工地接地装置的制作方法

1.本发明属于接地装置技术领域，更具体地说，是涉及一种工地接地装置。


背景技术：

2.在工地上，许多电气设备例如电焊机、切割机、临时配电箱等使用时都需要接地，以防止发生触电事故，由于这些设备需要频繁移动位置，所以这些设备的接地线一般都随意缠绕在现场各种钢构上或者是简单的连接然后空搭到地面上，这两种接地方式的安全性较低。为了提高接地的安全性，目前一些电气设备的接地线连接有接地棒，并将接地棒插入地面来实现电气设备的接地，为了提高土壤的导电性，会通过增湿机构提高接地棒所插入处土壤的湿度，然而这也导致接地棒容易被腐蚀，当接地棒被腐蚀后，由于是接地棒面积较大的侧面被腐蚀后，会导致接地棒插入地面后的接地效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工地接地装置，旨在解决接地棒被腐蚀后，接地棒插入地面后的接地效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种工地接地装置，包括接地棒以及接地线，所述接地线的一端与所述接地棒连接，还包括套筒、敲击棒和摩擦组件。套筒同轴套设于所述接地棒外且与所述接地棒之间具有环形间隙，所述套筒的第一端的端面设有与所述接地棒同轴的接地孔，所述接地孔的直径不小于所述接地棒的直径。敲击棒与所述接地棒同轴设置，所述敲击棒滑动穿透所述套筒的第二端且与所述接地棒固定连接，所述敲击棒具有转动的自由度，所述敲击棒的一端位于所述套筒外，所述接地线的一段嵌入固定于所述敲击棒内，所述敲击棒的滑动能够驱动所述接地棒通过所述接地孔滑出所述套筒，以使所述接地棒具有全部位于所述套筒内的第一工位以及部分位于所述套筒外的第二工位。摩擦组件包括滑动轴、摩擦板和压缩弹簧。所述滑动轴与所述接地棒垂直且中部滑动穿透所述套筒。所述摩擦板位于所述环形间隙内且与所述滑动轴位于所述套筒内的一端固定连接。所述压缩弹簧套设于所述滑动轴上且两端分别与所述套筒的内壁和所述摩擦板抵接，以使所述摩擦板能够压紧所述接地棒，当所述接地棒处于所述第一工位时，所述接地棒的两端分别与所述摩擦板的对应端对齐。
5.在一种可能的实现方式中，所述的工地接地装置还包括钻地头。钻地头包括呈柱形结构的连接部以及同轴设于所述连接部的一端且呈圆锥形结构的锥头部，所述连接部远离所述锥头部的端面与所述接地棒远离所述敲击棒的端面匹配贴合，所述连接部与所述接地棒连接，当所述敲击棒位于所述第一工位时，所述连接部的中部滑动穿设于所述接地孔内。
6.在一种可能的实现方式中，所述连接部与所述接地棒可拆卸连接，所述工地接地装置还包括烘干管和烘干轴。烘干管的一端与所述套筒固定连接且与所述套筒内连通。烘干轴的中部同轴穿设于所述烘干管内且与所述烘干管转动连接，所述烘干轴位于所述套筒
内的一端固设有若干个扇叶。
7.在一种可能的实现方式中，所述摩擦板呈弧形板状结构，当所述接地棒位于所述第一工位时，所述摩擦板能够与所述接地棒匹配贴合。
8.在一种可能的实现方式中，所述摩擦组件中的所述滑动轴和所述压缩弹簧的数量均为两个，两个所述滑动轴沿接地棒的轴向间隔设置，两个所述压缩弹簧分别套设于两个所述滑动轴上。
9.在一种可能的实现方式中，所述摩擦组件还包括驱动件。驱动件位于所述套筒外且位于所述滑动轴远离所述摩擦板的一侧，所述驱动件与两个所述滑动轴均固定连接，所述驱动件与所述套筒之间具有驱动间隙。
10.在一种可能的实现方式中，所述工地接地装置还包括封闭板和导向轴。封闭板与所述烘干管垂直且滑动套设于所述烘干轴上。导向轴与所述烘干轴垂直且滑动穿透所述封闭板，所述导向轴的一端与所述套筒固定连接。其中，所述封闭板能够滑动开闭所述烘干管远离所述套筒的一端。
11.在一种可能的实现方式中，所述烘干管与所述套筒垂直且所述烘干管与所述滑动轴垂直，所述工地接地装置还包括限位杆。限位杆呈l形结构，所述限位杆包括与所述烘干管平行的平行部以及位于所述平行部一端的限位部，所述平行部的另一端与所述封闭板固定连接，所述平行部穿设于所述驱动间隙内，所述限位部位于所述平行部远离所述套筒的一侧，所述限位部远离所述套筒的表面设有与所述滑动轴平行的定位孔。所述驱动件朝向所述平行部的表面设有与所述定位孔平行的定位轴。其中，当所述封闭板封闭所述烘干管远离所述套筒的一端时，所述限位部与所述驱动件远离所述封闭板的侧面抵接；当所述驱动件驱动所述滑动轴向远离所述接地棒的方向滑动，直至所述定位轴位于所述限位部远离所述套筒的一侧后，所述封闭板向远离所述烘干管方向的滑动能够使所述定位孔与所述定位轴对正。
12.在一种可能的实现方式中，所述敲击棒的直径小于所述接地棒的直径，所述连接部的侧面具有与所述连接部同轴的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述套筒外，所述工地接地装置还包括转动件。转动件与所述驱动件转动连接且转动的方向与所述连接部垂直，所述转动件具有弧形部，当所述接地棒处于所述第一工位时，所述接地棒远离所述钻地头的端面与所述套筒第二端的内壁贴合，且此时所述驱动件随所述滑动轴的滑动以及所述转动件的转动能够使所述弧形部插入或者退出所述环形凹槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述接地线穿透所述敲击棒的侧壁且穿透点位于所述套筒外。
14.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，接地线远离接地棒的一端与电气设备连接，当电气设备需要接地时，驱动敲击棒滑动，以使接地棒处于第二工位，并将接地棒位于套筒外的部分插入地面，如此便能实现电气设备的接地。当接地棒生锈后，驱动敲击棒滑动，以使接地棒处于第一工位，然后使敲击棒和套筒相对转动，从而实现摩擦板和接地棒的相对转动，由于压缩弹簧的回弹力使得摩擦板压紧接地棒，且此时接地棒的两端分别与摩擦板的对应端对齐，所以摩擦板便会摩擦掉接地棒侧壁上的锈，从而避免接地棒被腐蚀后，接地棒插入地面后的接地效果较差的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的工地接地装置的轴测结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的工地接地装置的轴测剖视结构示意图1；
18.图3为图2中的局部a的放大结构示意图；
19.图4为本发明实施例提供的工地接地装置的轴测剖视结构示意图2；
20.图5为图4中的局部b的放大结构示意图；
21.图6为图4中的局部c的放大结构示意图；
22.图7为本发明实施例提供的工地接地装置的轴测剖视结构示意图3。
23.图中：1、接地棒；11、螺纹孔；2、接地线；3、套筒；31、第一端；32、第二端；33、环形间隙；4、敲击棒；41、抵接部；5、摩擦组件；51、滑动轴；52、摩擦板；53、压缩弹簧；54、驱动件；541、驱动间隙；542、定位轴；6、钻地头；61、连接部；611、环形凹槽；612、螺纹杆；62、锥头部；7、烘干管；71、连接管；8、烘干轴；81、扇叶；82、驱动轴；83、贴合部；9、封闭板；10、导向轴；110、限位杆；111、平行部；112、限位部；1121、定位孔；120、转动件；121、弧形部。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.请一并参阅图1、图4、图5和图7，现对本发明提供的工地接地装置进行说明。所述工地接地装置，包括接地棒1以及接地线2，接地线2的一端与接地棒1连接，还包括套筒3、敲击棒4和摩擦组件5。套筒3同轴套设于接地棒1外且与接地棒1之间具有环形间隙33，套筒3的第一端31的端面设有与接地棒1同轴的接地孔，接地孔的直径不小于接地棒1的直径。敲击棒4与接地棒1同轴设置，敲击棒4滑动穿透套筒3的第二端32且与接地棒1固定连接，敲击棒4具有转动的自由度，敲击棒4的一端位于套筒3外，接地线2的一段嵌入固定于敲击棒4内，从而使得接地线2能够随敲击棒4滑动，敲击棒4的滑动能够驱动接地棒1通过接地孔滑出套筒3，以使接地棒1具有全部位于套筒3内的第一工位以及部分位于套筒3外的第二工位。摩擦组件5包括滑动轴51、摩擦板52和压缩弹簧53。滑动轴51与接地棒1垂直且中部滑动穿透套筒3。摩擦板52位于环形间隙33内且与滑动轴51位于套筒3内的一端固定连接。压缩弹簧53套设于滑动轴51上且两端分别与套筒3的内壁和摩擦板52抵接，以使摩擦板52能够压紧接地棒1，当接地棒1处于第一工位时，接地棒1的两端分别与摩擦板52的对应端对齐。
26.在本实施例中，在驱动敲击棒4滑动前，可以先驱动滑动轴51滑动，使得摩擦板52与接地棒1脱离接触，从而降低敲击棒4滑动时的阻力。摩擦板52可以采用摩擦系数较高的材质。接地线2嵌入敲击棒4内的一段沿朝向接地棒1的方向穿透敲击棒4且端部与接地棒1连接。套筒3能够通过滑动轴51带动摩擦板52转动。
27.本发明提供的工地接地装置，与现有技术相比，接地线2远离接地棒1的一端与电
气设备连接，当电气设备需要接地时，驱动敲击棒4滑动，以使接地棒1处于第二工位，并将接地棒1位于套筒3外的部分插入地面，如此便能实现电气设备的接地。当接地棒1生锈后，驱动敲击棒4滑动，以使接地棒1处于第一工位，然后使敲击棒4和套筒3相对转动，从而实现摩擦板52和接地棒1的相对转动，由于压缩弹簧53的回弹力使得摩擦板52压紧接地棒1，且此时接地棒1的两端分别与摩擦板52的对应端对齐，所以摩擦板52便会摩擦掉接地棒1侧壁上的锈，从而避免接地棒1被腐蚀后，接地棒1插入地面后的接地效果较差的问题。
28.在一些实施例中，参见图4和图6，的工地接地装置还包括钻地头6。钻地头6包括呈柱形结构的连接部61以及同轴设于连接部61的一端且呈圆锥形结构的锥头部62，连接部61远离锥头部62的端面与接地棒1远离敲击棒4的端面匹配贴合，这样可以降低接地棒1远离敲击棒4的端面被腐蚀的概率，连接部61与接地棒1连接，当敲击棒4位于第一工位时，连接部61的中部滑动穿设于接地孔内。通过钻地头6可以使得接地棒1更容易插入地面。
29.在一些实施例中，参见图2、图3和图6，连接部61与接地棒1可拆卸连接，工地接地装置还包括烘干管7和烘干轴8。烘干管7的一端与套筒3固定连接且与套筒3内连通。烘干轴8的中部同轴穿设于烘干管7内且与烘干管7转动连接，烘干轴8位于套筒3内的一端固设有若干个扇叶81。当本装置使用完成后，可以先断开钻地头6和接地棒1的连接，然后驱动敲击棒4滑动直至接地棒1处于第一工位，再然后驱动烘干轴8转动，从而使得扇叶81转动，产生的气流从接地孔流出，从而带走接地棒1上的水分并使套筒3内干燥，这样可以防止接地棒1被腐蚀，最后将连接部61和接地棒1连接。
30.在本实施例中，为了实现连接部61和接地棒1的可拆卸连接，接地棒1用于与连接部61贴合的端面设有螺纹孔11，连接部61用于与接地棒1贴合的端面固设有螺纹杆612，螺纹杆612穿设于螺纹孔11内且与螺纹孔11螺纹连接。烘干轴8远离扇叶81的一端固设有与烘干轴8垂直的驱动轴82，通过驱动轴82驱动烘干轴8转动比较方便。
31.为了实现烘干轴8与烘干管7的转动连接，烘干管7内设有连接管71，连接管71套设于烘干轴8上且与烘干管7固定连接，烘干轴8的侧壁设有两个沿烘干轴8的径向向外凸出的贴合部83，两个贴合部83从两侧与连接管71贴合。
32.在一些实施例中，参见图7，摩擦板52呈弧形板状结构，当接地棒1位于第一工位时，摩擦板52能够与接地棒1匹配贴合，如此摩擦板52和接地棒1是面接触，在摩擦板52和接地棒1相对转动时，除锈效果较好。
33.在一些实施例中，参见图4，摩擦组件5中的滑动轴51和压缩弹簧53的数量均为两个，两个滑动轴51沿接地棒1的轴向间隔设置，两个压缩弹簧53分别套设于两个滑动轴51上，两个压缩弹簧53的回弹力从而保证摩擦除锈的效果。两个滑动轴51的设置能够限制摩擦板52和套筒3产生相对转动。
34.在一些实施例中，参见图1，摩擦组件5还包括驱动件54。驱动件54位于套筒3外且位于滑动轴51远离摩擦板52的一侧，驱动件54与两个滑动轴51均固定连接，驱动件54与套筒3之间具有驱动间隙541。通过驱动件54驱动两个滑动轴51滑动很方便。
35.在一些实施例中，参见图1，工地接地装置还包括封闭板9和导向轴10。封闭板9与烘干管7垂直且滑动套设于烘干轴8上。导向轴10与烘干轴8垂直且滑动穿透封闭板9，导向轴10的一端与套筒3固定连接。其中，封闭板9能够滑动开闭烘干管7远离套筒3的一端。转动烘干轴8前，驱动封闭板9滑动打开烘干管7远离套筒3的一端，从而使得扇叶81的转动能够
产生气流，当接地棒1上的水分被带走且套筒3内干燥后，将连接部61和接地棒1连接并使敲击棒4位于第一工位，
36.且驱动封闭板9滑动封闭烘干管7远离套筒3的一端，由于当敲击棒4位于第一工位，连接部61的中部滑动穿设于接地孔内，所以此时连接部61的中部堵住了接地孔，这样套筒3内是一个封闭的空间，从而降低接地棒1被腐蚀的概率。
37.在一些实施例中，参见图2和图7，烘干管7与套筒3垂直且烘干管7与滑动轴51垂直，工地接地装置还包括限位杆110。限位杆110呈l形结构，限位杆110包括与烘干管7平行的平行部111以及位于平行部111一端的限位部112，平行部111的另一端与封闭板9固定连接，平行部111穿设于驱动间隙541内，限位部112位于平行部111远离套筒3的一侧，限位部112远离套筒3的表面设有与滑动轴51平行的定位孔1121。驱动件54朝向平行部111的表面设有与定位孔1121平行的定位轴542。其中，当封闭板9封闭烘干管7远离套筒3的一端时，限位部112与驱动件54远离封闭板9的侧面抵接，如此可以限制封闭板9滑动，从而使得封闭板9保持封闭烘干管7远离套筒3的一端的状态；当驱动件54驱动滑动轴51向远离接地棒1的方向滑动，直至定位轴542位于限位部112远离套筒3的一侧后，封闭板9向远离烘干管7方向的滑动能够使定位孔1121与定位轴542对正，然后可以使得滑动轴51向靠近接地棒1的方向滑动，从而使得驱动件54与限位部112远离套筒3的端面贴合且定位轴542插入定位孔1121内，此时摩擦板52与接地棒1脱离接触，从而可以降低敲击棒4滑动时的阻力，由于此时封闭板9打开了烘干管7，这样在转动烘干轴8时，可以比较容易吹走接地棒1用于与摩擦板52抵接处的水分，从而避免接地棒1与摩擦板52抵接时，抵接处的水分不容易被吹走的问题。
38.在一些实施例中，参见图1、图4和图6，敲击棒4的直径小于接地棒1的直径，连接部61的侧面具有与连接部61同轴的环形凹槽611，环形凹槽611位于套筒3外，工地接地装置还包括转动件120。转动件120与驱动件54转动连接且转动的方向与连接部61垂直，转动件120具有弧形部121，当接地棒1处于第一工位时，接地棒1远离钻地头6的端面与套筒3第二端32的内壁贴合，且此时驱动件54随滑动轴51的滑动以及转动件120的转动能够使弧形部121插入或者退出环形凹槽611，这样就可以限制接地棒1滑动，从而使得接地棒1保持在第一工位，从而避免本装置限制时，接地棒1滑出套筒3后受潮生锈。
39.在本实施例中，当本装置需要使用时，通过驱动件54随滑动轴51的滑动使得弧形部121退出环形凹槽611，然后转动此转动件120，使得其转动到不干涉接地棒1插入地面的角度。
40.敲击棒4的侧壁设有沿敲击棒4的径向向外凸出的抵接部41，抵接部41位于套筒3外，当接地棒1处于第二工位时，抵接部41与套筒3的第二端32的端面抵接。
41.当弧形部121插入环形凹槽611后，弧形部121与环形凹槽611的底壁之间具有间隙，以保证摩擦板52能够压紧接地棒1。
42.在一些实施例中，参见图2，接地线2穿透敲击棒4的侧壁且穿透点位于套筒3外，从而可以通过敲击此敲击棒4远离接地棒1的端面使得接地棒1插入地面，如此比较省力。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。