上转动式连接有压紧辊63，压紧辊63用于将双极板压紧，使双极板与方形密封圈紧密贴合，挤压弹簧64固接在固定架34上，远离固定架34的挤压弹簧64一端与转动架62相连。
35.当需要将密封圈与双极板组装时，工作人员将多个双极板放置在放置块39上，通过外界输送设备将方形密封圈放置在输送带25上，支撑板28对方形密封圈进行支撑，挡板26将相邻两方形密封圈间隔开，工作人员手动启动电机22，电机22输出轴转动带动动力轴23及其上装置转动，动力轴23带动输送带25顺时针转动，输送带25将方形密封圈朝靠近电机22方向输送。工作人员手动控制电动推杆35收缩，电动推杆35收缩带动方形框36及其上装置朝靠近电机22方向运动，推动板38推动双极板朝靠近电机22方向运动，同时，推动板38会带动开槽架56及其上装置朝靠近电机22方向运动，勾爪57拉动推动杆59及挤压板510朝靠近电机22方向运动，挤压板510对装胶框32内的胶水进行挤压，使得胶水从装胶框32上的出胶口溢出至双极板底面，通过双极板朝靠近电机22方向运动与挤压板510的配合，充分地对双极板底面进行刷胶，推动板38将刷好胶的双极板推落至放置架46上。当勾爪57与限位架55分离时，处于压缩状态的第二扭力弹簧58复位带动勾爪57摆动复位，勾爪57不再将推动杆59勾住，勾爪57不再拉动推动杆59及挤压板510朝靠近电机22方向运动。
36.方形框36带动齿条47朝靠近电机22方向运动，齿轮42会与齿条47相互啮合，齿条47带动齿轮42及其上装置顺时针转动，摆动板43顺时针转动会带动放置架46相对运动，放置架46不再对已经涂胶的双极板进行支撑，双极板掉落至方形密封圈上，使得双极板与方形密封圈粘合。输送带25将组装好的双极板与方形密封圈朝靠近电机22方向输送，双极板顶面与压紧辊63相互接触时，双极板会带动压紧辊63转动，通过挤压弹簧64的作用，压紧辊63将双极板压紧，使得双极板与方形密封圈紧密贴合，防止方形密封圈发生脱落。
37.工作人员手动控制电动推杆35伸长，电动推杆35伸长带动方形框36及其上装置朝远离电机22方向运动，推动板38带动开槽架56及其上装置朝远离电机22方向运动，勾爪57与限位架55相互接触时，限位架55推动勾爪57摆动，第二扭力弹簧58被压缩，勾爪57再次将推动杆59勾住。方形框36带动齿条47朝远离电机22方向运动，齿条47带动齿轮42及其上装置逆时针转动，摆动板43逆时针转动会带动放置架46相向运动。重复上述操作，将双极板与方形密封圈组装。当装胶框32内的胶水使用完毕时，工作人员手动将顶盖54打开，将胶水倒入加胶框51内，通过压缩弹簧53的作用，使得顶盖54向下运动将加胶框51盖住，防止胶水溢出。工作完毕后，工作人员手动关闭电机22，使得设备停止运作。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有卡紧机构7，卡紧机构7设置在装胶框32上，卡紧机构7用于将推动杆59卡住，卡紧机构7包括有开槽板71、手拉杆72、楔形板73和拉力弹簧74，装胶框32上焊接有开槽板71，开槽板71上滑动式配合有手拉杆72，固定块511上以可升降的方式连接有楔形板73，楔形板73与推动杆59相互接触，楔形板73用于将推动杆59卡住，楔形板73与远离开槽板71的手拉杆72限位配合，固定块511底面联接有拉力弹簧74，远离固定块511的拉力弹簧74一端与楔形板73相连。
40.推动杆59及挤压板510朝靠近电机22方向运动时，推动杆59会推动楔形板73向下拨动，随后被压缩的拉力弹簧74复位带动楔形板73向上运动，楔形板73将推动杆59卡住，防止被压缩的压力弹簧512复位带动推动杆59朝远离电机22方向运动。当放置块39上的双极板使用完毕时，工作人员手动朝装胶框32方向拉动手拉杆72，手拉杆72会推动楔形板73向下运动，楔形板73不再将推动杆59卡住，被压缩的压力弹簧512复位带动推动杆59朝远离电机22方向运动复位。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。