一种大容差盲插连接器和腔体滤波器的制作方法

一种大容差盲插连接器和腔体滤波器
【技术领域】
1.本发明涉及移动通信技术领域，尤其是涉及一种大容差盲插连接器和腔体滤波器。


背景技术：

2.为了防止射频腔体滤波器输出端口的信号泄露，近些年出现了一种盲插连接器，在腔体滤波器输出端口采用盲插连接器，如图1所示，安装顺序为：把盲插连接器9压接到腔体1，尾端插入抽头片10然后压接在腔体1内的连接柱上，再把端口连接器8通过螺纹旋接的形式预制到盖板2上，再把预制好的半成品盖板2装配到腔体1上，在装配时，端口连接器8尾端的插针会与压接到腔体1中的盲插连接器9顶端的插孔盲插连接。此种方式虽然结构简单，但是由于盲插连接器9是通过过盈压接到腔体1中的，处于紧固状态，端口连接器8是通过螺纹旋紧在盖板2上的，两者之间没有较好的容差能力，仅依靠盲插连接器9材料本身的弹性容差，容差能力十分有限。而盖板2的端口连接器8和腔体1内部的固定孔之间难免存在同轴度偏差，所以实际生产过程中，此方案会由于同轴度偏差大于盲插连接器的容差能力，造成产品不良率较高。
3.因此，亟需提出一种新型结构的盲插连接器，可以增加容差能力，降低产品不良率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种大容差盲插连接器和腔体滤波器，其可增加容差能力，降低产品不良率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种大容差盲插连接器，包括盲插直通和插针座，所述插针座的顶端插针插接所述盲插直通的尾端，使所述盲插直通可沿所述插针座的轴向和径向倾斜移动。
6.更进一步的，所述盲插直通包括直通介质和沿轴向插入所述直通介质内部的插孔；所述插针座包括座体和沿轴向插入所述座体内且向外伸出所述座体表面一定距离的插针；所述插针的顶端插接所述插孔尾端。
7.更进一步的，所述插孔为中空柱体形状，所述插孔的两头设有若干个等间距的凹槽，所述插孔侧壁的中间设有向外凸出的第一倒刺，所述第一倒刺与所述盲插直通的内孔过盈配合。
8.更进一步的，所述插针插入座体的连接柱上设有向外凸出的第二倒刺，所述第二倒刺与所述座体的内孔过盈配合。
9.更进一步的，所述第一倒刺由一条或多条环状锐角凸起组成。
10.更进一步的，所述第二倒刺由一条或多条环状锐角凸起组成。
11.更进一步的，所述插针由无弹性的金属导电材料制成；所述插孔由具有弹性的金属导电材料制成。
12.更进一步的，所述直通介质和座体为绝缘材料制成。
13.为解决上述技术问题，本发明还提供一种腔体滤波器，包括腔体，与所述腔体连接的盖板，固定在所述盖板上的端口连接器，设于腔体内的抽头片、谐振柱和滤波单元，以及位于所述腔体内部，且顶端连接所述端口连接器和尾端连接所述抽头片的大容差盲插连接器。
14.更进一步的，所述大容差盲插连接器的盲插直通的顶端与所述端口连接器盲插连接；所述大容差盲插连接器的插针座的尾端与所述抽头片焊接连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的大容差盲插连接器将盲插直通和插针座分体设计，使盲插直通可在一定范围内沿插针座进行小幅的上下左右倾斜，增加了容差能力；当盖板上端口连接器和腔体内固定孔之间存在同轴度偏差时，仍可以连接端口连接器和抽头片，保证产品合格率。
【附图说明】
16.图1是腔体滤波器使用传统的盲插连接器的剖视图；
17.图2是本发明实施例的盲插连接器的剖视图；
18.图3是本发明实施例的盲插连接器的结构分解图；
19.图4是本发明实施例的盲插连接器使用在腔体滤波器中的剖视图。
20.标号说明：1.腔体；2.盖板；3.螺母；4.调谐螺杆；5.谐振柱；6.螺钉；7.滤波单元；8.端口连接器；9.盲插连接器；10.抽头片；11.盲插直通；12.插孔；13.针头；14.插针；15.插针座；16.凹槽；17.第一倒刺；18.直通介质；19.连接柱；20.第二倒刺；21.座体；22.压接孔；23.固定孔；24.端口连接器的插针。
【具体实施方式】
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指附图中的上、下、左、右、前、后，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。
23.如图2、图3所示，本发明实施例的大容差盲插连接器，包括盲插直通11和插针座15，插针座15的顶端针头13插接盲插直通11的尾端，使盲插直通11可沿插针座15的轴向和径向倾斜移动。
24.具体的，盲插直通11为中空的柱体结构，可以是圆柱体、椭圆柱体、三角圆柱体，正方体，六角柱体等几何立体形状，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。插针座15为一端有针头的t字形结构或两端均有针头的中字形结构。
25.插针座15的顶端针头，通过插接方式插入盲插直通11的尾端。盲插直通11的内孔具有一定弹性，且直径大于等于针头直径，使盲插直通11可沿插针座15的轴向和径向小幅倾斜移动。
26.在本发明实施例中，盲插直通11和插针座15均设计为分体结构。具体的，盲插直通
11包括直通介质18和沿轴向插入直通介质18内部的插孔12。
27.具体的，插孔12整体为中空柱体形状，插孔12的两头设有若干个等间距的凹槽16，插孔12的中间设有向外凸出的第一倒刺17，第一倒刺17与直通介质18的内孔过盈配合。其中，第一倒刺17可由一条或多条环状锐角凸起组成。
28.通过第一倒刺17与直通介质18的内孔的过盈配合，以此增加插孔12在直通介质18中的轴向保持力，保证盲插直通11在与插针座15和端口连接器8插接受力时，插孔12不会发生位移。
29.在本发明实施例中，插针座15包括座体21和沿轴向插入座体21内且向外伸出座体21表面一定距离的插针14。插针14的顶端插接插孔12的尾端。
30.具体的，插针14两头均为伸出座体21表面的针头，插针14插入座体21内孔的连接柱19上设有向外凸出的第二倒刺20，第二倒刺20与座体21的内孔过盈配合。其中，第二倒刺20可由一条或多条环状锐角凸起组成。
31.第一倒刺17和第二倒刺20也可以由其他形状的凸起组成，满足过盈配合的要求即可。
32.另外，座体21的直径稍大于直通介质18的直径，当插针座15插入腔体滤波器时，座体21与压接孔22形成过盈配合，而盲插直通11插入腔体滤波器时，直通介质18与压接孔22形成间隙配合，以此保证盲插直通11可在压接孔22内进行轴向和径向的小幅倾斜和移动。
33.在本发明实施例中，直通介质18和座体21均为绝缘材料制成。插针14由无弹性的金属导电材料制成，插孔12由具有弹性的金属导电材料制成。由于插孔12具有一定弹性，可更方便地插接到直通介质18上。
34.更进一步的，为了方便盲插直通11与插针座14盲插连接，针头13顶端还设有导向角，作为插针14与插孔12盲插连接时的导向，便于两者装配。
35.在本实施例中，盲插直通11与插针座14盲插后，盲插直通11可在1mm的轴向(即图2中所示的y方向)移动和
±4°
的径向(即图2中所示的x方向)倾斜。当然，本领域技术人员可以根据实际情况设置为其他数值的倾斜移动的角度和距离，都不影响本发明的实施。
36.虽然在本实施例中盲插直通11和插针座15均为分体结构，但是，本领域技术人员也可根据实际情况将盲插直通11和插针座15设计为一体化结构，都不影响本发明的实施。
37.再如图4所示，为将本发明实施例的大容差盲插连接器使用在传统的腔体滤波器上的剖视图。腔体滤波器包括腔体1，与腔体1连接的盖板2，固定在盖板2上的端口连接器8和调谐螺杆4，设于腔体1内的抽头片10、谐振柱5和滤波单元7，以及位于腔体1内部，且顶端连接端口连接器8和尾端连接抽头片10的大容差盲插连接器。
38.使用本实施例的大容差盲插连接器的腔体滤波器的装配过程为：首先，将谐振柱5和连接谐振柱5的抽头片10通过螺钉6安装在腔体1内，再将滤波单元7连接抽头片10，并固定在腔体1内。同时，另一段抽头片10与插针座14的尾端焊接后固定在连接柱上，且插针座14过盈压接在压接孔22内。再将盲插直通11盲插在插针座14上，盲插直通11与压接孔22之间留有间隙，可沿轴向和径向小幅倾斜移动。
39.然后，将端口连接器8和调谐螺杆4固定在盖板2。最后，将预制好的盖板2安装到腔体1上，端口连接器8尾端的插针24与盲插直通11顶端盲插连接。因此，若端口连接器8与固定孔23之间存在同轴度误差，即端口连接器8的插针24与连接柱上的固定孔23不同轴，存在
一定偏差时，通过盲插直通11的轴向和径向的小幅倾斜移动，可以消除误差，保证产品合格率。
40.综上所述，本发明实施例的大容差盲插连接器将盲插直通和插针座分体设计，使盲插直通可在一定范围内沿插针座进行小幅的上下左右倾斜，增加了容差能力；当盖板上端口连接器和腔体内固定孔之间存在同轴度偏差时，仍可以连接端口连接器和抽头片，保证产品合格率。
41.以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。