技术特征：
1.电池极片制备方法，其特征在于，包括：原料提供：提供粉末状的活性材料；原料入料：对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料，并使熔融状态的活性材料进入成型模具的型腔中；固化成型：使活性材料在成型模具中成型，得到固体状的电池极片；其中，所述电池极片的尺寸与所述型腔的尺寸相匹配；成品脱模：从成型模具中取出电池极片。2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，在原料入料步骤的具体方法中，包括：对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料；使熔融状的活性材料通过挤出方式或者注塑方式进入成型模具的型腔中。3.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于：通过熔融供料装置，使熔融状的活性材料通过挤出方式或者注塑方式进入成型模具的型腔中。4.根据权利要求3所述的电池极片制备方法，其特征在于：所述熔融供料装置包括一个螺杆泵或多个螺杆泵的组合。5.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于：在原料入料步骤中，持续对活性材料进行搅拌。6.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，在原料入料步骤之前，所述电池极片制备方法还包括：镶件安装：将镶件可分离式固定于成型模具的型腔中；其中，所述镶件用于形成所述电池极片的极耳；在固化成型步骤之后，所述电池极片与所述镶件相对固定，且所述电池极片与所述镶件之间能够让电流通过。7.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，在原料入料步骤中，所述活性材料的温度大于或等于所述活性材料的成膜温度。8.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于：所述型腔的数量至少为2。9.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，在固化成型步骤的具体方法中，包括：在指定时间内对活性材料进行冷却，得到固体状的电池极片。10.电池极片制备系统，其特征在于，包括：储料装置，用于提供粉末状的活性材料；入料装置，连通于所述储料装置，用于对所述储料装置提供的粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料；成型模具，连通于所述入料装置，所述入料装置能够使熔融状态的活性材料进入成型模具的型腔中，成型模具能够对活性材料进行热压成型，得到固体状的电池极片。
技术总结
本申请涉及电池极片制备方法及系统，其包括：原料提供：提供粉末状的活性材料（活性材料的成分组成包括：正极材料或负极材料、导电剂、粘接剂等）；原料入料：对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料，并使熔融状态的活性材料进入成型模具的型腔中；固化成型：使活性材料在成型模具中成型，得到固体状的电池极片；成品脱模：从成型模具中取出电池极片。在基于成型模具进行电池极片制备的过程中，不需要用机溶剂和活性材料混合形成浆料，因此可以省去挥发溶剂的步骤，更加环保，并且适用于多种厚度、多种形状的电池极片的制备，降低了对电池极片设计要求的局限性，使电池极片的设计能够更加多元化，电池极片的可塑性更好。电池极片的可塑性更好。电池极片的可塑性更好。
技术研发人员：宁鹏 关敬党 谢礼 李志刚 黄仲星
受保护的技术使用者：深圳市善营自动化股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/2/15