一种线束加工用环切装置及其环切方法与流程

1.本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束加工用环切装置及其环切方法。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在线束生产加工的过程中，需要经常对线束进行环切和剥线操作，目前，最常用的方式就是，工人一手持环切器，一手拿线束，用持环切器对线束进行环切和剥线操作，线束较细的容易操作，针对线束较粗的来说，由于线束直径大，手持不仅费劲，在用环切器进行剥线时，力度不容易控制，还非常容易伤到手，危险性大。因此需要一种线束加工用环切装置及其环切方法来满足需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的费力且安全性差的缺点，而提出的一种线束加工用环切装置及其环切方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种线束加工用环切装置，包括底板，还包括：
6.两个限位机构，两个所述限位机构均固定在所述底板上；
7.移动机构，所述移动机构固定在两个所述限位机构之间的所述底板上；
8.环切机构，所述环切机构固定在所述移动机构上，所述环切机构包括第二固定架、驱动机构、第一圆筒、轴承、齿圈和环切组件，所述第二固定架固定在所述移动机构上，所述驱动机构和所述第一圆筒均固定在所述第二固定架上，所述轴承套装固定在所述第一圆筒上，所述齿圈套装固定在所述轴承上，所述环切组件固定在所述轴承一侧的所述齿圈的内侧壁上。
9.优选的，所述限位机构包括第一固定架、凹槽、夹板和调节组件，所述第一固定架固定在所述底板上，所述凹槽设在所述第一固定架上，所述调节组件设在所述夹板和所述第一固定架上。
10.优选的，所述调节组件包括两个螺纹杆和两个螺母，两个所述螺纹杆一端分别固定在所述夹板的两端上、另一端贯穿第一固定架并分别插装在两个所述螺母上。
11.优选的，所述环切组件包括第二圆筒、固定板、电动伸缩杆、环切刀和蓄电池，所述第二圆筒固定在所述齿圈的内侧壁上，所述蓄电池和所述固定板均固定在所述第二圆筒的内侧壁上，所述电动伸缩杆贯穿固定在所述固定板上，所述环切刀固定在所述电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆电性连接在所述蓄电池上。
12.本发明还提出了一种线束环切方法，包括如下步骤：
13.s1、线束的固定：先让线束穿过其中一个凹槽和夹板之间的空间，然后让线束穿过第一圆筒、轴承、齿圈和第二圆筒，然后再让线束穿过另一个凹槽和夹板之间的空间，最后
利用两个调节组件，将线束绷直限位在两个第一固定架上；
14.s2、调节切割高度：通过调节电动伸缩杆的伸长的长度来控制环切刀和线束之间的距离，并让环切刀挤压在线束上；
15.s3、环切操作：利用移动机构来调节环切机构的位置，环切机构的位置调节好以后，启动驱动机构，驱动机构带动齿圈转动，齿圈带动固定板、电动伸缩杆和环切刀转动，转动的环切刀对线束进行环切操作。
16.本发明提出的一种线束加工用环切装置及其环切方法，有益效果在于：本发明在使用时，利用两个限位机构将线束以绷直的状态下固定住，并且线束贯穿环切机构中的第一圆筒、轴承和齿圈，让环切组件对线束进行挤压，启动驱动机构，让驱动机构通过齿圈带动环切组件对线束进行环切操作，若是在环切组件对线束进行环切操作的同时，还启动移动机构，能够让环切组件对线束进行螺旋形的切割，能够达到对线束的剥皮操作。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种线束加工用环切装置的立体结构示意图一；
18.图2为本发明提出的一种线束加工用环切装置的图1中a处的放大图；
19.图3为本发明提出的一种线束加工用环切装置的立体结构示意图二。
20.图中：底板1、第一固定架2、凹槽3、夹板4、螺纹杆5、螺母6、直线电机7、第二固定架8、电机9、齿轮10、第一圆筒11、轴承12、齿圈13、第二圆筒14、固定板15、电动伸缩杆16、蓄电池17、环切刀18。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种线束加工用环切装置，包括底板1，还包括：
24.两个限位机构，两个限位机构均固定在底板1上；限位机构包括第一固定架2、凹槽3、夹板4和调节组件，凹槽3和夹板4均为弧形结构，第一固定架2固定在底板1上，凹槽3设在第一固定架2上，调节组件设在夹板4和第一固定架2上。利用调节组件能够调节凹槽3和夹板4之间的距离，满足对不同规格的线束的夹持。
25.调节组件包括两个螺纹杆5和两个螺母6，螺母6为防脱落螺母，两个螺纹杆5一端分别固定在夹板4的两端上、另一端贯穿第一固定架2并分别插装在两个螺母6上。在利用夹板4将线束夹持在凹槽3中时，并拧动螺纹杆5上的螺母6，让夹板4和凹槽3将线束夹紧，让线束不能在转动。
26.移动机构，移动机构固定在两个限位机构之间的底板1上；移动机构为直线电机7，直线电机7固定在两个限位机构之间的底板1上，移动机构能够调节环切机构的位置，让对线束的环切更加的灵活。
27.环切机构，环切机构固定在移动机构上，环切机构包括第二固定架8、驱动机构、第一圆筒11、轴承12、齿圈13和环切组件，第二固定架8固定在移动机构上，第二固定架8固定在直线电机7的滑块上，驱动机构和第一圆筒11均固定在第二固定架8上，轴承12套装固定
在第一圆筒11上，齿圈13套装固定在轴承12上，轴承12的设置，让第一圆筒11不仅能够限制齿圈13的位置，还让第一圆筒11不会影响齿圈13的转动，环切组件固定在轴承12一侧的齿圈13的内侧壁上。环切组件随着齿圈13的转动而转动。驱动机构包括电机9和齿轮10，电机9固定在第二固定架8上，齿轮10同轴心固定在电机9的输出轴顶端上，齿轮10和齿圈13相互啮合。
28.环切组件包括第二圆筒14、固定板15、电动伸缩杆16、环切刀18和蓄电池17，第二圆筒14固定在齿圈13的内侧壁上，蓄电池17和固定板15均固定在第二圆筒14的内侧壁上，电动伸缩杆16贯穿固定在固定板15上，环切刀18固定在电动伸缩杆16上，电动伸缩杆16电性连接在蓄电池17上。利用蓄电池17对电动伸缩杆16进行供电，不会影响到齿圈13带动第二圆筒14转动，能够让环切刀18随着第二圆筒14连续的转圈。
29.本发明在使用时，利用两个限位机构将线束以绷直的状态下固定住，并且线束贯穿环切机构中的第一圆筒11、轴承12和齿圈13，让环切组件对线束进行挤压，启动驱动机构，让驱动机构通过齿圈13带动环切组件对线束进行环切操作，若是在环切组件对线束进行环切操作的同时，还启动移动机构，能够让环切组件对线束进行螺旋形的切割，能够达到对线束的剥皮操作。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，本发明还提出了一种线束环切方法，包括如下步骤：
32.s1、线束的固定：先让线束穿过其中一个凹槽3和夹板4之间的空间，然后让线束穿过第一圆筒11、轴承12、齿圈13和第二圆筒14，然后再让线束穿过另一个凹槽3和夹板4之间的空间，最后利用两个调节组件，将线束绷直限位在两个第一固定架2上；在利用两个调节组件将线束的位置固定好以后，要尽量避免线束和第一圆筒11相接触，避免在用移动机构调节环切机构的位置时，第一圆筒11对线束表面造成摩擦；
33.s2、调节切割高度：通过调节电动伸缩杆16的伸长的长度来控制环切刀18和线束之间的距离，并让环切刀18挤压在线束上；确保转动的环切刀18能够将线束的表面切割开即可。
34.s3、环切操作：利用移动机构来调节环切机构的位置，环切机构的位置调节好以后，启动驱动机构，驱动机构带动齿圈13转动，齿圈13带动固定板15、电动伸缩杆16和环切刀18转动，转动的环切刀18对线束进行环切操作；
35.剥线操作：在步骤s3的基础上，在用转动的环切刀18对线束进行环切的同时，启动移动机构，让移动机构带动环切刀18还做直线运动，进而让环切刀18对线束进行螺旋形的切割操作，进而到达对线束的剥皮目的。
36.该线束环切方法在使用时，针对较粗的线束来说，不用人工进行环切操作，操作更加安全，不容易误伤到工作人员，并且在操作时，调节方便，不仅能够进行环切操作，还能够对线束进行剥皮操作，功能性更强。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。