量子点薄膜、显示背板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种量子点薄膜、显示背板及其制作方法。


背景技术：

2.液晶显示器(liquid crystal display，lcd)的背光技术在不断发展中更新换代，从最初的冷阴极荧光灯管(cold cathode fluorescent lamp，ccfl)背光到表面贴装发光二极管(smd led)背光，再到如今的mini led背光。背光技术的不断发展使得lcd的显示效果得到不断提升，让人们得以享受超高清的视觉盛宴。
3.在mini led背光中，可以直接采用rgb三色的led灯件，实现rgb三原色无缺失的显示效果，其色彩的鲜艳度可以媲美oled。此外，mini led可以实现高亮度下散热均匀，这是传统分立led器件方案无法做到的。mini led背光还可以做到直下式的lcd显示，可以朝着更加轻薄的方向发展，以应用于ar/vr眼镜、手机以及笔记本电脑等。
4.目前，在蓝光mini led背光中，常采用蓝光mini led灯板与量子点薄膜相配合以作为背光源进行发光，但是，目前的量子点薄膜包括多层架构，例如量子点膜以及设置于量子点膜两侧的基材层，其厚度较厚，其与mini led灯板贴合之后，导致mini led背光的整体厚度增加，难以满足mini led背光的轻薄化需求。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种量子点薄膜、显示背板及其制作方法，能够减少显示背板的厚度，以满足背光技术的轻薄化需求。
6.本发明实施例提供一种显示背板，其包括：
7.发光模组，包括发光本体与复合保护功能层，且所述发光本体靠近所述复合保护功能层一侧的表面与所述复合保护功能层靠近所述发光本体一侧的表面接触连接，其中，所述发光本体包括基板以及设置于所述基板上的多个发光件，所述复合保护功能层覆盖多个所述发光件；
8.量子点模组，设置于所述发光模组上，并包括设置于所述复合保护功能层上的量子点层以及设置于所述量子点层远离所述复合保护功能层一侧的常规保护功能层，其中，所述复合保护功能层的厚度小于所述常规保护功能层的厚度。
9.在本发明的一种实施例中，所述复合保护功能层的厚度与所述常规保护功能层的厚度的差值大于5微米。
10.在本发明的一种实施例中，所述复合保护功能层中分布有第一扩散粒子。
11.在本发明的一种实施例中，所述发光本体还包括设置于所述基板上的封装胶层，且所述封装胶层位于相邻的所述发光件之间，所述封装胶层中分布有第二扩散粒子。
12.在本发明的一种实施例中，所述复合保护功能层覆盖于多个所述发光件的上表面并填充于相邻的所述发光件之间。
13.在本发明的一种实施例中，所述发光本体还包括设置于多个所述发光件上的光取
出层，所述复合保护功能层覆盖于所述光取出层上。
14.在本发明的一种实施例中，所述光取出层覆盖于多个所述发光件的上表面并填充于相邻的所述发光件之间。
15.在本发明的一种实施例中，所述光取出层的材料的折射率大于或等于1.2。
16.在本发明的一种实施例中，所述发光件包括蓝光led灯件，且所述显示背板还包括设置于所述发光模组与所述量子点模组之间的蓝光穿透膜。
17.根据本发明的上述目的，提供一种显示背板的制作方法，其包括以下步骤：
18.提供发光模组，所述发光模组包括发光本体与复合保护功能层，且所述发光本体靠近所述复合保护功能层一侧的表面与所述复合保护功能层靠近所述发光本体一侧的表面接触连接，其中，所述发光本体包括基板以及设置于所述基板上的多个发光件，且所述复合保护功能层覆盖多个所述发光件；
19.提供量子点模组，所述量子点模组包括层叠的量子点层以及常规保护功能层，且所述复合保护功能层的厚度小于所述常规保护功能层的厚度；以及
20.将所述发光模组形成有所述复合保护功能层的一侧与所述量子点模组形成有所述量子点层的一侧相贴合，以形成所述显示背板。
21.在本发明的一种实施例中，所述复合保护功能层的厚度与所述常规保护功能层的厚度的差值大于5微米。
22.在本发明的一种实施例中，所述提供发光模组包括以下步骤：
23.形成基材材料于所述发光本体上，并经过压合处理，以得到所述复合保护功能层；
24.其中，所述基材材料中分布有第一扩散粒子。
25.在本发明的一种实施例中，所述提供发光模组还包括以下步骤：
26.在所述基板与所述复合保护功能层之间形成封装胶层以及光取出层，以形成所述发光本体，所述封装胶层形成于所述基板上并位于相邻的所述发光件之间，所述光取出层形成于所述封装胶层与所述复合保护功能层之间，且所述光取出层还覆盖于多个所述发光件的上表面并填充于相邻的所述发光件之间；
27.其中，所述封装胶层内分布有第二扩散粒子，所述光取出层的材料的折射率大于或等于1.2。
28.根据本发明的上述目的，提供一种量子点薄膜，其包括：
29.量子点层；
30.常规保护功能层，设置于所述量子点层的一侧；以及
31.阻水氧离型膜，设置于所述量子点层远离所述常规保护功能层的一侧。
32.在本发明的一种实施例中，所述阻水氧离型膜包括离型膜本体以及水氧阻挡层，且所述水氧阻挡层设置于所述离型膜本体远离所述量子点层的一侧。
33.本发明的有益效果：本发明将复合保护功能层设置于发光模组中，而量子点模组包括层叠的量子点层以及常规保护功能层，且使得复合保护功能层的厚度小于常规保护功能层的厚度，进而可以减小显示背板的整体厚度，以满足背光显示的轻薄化需求。
附图说明
34.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案
及其它有益效果显而易见。
35.图1为本发明实施例提供的显示背板的一种结构示意图；
36.图2为本发明实施例提供的显示背板的另一种结构示意图；
37.图3为本发明实施例提供的量子点薄膜的一种结构示意图；
38.图4为本发明实施例提供的显示背板的制作方法流程图；
39.图5a至图5e为本发明实施例提供的显示背板的一种制作流程结构图；
40.图6a至图6e为本发明实施例提供的显示背板的另一种制作流程结构图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.本发明实施例提供一种显示背板，请参照图1，本发明实施例提供的显示背板包括发光模组10和量子点模组20。
44.其中，发光模组10包括发光本体与复合保护功能层13，且发光本体靠近复合保护功能层13一侧的表面与复合保护功能层13靠近发光本体一侧的表面接触连接，其中，发光本体包括基板11、设置于基板11上的多个发光件12以及覆盖多个发光件12的复合保护功能层13。
45.量子点模组20设置于发光模组10上，且量子点模组20包括设置于复合保护功能层13上的量子点层21以及设置于量子点层21远离复合保护功能层13一侧的常规保护功能层22。
46.进一步地，复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度。
47.需要说明的是，在本发明实施例中，发光本体靠近复合保护功能层13一侧的表面与复合保护功能层13靠近发光本体一侧的表面接触连接，即复合保护功能层13直接设置于发光本体一侧的表面，中间不需要设置胶层进行贴合。
48.在实施应用过程中，本发明将复合保护功能层13设置于发光模组10中，而量子点模组20包括层叠的量子点层21以及常规保护功能层22，并使得形成复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度。相较于现有技术中，在量子点薄膜的两侧设置两层基材层，由于需要对量子点薄膜提供保护和支撑作用，现有技术对于基材层的厚度就有一定需求，其基材层的厚度较大。而本发明实施例中，将复合保护功能层13直接设置于发光模组10中，无需考虑复合保护功能层13对于量子点模组20中的量子点层21的保护和支撑作用，可以将复合保护功能层13设置得更薄，例如可采用压合或者涂布等工艺直接在发光模组10中
形成复合保护功能层13，以使得复合保护功能层13的厚度小于量子点模组20中的常规保护功能层22的厚度，即小于现有的量子点薄膜两侧的基材层的厚度，进而可以减小显示背板的整体厚度，以满足背光显示的轻薄化需求。
49.具体地，下面结合具体实施例以对本发明提供的显示背板进行详细描述。
50.请继续参照图1，在本发明的一种实施例中，显示背板包括发光模组10以及设置于发光模组10上的量子点模组20。
51.可选的，发光模组10可包括蓝光背光源，并配合量子点模组20发出红色光、绿色光以及蓝色光，且混合形成白光。
52.进一步地，发光模组10包括基板11、设置于基板11上的反射层14、设置于反射层14远离基板11一侧的多个发光件12以及设置于反射层14远离基板11一侧的封装胶层15。其中，多个发光件12可呈阵列排布于反射层14上，且封装胶层15设置于相邻的发光件12之间，以起到固定各发光件12的作用。
53.可选的，反射层14的材料可包括白色油墨材料，在此不作限定。且发光件12可为蓝光led灯件，以发出蓝色光。更进一步地，发光件12可以为蓝光mini led灯件，以进一步提高本发明实施例提供的显示背板的发光效果。
54.在本实施例中，发光模组10还包括设置于封装胶层15远离基板11一侧的光取出层16以及压合设置于光取出层16远离封装胶层15一侧的复合保护功能层13。其中，光取出层16填充于相邻的发光件12之间，并覆盖于各发光件12的上表面，而复合保护功能层13可直接覆盖于光取出层16远离封装胶层15的一侧。在本发明实施例中，基板11、反射层14、多个发光件12、封装胶层15以及光取出层16共同构成发光本体，且复合保护功能层13直接设置于发光本体一侧的表面。
55.复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，封装胶层15内分布有第二扩散粒子，由于封装胶层15围绕多个发光件12，且复合保护功能层13覆盖于多个发光件12上，进而可以对多个发光件12发出的光线起到全方位的扩散作用，以提高发光模组10的出光效果。
56.此外，光取出层16的材料包括高折射率材料，具体地，光取出层16的材料的折射率大于或等于1.2，且光取出层的材料可以包括丙烯酸树脂材料，在此不作限定。
57.复合保护功能层13的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
58.可选的，第一扩散粒子与第二扩散粒子各自独立选自有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
59.可以理解的是，本发明实施例中，通过在多个发光件12的出光侧设置层叠的光取出层16以及复合保护功能层13，进一步地，光取出层16为高折射率材料制成，而复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，可以提高对光线的扩散作用，进而光取出层16与复合保护功能层13相组合以增加显示背板的混光均匀性，同时还可以增加光取出率，进而可以替代现有的背光模组中的扩散板，由于现有的显示模组中扩散板设置于灯板上，且厚度较厚，而本发明实施例中直接将光取出层16设置于多个发光件12之间以及上表面，且复合保护功能层13为直接压合设置于光取出层16上，进而可以极大程度的减小光取出层16与复合保护功能层13的厚度，使得光取出层16与复合保护功能层13的厚度小于现有的扩散板的厚度，且
可将显示背板的厚度减小50微米至100微米。
60.进一步地，量子点模组20包括设置于复合保护功能层13上的量子点层21以及设置于量子点层21远离复合保护功能层13一侧的常规保护功能层22，需要说明的是，常规保护功能层22的材料可与复合保护功能层13的材料相同，例如常规保护功能层22的材料可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
61.此外，显示背板还包括设置于量子点模组20远离发光模组10一侧的增亮膜30，以进一步提高显示背板的发光亮度。具体地，增亮膜30设置于常规保护功能层22远离量子点层21的一侧。
62.在本实施例中，复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度，且复合包覆功能层13的厚度与常规保护功能层22的厚度之间的差值大于5微米，复合保护功能层13与常规保护功能层22分设于量子点层21的两侧，以对量子点层21的两侧分别起到阻隔水氧的作用。相较于现有技术中，在量子点薄膜的两侧设置相同的两个基材层而言，本发明实施例可将复合保护功能层13压合设置于发光模组10中，以减小复合保护功能层13的厚度，且小于设置于量子点层21一侧的常规保护功能层22的厚度，进而可以减小显示背板的整体厚度，实现背光的轻薄化。
63.在本发明的另一种实施例中，请参照图2，显示背板包括发光模组10、设置于发光模组10上的蓝光穿透膜40以及设置于蓝光穿透膜40远离发光模组10一侧的量子点模组20。
64.可选的，发光模组10可包括蓝光背光源，并配合蓝光穿透膜40以提高蓝色光线的量以及强度，且量子点模组20对蓝光进行转换，以发出红色光以及绿色光，且配合发光模组10发出的蓝色光，以混合形成白光。
65.进一步地，发光模组10包括基板11、设置于基板11上的反射层14、设置于反射层14远离基板11一侧的多个发光件12以及设置于反射层14远离基板11一侧的封装胶层15。其中，多个发光件12可呈阵列排布于反射层14上，且封装胶层15设置于相邻的发光件12之间，以起到固定各发光件12的作用。
66.可选的，反射层14的材料可包括白色油墨材料，在此不作限定。且发光件12可为蓝光led灯件，以使得发光模组10发出蓝色光。更进一步地，发光件12可以为蓝光mini led灯件，以进一步提高本发明实施例提供的显示背板的发光效果。
67.在本实施例中，发光模组10还包括设置于封装胶层15远离基板11一侧的光取出层16以及压合设置于光取出层16远离封装胶层15一侧的复合保护功能层13。其中，光取出层16填充于相邻的发光件12之间，并覆盖于各发光件12的上表面，而复合保护功能层13可直接覆盖于光取出层16远离封装胶层15的一侧。在本发明实施例中，基板11、反射层14、多个发光件12、封装胶层15以及光取出层16共同构成发光本体，且复合保护功能层13直接设置于发光本体一侧的表面。
68.复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，封装胶层15内分布有第二扩散粒子，由于封装胶层15围绕多个发光件12，且复合保护功能层13覆盖于多个发光件12上，进而可以对多个发光件12发出的光线起到全方位的扩散作用，以提高发光模组10的出光效果。
69.此外，光取出层16的材料包括高折射率材料，具体地，光取出层16的材料的折射率大于或等于1.2，且光取出层的材料可以包括丙烯酸树脂材料，在此不作限定。
70.复合保护功能层13的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
71.可选的，第一扩散粒子与第二扩散粒子各自独立选自有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
72.可以理解的是，本发明实施例中，通过在多个发光件12的出光侧设置层叠的光取出层16以及复合保护功能层13，进一步地，光取出层16为高折射率材料制成，而复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，可以提高对光线的扩散作用，进而光取出层16与复合保护功能层13相组合以增加显示背板的混光均匀性，同时还可以增加光取出率，进而可以替代现有的背光模组中的扩散板，由于现有的显示模组中扩散板设置于灯板上，且厚度较厚，而本发明实施例中直接将光取出层16设置于多个发光件12之间以及上表面，且复合保护功能层13为直接压合设置于光取出层16上，进而可以极大程度的减小光取出层16与复合保护功能层13的厚度，使得光取出层16与复合保护功能层13的厚度小于现有的扩散板的厚度，且可将显示背板的厚度减小50微米至100微米。
73.蓝光穿透膜40设置于复合保护功能层13远离光取出层16的一侧，且蓝光穿透膜40的材料可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
74.进一步地，量子点模组20包括设置于蓝光穿透膜40上的量子点层21以及设置于量子点层21远离蓝光穿透膜40一侧的常规保护功能层22，需要说明的是，常规保护功能层22的材料可与复合保护功能层13的材料相同，例如常规保护功能层22的材料可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
75.此外，显示背板还包括设置于量子点模组20远离蓝光穿透膜40一侧的增亮膜30，以进一步提高显示背板的发光亮度。具体地，增亮膜30设置于常规保护功能层22远离量子点层21的一侧。
76.在本实施例中，复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度，且复合包覆功能层13的厚度与常规保护功能层22的厚度之间的差值大于5微米，复合保护功能层13与常规保护功能层22分设于量子点层21的两侧，以对量子点层21的两侧分别起到阻隔水氧的作用。相较于现有技术中，在量子点薄膜的两侧设置相同的两个基材层而言，本发明实施例可将复合保护功能层13压合设置于发光模组10中，以减小复合保护功能层13的厚度，且小于设置于量子点层21一侧的常规保护功能层22的厚度，进而可以减小显示背板的整体厚度，实现背光的轻薄化；另一方面，本实施例中在发光模组10与量子点模组20之间增设蓝光穿透膜40，可以提高发光模组10发出蓝光的量和强度，以进一步提高本实施例提供的显示背板的发光亮度。
77.需要说明的是，本发明实施例中通过将复合保护功能层13压合设置于发光模组10中，进而相对于常规保护功能层22而言，复合保护功能层13的厚度可以减小，从而可以减小显示背板的厚度，但是，本发明实施例中以复合保护功能层13为压合设置为例进行说明，但并不限于此，还可采用其他方法在将复合保护功能层13直接设置于发光模组10中。
78.进一步地，在本发明的其他实施例中，发光本体包括基板11、设置于基板11上的反
射层14、设置于反射层14上的多个发光件12，设置于反射层14上并位于相邻发光件12之间的封装胶层15，在该实施例中，发光本体中不设置光取出层16，且复合保护功能层13直接设置于多个发光件12以及封装胶层15上，即复合保护功能层13覆盖于多个发光件12的上表面，并填充于相邻的发光件12之间，以覆盖封装胶层15的上表面，则在该实施例中，复合保护功能层13与发光本体之间可形成互嵌结构，以提高复合保护功能层13与发光本体之间的结合强度。
79.另外，本发明实施例还提供一种量子点薄膜，且该量子点薄膜可用于形成上述实施例中所述的显示背板。
80.具体地，请参照图3，量子点薄膜包括量子点层21、设置于量子点层21一侧的常规保护功能层22以及设置于量子点层21远离常规保护功能层22一侧的阻水氧离型膜23。
81.在本发明实施例中，以阻水氧离型膜23替代现有的一层基材层，在起到阻水氧保护作用的同时，还可以在后续制备显示背板过程中将阻水氧离型膜23去除，以使得形成的量子点模组的厚度减小。
82.进一步地，常规保护功能层22的材料可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。
83.阻水氧离型膜23包括离型膜本体231以及设置于离型膜本体231一侧的水氧阻挡层232，其中，离型膜本体231的结构以及材质可与常规离型膜相同，而水氧阻挡层232设置于离型膜本体231远离量子点层21的一侧，以起到阻水氧的作用。
84.可选的，水氧阻挡层232的材料包括氧化硅材料、氮化硅材料以及氧化铝材料中的至少一者。且在制程上，可通过溅射法采用上述材料在离型膜本体231上形成水氧阻挡层232。
85.承上，本发明实施例还提供一种显示背板的制作方法，且该显示背板的制作方法采用上述实施例中所述的量子点薄膜制得，以形成上述实施例中所述的显示背板。
86.具体地，请结合图1、图3以及图4，该显示背板的制作方法包括以下步骤：
87.步骤s10、提供发光模组10，发光模组10包括发光本体与复合保护功能层13，且发光本体靠近复合保护功能层13一侧的表面与复合保护功能层13靠近发光本体一侧的表面接触连接，其中，发光本体包括基板11、形成于基板11上的多个发光件12，且复合保护功能层13覆盖多个发光件12。
88.步骤s20、提供量子点模组20，量子点模组20包括层叠的量子点层21以及常规保护功能层22，且复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度。
89.步骤s30、将发光模组10形成有复合保护功能层13的一侧与量子点模组20形成有量子点层21的一侧相贴合，以形成显示背板。
90.在本发明的一种实施例中，请结合图1、图3以及图5a至图5e，该显示背板的制作方法包括以下步骤：
91.具体地，提供基板11，并在基板11上形成反射层14，且反射层14的材料可为白色油墨材料，在此不作限定。且发光件12可为呈阵列排布于基板11上的多个蓝光led灯件，以发出蓝色光。更进一步地，发光件12可以为蓝光mini led灯件，以进一步提高本发明实施例提供的显示背板的发光效果。
92.接着，在基板11上形成封装胶层15，且封装胶层15形成于相邻的发光件12之间，以
起到固定多个发光件12的作用，其中，封装胶层15内分布有第二扩散粒子，以对发光件12的出光起到扩散作用。
93.可选的，第二扩散粒子的材料包括有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
94.然后，在封装胶层15远离基板11的一侧形成光取出层16，且光取出层16覆盖于多个发光件12的上表面并填充于相邻的发光件12之间，其中，光取出层16的材料包括高折射率材料，具体地，光取出层16的材料的折射率大于或等于1.2。
95.接着，提供基材材料，且基材材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。需要说明的是，在本发明实施例中，基材材料中还混入有第一扩散粒子，可选的，第一扩散粒子的材料包括有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
96.可将基材材料涂布于光取出层16远离基板11的一侧，并经过压合成膜处理，以得到复合保护功能层13，本实施例中通过压合成膜，进而可以有效减小复合保护功能层13的厚度。且复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，进而可与高折射率材料形成的光取出层16相配合，以增加显示背板的混光均匀性，同时还可以增加光取出率，进而可以替代现有的背光模组中的扩散板，由于现有的显示模组中扩散板设置于灯板上，且厚度较厚，而本发明实施例中直接将光取出层16设置于多个发光件12之间以及上表面，且复合保护功能层13为直接压合设置于光取出层16上，进而可以极大程度的减小光取出层16与复合保护功能层13的厚度，使得光取出层16与复合保护功能层13的厚度小于现有的扩散板的厚度，且可将显示背板的厚度减小50微米至100微米。
97.提供上述实施例中所述的量子点薄膜，且该量子点薄膜包括量子点层21以及设置于量子点层21相对两侧的常规保护功能层22以及阻水氧离型膜23。
98.去除阻水氧离型膜23，以形成量子点模组20。
99.将发光模组10设有复合保护功能层13的一侧与量子点模组20设有量子点层21的一侧相贴合，并在常规保护功能层22远离发光模组10的一侧贴附增亮膜30，以形成显示背板。
100.在本发明的另一种实施例中，请结合图2、图3以及图6a至图6e，该显示背板的制作方法包括以下步骤：
101.具体地，提供基板11，并在基板11上形成反射层14，且反射层14的材料可为白色油墨材料，在此不作限定。且发光件12可为呈阵列排布于基板11上的多个蓝光led灯件，以发出蓝色光。更进一步地，发光件12可以为蓝光mini led灯件，以进一步提高本发明实施例提供的显示背板的发光效果。
102.接着，在基板11上形成封装胶层15，且封装胶层15形成于相邻的发光件12之间，以起到固定多个发光件12的作用，其中，封装胶层15内分布有第二扩散粒子，以对发光件12的出光起到扩散作用。
103.可选的，第二扩散粒子的材料包括有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，
具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
104.然后，在封装胶层15远离基板11的一侧形成光取出层16，且光取出层16覆盖于多个发光件12的上表面并填充于相邻的发光件12之间，其中，光取出层16的材料包括高折射率材料，具体地，光取出层16的材料的折射率大于或等于1.2。
105.接着，提供基材材料，且基材材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯材料(pmma)、聚碳酸酯材料(pc)或聚苯二甲酸乙二醇酯(pen)。需要说明的是，在本发明实施例中，基材材料中还混入有第一扩散粒子，可选的，第一扩散粒子的材料包括有机扩散粒子与无机扩散粒子中的至少一者，具体地，有机扩散粒子的材料可包括有机硅材料、聚苯乙烯材料以及聚碳酸酯材料，无机扩散粒子的材料可包括二氧化钛、二氧化锆、三氧化二铝以及钛酸钡。
106.可将基材材料涂布于光取出层16远离基板11的一侧，并经过压合成膜处理，以得到复合保护功能层13，本实施例中通过压合成膜，进而可以有效减小复合保护功能层13的厚度。且复合保护功能层13内分布有第一扩散粒子，进而可与高折射率材料形成的光取出层16相配合，以增加显示背板的混光均匀性，同时还可以增加光取出率，进而可以替代现有的背光模组中的扩散板，由于现有的显示模组中扩散板设置于灯板上，且厚度较厚，而本发明实施例中直接将光取出层16设置于多个发光件12之间以及上表面，且复合保护功能层13为直接压合设置于光取出层16上，进而可以极大程度地减小光取出层16与复合保护功能层13的厚度，使得光取出层16与复合保护功能层13的厚度小于现有的扩散板的厚度，且可将显示背板的厚度减小50微米至100微米。
107.提供上述实施例中所述的量子点薄膜，且该量子点薄膜包括量子点层21以及设置于量子点层21相对两侧的常规保护功能层22以及阻水氧离型膜23。
108.去除阻水氧离型膜23，以形成量子点模组20。
109.然后，在量子点模组20形成有量子点层21的一侧贴附蓝光穿透膜40。
110.将发光模组10设有复合保护功能层13的一侧与量子点模组20贴附有蓝光穿透膜40的一侧相贴合，并在常规保护功能层22远离发光模组10的一侧贴附增亮膜30，以形成显示背板。
111.综上，本发明实施例将复合保护功能层13压合设置于发光模组10中，而量子点模组20包括层叠的量子点层21以及常规保护功能层22，且压合形成复合保护功能层13的厚度小于常规保护功能层22的厚度。相较于现有技术中，在量子点薄膜的两侧设置两层基材层，由于需要对量子点薄膜提供保护和支撑作用，现有技术对于基材层的厚度就有一定需求，其基材层的厚度较大。而本发明实施例中，将复合保护功能层13直接设置于发光模组10中，无需考虑复合保护功能层13对于量子点模组20中的量子点层21的保护和支撑作用，可以将复合保护功能层13设置得更薄，例如可采用压合或者涂布等工艺直接在发光模组10中形成复合保护功能层13，以使得复合保护功能层13的厚度小于量子点模组20中的常规保护功能层22的厚度，即小于现有的量子点薄膜两侧的基材层的厚度，进而可以减小显示背板的整体厚度，以满足背光显示的轻薄化需求。
112.另外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板以及上述实施例中所述的显示背板，且显示背板设置于显示面板的一侧，以为显示面板提供背光。
113.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
114.以上对本发明实施例所提供的一种量子点薄膜、显示背板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。