一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构。


背景技术：

2.锂电池的主要组成部分之一便是电极极片，在对锂电池电极极片进行涂布制作时，连续性的在极片制作的卷状基材原料上涂正极或负极涂料，利用放料机构对卷状基材进行输送。
3.公开号为cn203886739u名为一种锂电池极片涂布机，用于解决现有连续式涂布机费工时、资源浪费，间歇式涂布机结构复杂、操作困难、质量难于控制的问题。本实用新型包括放卷装置，放卷装置后端安装张力调节装置，张力调节装置后端安装有料浆涂布装置，料浆涂布装置后端安装有烘干装置，烘干装置后端安装有收卷装置；放卷装置主要由放卷辊组成，放卷辊上安装极片卷，张力调节装置主要由一组张力调节辊组成；料浆涂布装置包括用于将电池浆涂布在极片上的涂辊和模头，模头平行配合在涂辊的一侧，模头的出口正对着涂辊；所述模头内的出口处设有将电池浆进行分区的垫片，垫片的高度低于模头内电池浆的深度。本实用新型既解决了间歇式涂布机质量难以保证的问题，又克服了连续涂布机资源浪费的问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不利于卷状基材的快速放置，不能适应不同尺寸的卷状基材进行调节固定，使用存在局限性，且不能校准卷状基材的放置位置，不能将卷状基材定位在放料机构的正中部，卷状基材与涂布头易出现侧偏移现象，不利于卷状基材后续的均匀全面涂布。
5.所以，我们提出了一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不利于卷状基材的快速放置，不能适应不同尺寸的卷状基材进行调节固定，使用存在局限性，且不能校准卷状基材的放置位置，不能将卷状基材定位在放料机构的正中部，卷状基材与涂布头易出现侧偏移现象，不利于卷状基材后续的均匀全面涂布的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，安装在锂电池电极极片制作装置驱动机构的驱动转杆上；
8.左方位置的所述驱动转杆的内侧安装有旋转轴，并所述旋转轴的端部利用轴承转动连接有调节杆；
9.放料辊，安装在所述调节杆的右端，并所述放料辊的右端连接有连接杆；
10.蜗杆，利用轴承转动连接在所述放料辊右方的内部，并所述蜗杆的外侧啮合连接
有蜗轮；
11.包括：
12.第一弹簧，连接在所述连接杆的内侧，并所述第一弹簧的端部安装有卡杆，且所述卡杆的前后两端对称安装有延伸杆，并所述卡杆与右方位置的所述驱动转杆相互卡合连接；
13.主动丝杆，右端键连接在所述蜗轮的内部，并所述主动丝杆的左端键连接有锥齿组，且所述锥齿组的中部键连接有副转轴；
14.从动丝杆，右端键连接在所述锥齿组的内侧，并所述从动丝杆利用轴承转动连接在所述放料辊的内部；
15.调节座，螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，并所述调节座的外侧安装有支撑杆，且所述支撑杆远离所述调节座的一端连接有安装架；
16.固定座，等角度的安装在所述放料辊的外侧；
17.移动杆，分别铰接连接在所述安装架和所述固定座的外侧，并所述移动杆的另一端铰接连接有定位板；
18.限位座，对称滑动连接在所述放料辊内。
19.优选的，所述限位座上设置有固定杆和阻尼转轴：
20.固定杆，滑动连接在所述限位座的内部，并所述固定杆利用第二弹簧弹性连接在所述限位座内；
21.阻尼转轴，转动连接在所述限位座的外侧，并所述阻尼转轴远离所述限位座的一端安装有校准板。
22.优选的，所述卡杆的主剖面为“t”形结构，并所述卡杆通过所述第一弹簧与所述连接杆构成弹性结构，此设计可避免卡杆脱离连接杆的内部，并灵活的调节卡杆的位置，可实现连接杆和驱动转杆的拆装。
23.优选的，同时反向转动的所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧螺纹分布方向相同，并所述主动丝杆和所述从动丝杆的外径相同，此设计可利用主动丝杆和从动丝杆的转动驱动调节座同时反向移动，对移动杆的位置以及角度进行调整。
24.优选的，等角度分布的所述支撑杆贯穿所述放料辊并与所述放料辊左右滑动连接，并所述支撑杆连接在所述安装架和所述调节座之间，且所述安装架的侧视面为弧形结构，此设计可实现调节座和安装架的同步移动，控制不同方位分布的移动杆同步调节。
25.优选的，所述移动杆关于所述定位板的中心线对称设置，并等角度分布的所述定位板的侧视面为弧形结构，此设计可实现定位板的竖直或水平移动，利用定位板对卷状基材进行固定。
26.优选的，所述固定杆的侧视面为“t”形结构，并所述固定杆远离所述限位座的一端与所述调节座连接，此设计可在限位座停止滑动时固定杆顺利继续移动，避免出现定位板卡死现象。
27.优选的，所述校准板的侧视面为弧形结构，并所述校准板与侧剖面为“凸”形结构的所述限位座转动连接，且所述限位座的主剖面为“l”形结构，此设计可对校准板进行收展，并对校准板的位置进行同步调节。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锂电池电极极片制作的卷状基
材原料放料机构，
29.(1)拨动延伸杆，对延伸杆、第一弹簧和卡杆组成的可调式锁定结构的位置进行调节，实现连接杆和驱动转轴之间的拆装，配合对放料辊的转动，便于卷状基材直接套设到放料辊上，实现卷状基材的初步安装限位，无需重复性的将放料机构整体拆卸下来，操作简单；
30.(2)驱动蜗杆转动，配合蜗轮以及锥齿组的传动，可实现主动丝杆和从动丝杆的同时反向转动，对调节座的位置进行调节，并联动安装架移动，配合移动杆的转动以及移动，可驱动等角度分布的定位板同步移动，适应不同尺寸的卷状基材进行锁定，保证卷状基材的稳固；
31.(3)控制定位板适应不同尺寸的卷状基材进行固定时，可利用固定杆驱动限位座移动，对旋转展开的校准板的位置进行调节，利用校准板将卷状基材校准定位在放料辊的中部，避免卷状基材偏斜，保证卷状基材后续涂布的均匀全面性。
附图说明
32.图1为本发明主剖结构示意图；
33.图2为本发明侧剖结构示意图；
34.图3为本发明图2中的a处放大结构示意图；
35.图4为本发明定位板侧剖结构示意图；
36.图5为本发明限位座主剖结构示意图；
37.图6为本发明俯视结构示意图；
38.图7为本发明连接杆侧剖结构示意图。
39.图中：1、放料辊；2、连接杆；3、调节杆；4、旋转轴；5、驱动转杆；6、第一弹簧；7、卡杆；8、延伸杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、主动丝杆；12、锥齿组；13、副转轴；14、从动丝杆；15、调节座；16、支撑杆；17、安装架；18、移动杆；19、定位板；20、固定座；21、固定杆；22、限位座；23、阻尼转轴；24、校准板；25、第二弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，安装在锂电池电极极片制作装置驱动机构的驱动转杆5上；
42.左方位置的驱动转杆5的内侧安装有旋转轴4，并旋转轴4的端部利用轴承转动连接有调节杆3；
43.放料辊1，安装在调节杆3的右端，并放料辊1的右端连接有连接杆2；
44.蜗杆9，利用轴承转动连接在放料辊1右方的内部，并蜗杆9的外侧啮合连接有蜗轮10；
45.包括：
46.第一弹簧6，连接在连接杆2的内侧，并第一弹簧6的端部安装有卡杆7，且卡杆7的前后两端对称安装有延伸杆8，并卡杆7与右方位置的驱动转杆5相互卡合连接；
47.主动丝杆11，右端键连接在蜗轮10的内部，并主动丝杆11的左端键连接有锥齿组12，且锥齿组12的中部键连接有副转轴13；
48.从动丝杆14，右端键连接在锥齿组12的内侧，并从动丝杆14利用轴承转动连接在放料辊1的内部；
49.调节座15，螺纹连接在主动丝杆11和从动丝杆14的外侧，并调节座15的外侧安装有支撑杆16，且支撑杆16远离调节座15的一端连接有安装架17；
50.固定座20，等角度的安装在放料辊1的外侧；
51.移动杆18，分别铰接连接在安装架17和固定座20的外侧，并移动杆18的另一端铰接连接有定位板19；
52.限位座22，对称滑动连接在放料辊1内。
53.卡杆7的主剖面为“t”形结构，并卡杆7通过第一弹簧6与连接杆2构成弹性结构。同时反向转动的主动丝杆11和从动丝杆14的外侧螺纹分布方向相同，并主动丝杆11和从动丝杆14的外径相同。等角度分布的支撑杆16贯穿放料辊1并与放料辊1左右滑动连接，并支撑杆16连接在安装架17和调节座15之间，且安装架17的侧视面为弧形结构。移动杆18关于定位板19的中心线对称设置，并等角度分布的定位板19的侧视面为弧形结构。
54.向左拨动延伸杆8，延伸杆8控制卡杆7挤压第一弹簧6向左移动，解除卡杆7和右方的驱动转杆5的卡合，推动连接杆2，控制放料辊1转动，此时调节杆3通过旋转轴4在左方位置的驱动转杆5上转动，将放料辊1的右端部空余出来，将卷状基材从放料辊1的右端部套设到放料辊1上，转动蜗杆9，蜗杆9控制蜗轮10转动，蜗轮10控制内部键连接的主动丝杆11转动，配合锥齿组12的传动，可驱动从动丝杆14反向转动，利用同时反向转动的主动丝杆11和从动丝杆14控制外侧螺纹连接的调节座15相对移动，调节座15控制支撑杆16移动，从而推动支撑杆16端部安装的安装架17移动，安装架17外侧铰接连接的移动杆18转动并移动，配合固定座20外侧铰接连接的移动杆18的转动并移动，可驱动定位板19向远离放料辊1的方向移动。
55.限位座22上设置有固定杆21和阻尼转轴23：固定杆21，滑动连接在限位座22的内部，并固定杆21利用第二弹簧25弹性连接在限位座22内；阻尼转轴23，转动连接在限位座22的外侧，并阻尼转轴23远离限位座22的一端安装有校准板24。固定杆21的侧视面为“t”形结构，并固定杆21远离限位座22的一端与调节座15连接。校准板24的侧视面为弧形结构，并校准板24与侧剖面为“凸”形结构的限位座22转动连接，且限位座22的主剖面为“l”形结构。
56.结合图2-3所示，主动丝杆11控制外侧安装的固定杆21移动，固定杆21带动限位座22移动，转动校准板24，校准板24通过阻尼转轴23转动90
°
展开，可利用对称分布的校准板24对卷状基材的位置进行校准，保证两侧的校准板24可同步与卷状基材的两端部贴合，使得工作人员方便将卷状基材定位在放料辊1的中部，在校准板24与卷状基材端部贴合时，调节座15可继续进行移动，结合图5所示，此时固定杆21挤压第二弹簧25在限位座22内滑动，继续调节定位板19的位置，利用定位板19对卷状基材进行锁定，反向转动放料辊1，将连接杆2内的卡杆7卡到右方位置的驱动转杆5中，实现放料辊1的装配，驱动转杆5控制放料辊1转动实现放料。
57.工作原理：在使用该应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构时，首先，使用者向左拨动延伸杆8，控制放料辊1转动，卷状基材套设到放料辊1上，转动蜗杆9，驱动定位板19向远离放料辊1的方向移动，同时结合图2-3所示，主动丝杆11控制外侧安装的固定杆21移动，校准板24转动90
°
展开，对卷状基材的位置进行校准，校准板24与卷状基材端部贴合时，调节座15可继续进行移动，结合图5所示，继续调节定位板19的位置对卷状基材进行锁定，反向转动放料辊1，卡杆7卡到驱动转杆5中，后续只需反向转动蜗杆9便可实现定位板19的收折，便于后续继续对卷状基材进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。