一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置

1.本发明涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置。


背景技术：

2.纽扣式超级电容器生产的特点是电容器数量多、直径小、厚度薄。纽扣式超级电容器的生产经历了从逐个手工生产到逐个自动生产再到整盘自动生产的过程。
3.纽扣式超级电容器生产初期, 由于产品利润高, 而且用工成本低, 为了减少投入, 降低投资风险, 很多生产企业都采用作坊式的手工生产模式。每个工序都手工逐个操作物料壳盖、电极片和隔膜等进行组立和装配。而且由于采用手工模式, 生产设备体积小, 生产过程都在手套箱内部进行。手工生产设备简单, 价格低; 相比于空间很大的干燥房, 手套箱体积小, 维持生产环境的运行成本低。这种生产模式在具有低成本的同时, 其缺点也是显而易见的。由于采用手工逐个操作模式, 生产效率低下; 手工模式对位准确性差, 导致产品品质不高; 另外, 由于效率低, 必然需要大量的工人, 而不同人的操作习惯存在差异, 导致产品一致性差。
4.随着利润的降低和客户对产品性能要求的提高, 特别是外资和合资企业的出现, 超级电容器的生产开始由逐个手工生产向逐个自动生产过渡, 这意味着生产效率、品质和一致性的提高, 但同时也伴随着成本的提高。因为自动生产意味着各环节都需要使用自动化设备, 而且同时操控的电容器数量越多, 需要的并行设备越多, 设备采购成本也越高。另外, 设备需要占据的厂房空间也越大。此时生产过程不再局限于手套箱内部进行, 而是在大容量的干燥房内进行。而干燥房的建设特别是运行成本很高, 这也从另一方面提高了生产成本。
5.自动化生产大大提高了企业的资金准入门槛, 也提高了产品的整体质量。但是也使得很多资金力量不够雄厚的企业难以进入该行业, 特别是一些前期采用手工模式生产的企业面临严峻的竞争环境和巨大的生存压力。这类企业急需一种既能继续采用手工生产, 但是又能一次性操作多个物料的生产方式。这种生活方式能一次性对整盘物料进行操作, 而且设备成本远低于逐个自动操作的设备成本, 同样可以继续在手套箱内部生产, 同时生产效率高于自动化逐个生产模式。但是这种模式需要研制阵列式生产设备，并开发盛放正极壳、负极盖和密封圈等物料的工装盘和配套的辅助装置和定位装置等。


技术实现要素：

6.本发明正是为实现上述生产模式而提出的一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置。
7.本发明的技术方案是：一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置, 从下往上依次包括底板限位框、负极盘限位框和盖板限位框。底板限位框插有可推拉的底板; 盖板限位框插有可推拉的盖板。三种限位框均由垂直限位框和水平限位框构成; 除底板和盖
板外, 所有部件的厚度均等于负极盘的厚度。
8.此结构中, 垂直限位框的内长等于负极盘长度, 内宽等于负极盘装料区宽度。
9.此结构中, 水平限位框的内长等于负极盘长度, 内宽等于负极盘宽度。
10.此结构中, 底板限位框的垂直限位框位于水平限位框的下方; 负极盘限位框和盖板限位框的垂直限位框均位于水平限位框的上方。
11.此结构中, 底板由厚度均与负极盘相等的底板板体、限位条和底板把手构成; 所述限位条和底板把手位于底板板体长度方向外侧的上下两面; 所述底板板体的宽度等于负极盘宽度, 长度等于负极盘长度与限位条宽度之和。
12.此结构中, 盖板由厚度均与负极盘相等的盖板板体、盖板平台和盖板把手构成。 盖板板体的长度和宽度与底板板体相同。所述盖板平台长度等于负极盘长度, 宽度等于负极盘装料区的宽度, 盖板平台宽度方向位于盖板板体宽度方向正中间, 盖板平台的内侧宽度边与盖板板体内侧宽度边平齐; 所述盖板把手位于盖板板体的与盖板平台相反的一面, 盖板把手的外侧长度边与盖板板体的外侧宽度边平齐。
13.本发明的优点效果在于：可以一次性实现以阵列方式排布的整盘负极盖的翻转并防止负极盖出现移位现象。
14.整个装置在翻转后可以借助阵列式吸盘, 实现跟与具有相同排布方式的正极壳阵列的组合, 组合过程能一次完成并准确对位。
15.本发明结构简洁，制作简单、成本低廉，操作方便。
附图说明
16.图1垂直限位框和水平限位框三维图。
17.图2底板限位框和底板三维图。
18.图3底板限位框和底板组合体三维图。
19.图4底板二维俯视图。
20.图5底板二维左视图。
21.图6底板二维前视图。
22.图7负极盘限位框和负极盘三维图。
23.图8负极盘限位框和负极盘组合体三维图。
24.图9盖板限位框和盖板三维图。
25.图10盖板限位框和盖板组合体三维图。
26.图11盖板俯视图。
27.图12盖板仰视图。
28.图13盖板左视图。
29.图14盖板前视图。
30.图15 本装置整体三维图。
31.附图中：1
‑
底板限位框；2
‑
负极盘限位框；3
‑
盖板限位框；4
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底板；5
‑
盖板；6
‑
垂直限位框；7
‑
水平限位框；8
‑
负极盘；41
‑
底板板体；42
‑
限位条；43
‑
底板把手；51
‑
盖板板体；52
‑
盖板平台；53
‑
盖板把手。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置，该装置从下往上依次包括底板限位框(1)、负极盘限位框(2)和盖板限位框(3)。其中，底板限位框(1)插有可推拉的底板(4), 盖板限位框(3)插有可推拉的盖板(5)。除底板(4)和盖板(5)外, 所有部件的厚度均等于负极盘(8)的厚度。
34.如图1所示，三种限位框均由垂直限位框(6)和水平限位框(7)构成。垂直限位框(6)的内长等于负极盘(8)长度, 内宽等于负极盘(8)装料区的宽度，这样可以在垂直方向对底板(4)、盖板(5)和负极盘(8)进行限位；水平限位框(7)的内长等于负极盘(8)长度, 内宽等于负极盘(8)宽度，这样可以在水平方向对底板(4)、盖板(5)和负极盘(8)进行限位。
35.如图2所示，对于底板限位框（1），垂直限位框(6)位于水平限位框(7)的下方。底板(4)由底板板体(41)、限位条(42)和底板把手(43)构成。底板板体(41)的作用是承载负极盘(8)；限位条(42)的作用是将负极盘(8)完全推送到位；底板把手(43)的作用是便于将底板板体(41)推入和拉出底板限位框(1)。
36.如图3所示，当底板(4)插入底板限位框(1)以后，底板板体(41)的下表面由垂直限位框(6)支撑，底板板体(41)的上表面与水平限位框(7)的上表面平齐。
37.图4到图6为不同视角下，底板板体(41)、限位条(42)和底板把手(43)的位置关系图。
38.如图7所示，对于负极盘限位框(2)，垂直限位框(6)位于水平限位框(7)的上方。负极盘是用来盛放负极盖的工装盘，根据负极盖规格的不同，负极盘上有几十到上百个呈紧密阵列排布的负极盖盛放位。
39.如图8所示，当负极盘(8)插入负极盘限位框(2)以后，负极盘(8)的上表面与垂直限位框(6)的下表面贴合。
40.如图9所示，对于盖板限位框(3)，垂直限位框(6)位于水平限位框(7)的上方。盖板(5)由盖板板体(51)、盖板平台(52)和盖板把手(53)构成。盖板板体(51)的作用是后续翻转后对负极盘(8)进行支撑；盖板平台(52)的作用是压在负极盘(8)的上表面，防止后续翻转过程中负极盖移位；盖板把手(53)的作用是便于盖板(5)推入和拉出盖板限位框(3)。
41.如图10所示，当盖板(5)插入盖板限位框(3)以后，盖板板体(51)的上表面与垂直限位框(6)的下表面贴合，而盖板平台(52)将嵌入负极盘限位框(2)，且其下表面与负极盘(8)的上表面贴合。
42.图11到图14为盖板板体(51)、盖板平台(52)和盖板把手(53)在不同视角下的位置关系图。
43.图15为本发明装置的三维组合图。
44.工作原理从下往上依次堆叠好底板限位框(1)、负极盘限位框(2)和盖板限位框(3)，并使其外部边缘完全对齐。
45.将各孔位都盛放有负极盖的负极盘(8)放置到底板板体(41)上，将底板(4)插入底板限位框(1)，直到限位条(42)紧贴底板限位框（1）的水平限位框（7），此时负极盘(8)将完全插入负极盘限位框(2)，其位置状态如图8所示。
46.将盖板(5)插入盖板限位框(3)，盖板(5)和盖板限位框(3)的位置关系如图10所示。此时盖板平台(52)的下表面将与负极盘(8)的上表面贴合。至此整个装置各部分之间的位置关系如图15所示。
47.将装置整体翻转，此时负极盘(8)各孔位内的负极盖也同时被翻转。将底板(4)抽出，则呈阵列排布的处于翻转状态的负极盖将全部外露，用呈相同排布方式的吸盘阵列可以将负极盖阵列一次性全部吸取，并进入后续组合工序。。