1.本发明涉及一种自动攻丝装置，尤其涉及一种插座螺丝自动攻丝机。
背景技术：
2.插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
3.在现有技术中，对插座上铜片和铁片，攻丝时，需要人工先手动将铜片准确放置在加工位置，然后再将铁片从工作台上拿起来，调整好方向后放置在加工位置，然后启动攻丝机对铜片和铁片进行攻丝，每个铜片上均匀分布由多个通孔，每个通孔上都要攻丝一个攻丝，需要人工将铜片向前不断移动，然后再放置一个铁皮进行攻丝。
4.为了解决现有技术中用攻丝机固定铜片和铁片时，需要手动放置铜片和铁片，并且铁片每次都需要调整好方向才能放入加工位置进行攻丝，降低了工作效率，并且铜片每次攻丝后需要将下一个通孔向前传送到加工位置，工作效率与人工作的熟练度有关，这样的工艺存在人力资源浪费，工作效率不稳定的问题，发明了一种可以自动对铜片和铁片进行精准上料的插座螺丝自动攻丝机，通过本发明取代之前的人工作业方法，从而提高了生产效率、产品的质量的稳定性、降低成本。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术工艺存在人力资源浪费，工作效率不稳定的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对铜片和铁片进行精准上料的插座螺丝自动攻丝机。
6.一种插座螺丝自动攻丝机，包括有加工台、加工支架、液压缸、攻丝机、丝锥、攻丝头、第一上料台、弹性件、第一箱体、储料箱体、传动架、第一支架、第一托辊、第一皮带、第一传动组件、第二上料台、第三传动组件、传动箱、传动导杆、传动齿条、推动板、传动拉簧、衔接架和攻丝壳体，加工台后端固接有加工支架，加工支架上固接有液压缸，液压缸的伸缩轴上固接有攻丝机，攻丝机下方连接有丝锥，丝锥上连接有攻丝头，攻丝头与加工支架滑动连接，加工台的右端放置有第一上料台，第一上料台上的前后两侧分别均匀的固接有三个弹性件，弹性件上共同连接有第一箱体，第一箱体上固接有储料箱体，攻丝机上固接有传动架，传动架与储料箱体滑动接触，当液压缸将攻丝机向下推动的时候会带动传动架也向下移动，第一箱体的四角均固接有第一支架，左端的两个第一支架和右端的两个第一支架上分别转动连接有一个第一托辊，两个第一托辊上绕有第一皮带，第一箱体上连接有第一传动组件，传动架向上移动的时候会通过第一传动组件带动左端的第一托辊转动，第一上料台的前侧放置有第二上料台，第二上料台的右侧连接有第三传动组件，传动架上升时会带动第三传动组件，第二上料台的左侧固接有传动箱，传动箱内固接有传动导杆，传动导杆上滑动连接有传动齿条，传动齿条后端固接有推动板，传动箱内固接有传动拉簧的一端，传动拉簧的另一端固接在推动板上，通过第三传动组件可以带动传动齿条向后伸出，第一箱体
左端固接衔接架，衔接架上固接有攻丝壳体，第三传动组件会带动传动齿条上的推动板将料送入攻丝壳体内，攻丝壳体用来固定推动板推过来的料。
7.进一步说明，弹性件包括有限位块和复位弹簧，第一上料台上的前后两侧分别均匀的固接有三个限位块，限位块为倒放的l形，限位块上部的下端面位于第一箱体下部的上端面上，限位块用来限制第一箱体，第一上料台上固接有6个复位弹簧，复位弹簧均位于限位块上部的下方，复位弹簧与第一箱体的下端面固接，复位弹簧用来为第一箱体提供向上的推力。
8.进一步说明，第一传动组件包括有第一小支架、第一小轴、第一极齿轮、第一传动轮、第一带动齿和第一齿条，第一上料台的左侧前部固接有第一小支架，第一小支架的右端与第一支架固接，第一小支架上转动连接有第一小轴，第一小轴上固接有第一极齿轮，第一小轴上固接有第一传动轮，第一极齿轮比第一传动轮更靠近第一小支架，左侧第一托辊的延伸轴上固接有第一带动齿，第一带动齿位于左侧第一托辊的前侧，第一带动齿与第一传动轮啮合，传动架的左侧固接有第一齿条，第一齿条与第一极齿轮啮合，第一齿条向下运动时不会带动第一极齿轮，第一齿条向上运动时会带动第一极齿轮转动。
9.进一步说明，第三传动组件包括有第一传动轴、大齿轮、第三传动齿、第二传动轴、第三带动齿、第三极齿轮、第三支架、支架滑杆、支撑杆、第三齿条和缓冲件，第二上料台左端转动连接有第一传动轴，第一传动轴上固接有大齿轮，大齿轮与传动齿条啮合，第一传动轴上固接有第三传动齿，第二上料台左端转动连接有第二传动轴，第二传动轴上固接有第三带动齿，第二传动轴上固接有第三极齿轮，传动架左端固接有第三支架，第二上料台左端固接有支架滑杆，第三支架与支架滑杆滑动连接，第三支架下端固接有支撑杆，支撑杆上固接有第三齿条，第三齿条与第三极齿轮啮合，第三齿条下降时不会带动第三极齿轮转动，第三齿条上升时会带动第三极齿轮转动，第二上料台左端固接有缓冲件，缓冲件位于第三齿条后侧，缓冲件用于帮助第三齿条上升时与第三极齿轮啮合。
10.进一步说明，缓冲件包括有固定壳体、第一弹簧、固定支架和滚动轮，第二上料台左端固接有固定壳体，固定壳体内安装有第一弹簧，固定壳体内滑动连接有固定支架，固定支架不会从固定壳体内脱落，即固定支架始终保持在固定壳体内滑动，第一弹簧用于向外推动固定支架，固定支架上转动连接有滚动轮，滚动轮与第三齿条没有齿的一侧接触。
11.进一步说明，还包括有缓冲导柱缓冲顶柱和缓冲弹簧，第一上料台中部对称的固接有两个缓冲导柱，缓冲导柱上均固接有缓冲顶柱，缓冲顶柱的直径比缓冲导柱的直径小，缓冲顶柱上套有缓冲弹簧，缓冲顶柱与传动架滑动连接，缓冲弹簧用于为传动架提供向上复位的力。
12.进一步说明，还包括有第二支架、第二托辊、第二皮带和第二传动组件，第二上料台的四个角均固接有第二支架，左端的两个第二支架和右端的两个第二支架上分别转动连接有一个第二托辊，两个第二托辊上绕有第二皮带，第二上料台的右侧连接有第二传动组件，通过第二传动组件可以带动右侧的第二托辊转动，从而带动第二皮带转动。
13.进一步说明，第二传动组件包括有第二齿条、第二小支架、第二小轴、第二极齿轮、第二传动轮和第二带动轮，第一箱体的右侧固接有第二齿条，第二上料台的右侧固接有第二小支架，第二小支架上转动连接第二小轴，第二小轴上固接有第二极齿轮，第二极齿轮可与第二齿条啮合，第二齿条下降时会带动第二极齿轮转动，第二齿条上升时不会带动第二
极齿轮转动，第二小轴上固接有第二传动轮，左侧第二托辊的延伸轴上固接有第二带动轮，第二带动轮与第二传动轮啮合。
14.进一步说明，还包括有第一卡料块和第二卡料块，第一皮带上均匀的固接有第一卡料块，第一皮带上传送的料上开设有攻丝通孔，第一卡料块与料上开设的攻丝通孔位置契合，第一卡料块用来固定料，第二皮带上均匀的固接有第二卡料块，第二皮带上传送的料上开设有攻丝通孔，第二卡料块与料上开设的攻丝通孔位置契合，第二卡料块用来固定料。
15.进一步说明，还包括有辅助架、辅助滚轮、辅助拉簧和连接架，加工台左侧滑动连接有辅助架，辅助架顶部转动连接有辅助滚轮，辅助架底部固接有辅助拉簧的一端，辅助拉簧的另一端与加工台底部固接，辅助拉簧用来辅助带动辅助架上升，辅助架的前侧固接有连接架，连接架与攻丝壳体固接，连接架可以使辅助架和攻丝壳体同步下降。
16.本发明的有益效果为：本发明设计了一种插座螺丝自动攻丝机，在使用时通过弹性件的使用可以保证第一箱体下降时可以自动复位，当第一箱体下降时才能带动铜片移动到加工位置，通过第一传动组件，使攻丝头在上升的时候可以自动完成对铜片的上料，通过第三传动组件可以使攻丝头在上升的时候可以带动推动板完成对铁片的上料，通过缓冲件可以使第三传动组件上的第三齿条与第三极齿轮充分啮合，防止出现啮合不充分的情况，通过缓冲导柱可以保证装置平稳的运行，通过第二传动组件可以带动第二皮带实现自动将铁片送到推动板后方，使推动板可以实现全自动的铁片上料，通过第一卡料块和第二卡料块可以保证传送铜片和铁片时不会出现因为打滑导致传送不出来的情况，通过辅助架等的使用可以保证铜片向外传送的时候更加稳定，不会因为出现向外传送出太长导致重心不稳，从而导致攻丝位置不准确的情况，本发明取代之前的人工作业方法，从而提高了生产效率、产品的质量的稳定性、降低成本。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的左视结构示意图。
19.图3为本发明的a处放大示意图。
20.图4为本发明的右视结构示意图。
21.图5为本发明的前视结构示意图。
22.图6为本发明的c处放大示意图。
23.图7为本发明的d处放大示意图。
24.图8为本发明的b处放大示意图。
25.图9为本发明的储料箱体位置关系示意图。
26.图10为本发明的第二传动组件位置关系示意图。
27.图11为本发明的e处放大示意图。
28.图12为本发明的f处放大示意图。
29.图13为本发明的第三传动组件位置关系示意图。
30.图14为本发明的g处放大示意图。
31.图15为本发明的缓冲件爆炸示意结构图。
32.图16为本发明的辅助架位置关系示意图。
33.图17为本发明的传动齿条部分炸开示意图。
34.附图中的标记：1_加工台，2_加工支架，3_液压缸，4_攻丝机，401_丝锥，5_攻丝头，6_第一上料台，7_弹性件，701_限位块，702_复位弹簧，8_第一箱体，9_储料箱体，10_传动架，11_第一支架，1101_第一托辊，12_第一皮带，13_第一小支架，1301_第一小轴，14_第一极齿轮，15_第一传动轮，16_第一带动齿，17_第一齿条，18_缓冲导柱，1801_缓冲顶柱，19_缓冲弹簧，20_第二上料台，21_第二支架，2101_第二托辊，22_第二皮带，23_第二齿条，24_第二小支架，2401_第二小轴，25_第二极齿轮，26_第二传动轮，27_第二带动轮，28_第一传动轴，29_大齿轮，30_第三传动齿，31_第二传动轴，32_第三带动齿，33_第三极齿轮，34_第三支架，35_支架滑杆，36_支撑杆，37_第三齿条，38_缓冲件，3801_固定壳体，3802_第一弹簧，3803_固定支架，3804_滚动轮，39_传动箱，3901_传动导杆，40_传动齿条，41_推动板，42_传动拉簧，43_衔接架，4301_攻丝壳体，44_第一卡料块，45_第二卡料块，46_辅助架，47_辅助滚轮，48_辅助拉簧，49_连接架。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
36.实施例1一种插座螺丝自动攻丝机，如图1-图5、图13、图16和图17所示，包括有加工台1、加工支架2、液压缸3、攻丝机4、丝锥401、攻丝头5、第一上料台6、弹性件7、第一箱体8、储料箱体9、传动架10、第一支架11、第一托辊1101、第一皮带12、第一传动组件、第二上料台20、第三传动组件、传动箱39、传动导杆3901、传动齿条40、推动板41、传动拉簧42、衔接架43和攻丝壳体4301，加工台1后端固接有加工支架2，加工支架2主要起支撑作用，加工支架2上固接有液压缸3，液压缸3的伸缩轴上固接有攻丝机4，攻丝机4为现有技术，可以实现自动上料打螺丝，攻丝机4下方连接有丝锥401，丝锥401上连接有攻丝头5，攻丝头5为攻丝机4的头部，攻丝头5用来进行攻丝，攻丝头5通过连接杆与加工支架2滑动连接，加工台1的右端放置有第一上料台6，第一上料台6上的前后两侧分别均匀的固接有三个弹性件7，弹性件7上共同连接有第一箱体8，弹性件7可以对第一箱体8起复位和限位作用，第一箱体8上固接有储料箱体9，储料箱体9内用于放置待攻丝的铜片，攻丝机4上固接有传动架10，储料箱体9与传动架10滑动接触，当液压缸3将攻丝机4向下推动的时候会带动传动架10也向下移动，传动架10向下移动到与第一箱体8接触时，传动架10会带动第一箱体8也向下移动，第一箱体8的四角均固接有第一支架11，左端的两个第一支架11和右端的两个第一支架11上分别转动连接有一个第一托辊1101，两个第一托辊1101上绕有第一皮带12，第一箱体8上连接有第一传动组件，传动架10向上移动的时候会通过第一传动组件带动左端的第一托辊1101转动，从而可以带动第一皮带12进行转动，第一上料台6的前侧放置有第二上料台20，第二上料台20可以用来提前放置好待攻丝的铁片，第二上料台20的右侧连接有第三传动组件，传动架10上升时会带动第三传动组件，第二上料台20的左侧固接有传动箱39，传动箱39内固接有传动导杆3901，传动导杆3901上滑动连接有传动齿条40，传动齿条40可以在传动导杆3901上前后滑动，传动齿条40后端固接有推动板41，推动板41可以将待攻丝的铁片推入加工位置，传动箱39内固接有传动拉簧42的一端，传动拉簧42的另一端固接在推动板41上，传动拉簧42
使向后滑动出去的传动齿条40复位，通过第三传动组件可以带动传动齿条40向后伸出，第一箱体8左端固接衔接架43，衔接架43上固接有攻丝壳体4301，第三传动组件会带动传动齿条40上的推动板41将料送入攻丝壳体4301内，攻丝壳体4301用来固定推动板41推过来的料。
37.在工作前，先将要加工的铜片放置在储料箱体9内，将要加工的铁片摆放在第二上料台20，并且手动将一个铁片放置在推动板41正后方，然后控制液压缸3收缩带动攻丝机4向上升，攻丝机4向上升时会带动传动架10向上运动，同时，传动架10向上运动会带动第一传动组件，传动架10上升的时候通过第一传动组件会带动第一托辊1101进行转动，从而带动第一皮带12向左进行传送铜片，同时传动架10向上运动会带动第三传动组件，第三传动组件会带动传动齿条40向后滑动，传动齿条40向后滑动可以通过推动板41将正后方的铁片推向攻丝壳体4301，同时将传动拉簧42拉伸，攻丝壳体4301位于传送出来的铜片上方，储料箱体9底部与第一皮带12之间的距离一次只能容纳一个铜片出来，当铜片上的通孔刚好位于加工位置的正上方时，此时铁片位于攻丝壳体4301内，并且铁片上的通孔刚好位于铜片上的通孔的正上方时，此时液压缸3开始伸出带动并带动攻丝机4向下降，从而带动传动架10下降，传动架10下降时不会带动第一传动组件和第三传动组件，此时传动拉簧42带动推动板41和传动齿条40向前复位，当传动架10与第一箱体8接触并且攻丝机4继续下降时，传动架10带动第一箱体8同步下降，从而第一皮带12上的铜片同步下降，同时对弹性件7进行压缩，同时第一箱体8带动攻丝壳体4301同步下降，当铜片上的通孔以及铁片上的通孔下降到加工位置时，此时攻丝头5开始对铜片以及铁片攻丝，然后攻丝完成后液压缸3再次收缩，同时带动传动架10上升，当传动架10对第一箱体8没有压力时，此时弹性件7推动第一箱体8以及储料箱体9复位。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图7所示，弹性件7包括有限位块701和复位弹簧702，第一上料台6上的前后两侧分别均匀的固接有三个限位块701，限位块701为倒放的l形，限位块701上部的下端面位于第一箱体8下部的上端面上，限位块701用来限制第一箱体8，防止复位弹簧702将第一箱体8弹的过高，第一上料台6上固接有6个复位弹簧702，复位弹簧702均位于限位块701上部的下方，复位弹簧702与第一箱体8的下端面固接，复位弹簧702用来为第一箱体8提供向上的推力，通过限位块701和复位弹簧702的配合，在保证能够带动第一箱体8复位的同时又能防止第一箱体8上升太高。
39.当传动架10与第一箱体8接触并且在继续下降时，同时会压动第一箱体8进行下降，第一箱体8下降的时候会将复位弹簧702进行压缩，当传动架10开始上升时，第一箱体8会在复位弹簧702的推动下向上复位，当第一箱体8上升到一定高度时，限位块701的上部会限制第一箱体8继续上升，通过弹性件7的使用可以保证第一箱体8可以自动复位，并且可以将第一箱体8限制到固定高度。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图6所示，第一传动组件包括有第一小支架13、第一小轴1301、第一极齿轮14、第一传动轮15、第一带动齿16和第一齿条17，第一上料台6的左侧前部固接有第一小支架13，第一小支架13的右端与第一支架11固接，第一小支架13上转动连接有第一小轴1301，第一小轴1301上固接有第一极齿轮14，第一小轴1301上固接有第一传动
轮15，所以第一极齿轮14与第一传动轮15会同时进行转动，第一极齿轮14比第一传动轮15更靠近第一小支架13，左侧第一托辊1101的延伸轴上固接有第一带动齿16，第一带动齿16位于左侧第一托辊1101的前侧，第一带动齿16转动时会带动第一托辊1101也进行转动，第一带动齿16与第一传动轮15啮合，所以当第一传动轮15转动时会带动第一带动齿16转动，传动架10的左侧固接有第一齿条17，第一齿条17与第一极齿轮14啮合，第一齿条17向下运动时不会带动第一极齿轮14，第一齿条17向上运动时会带动第一极齿轮14转动。
41.当传动架10上升时第一齿条17会带动第一极齿轮14转动，从而带动第一小轴1301转动，从而带动第一传动轮15转动，从而带动第一带动齿16转动，从而带动左侧第一托辊1101转动，从而带动第一皮带12向左传送待攻丝的铜片，完成了铜片自动上料的过程。
42.如图11、图13、图14和图15所示，第三传动组件包括有第一传动轴28、大齿轮29、第三传动齿30、第二传动轴31、第三带动齿32、第三极齿轮33、第三支架34、支架滑杆35、支撑杆36、第三齿条37和缓冲件38，第二上料台20左端转动连接有第一传动轴28，第一传动轴28上固接有大齿轮29，大齿轮29与传动齿条40啮合，大齿轮29逆时针转动时会带动传动齿条40向后传动，第一传动轴28上固接有第三传动齿30，所以第三传动齿30会与大齿轮29同步转动，第二上料台20左端转动连接有第二传动轴31，第二传动轴31上固接有第三带动齿32，第二传动轴31上固接有第三极齿轮33，所以第三极齿轮33转动时会带动第三带动齿32同步转动，传动架10左端固接有第三支架34，第二上料台20左端固接有支架滑杆35，第三支架34与支架滑杆35滑动连接，第三支架34下端固接有支撑杆36，支撑杆36用来为第三齿条37提供足够的支撑力，支撑杆36上固接有第三齿条37，第三齿条37与第三极齿轮33啮合，第三齿条37下降时不会带动第三极齿轮33转动，第三齿条37上升时会带动第三极齿轮33转动，第二上料台20左端固接有缓冲件38，缓冲件38位于第三齿条37后侧，缓冲件38用于帮助第三齿条37上升时与第三极齿轮33啮合。
43.当传动架10上升时会带动第三支架34沿着支架滑杆35上升，从而带动支撑杆36上的第三齿条37上升，第三齿条37上升时缓冲件38会推动第三齿条37与第三极齿轮33充分啮合，从而会带动第三极齿轮33转动，从而带动第三带动齿32，从而带动第三传动齿30转动，从而带动大齿轮29转动，从而带动传动齿条40向后滑动，传动齿条40向后伸出可以带动推动板41将正后方的铁片推向攻丝壳体4301，从而完成了攻丝上料的步骤。
44.缓冲件38包括有固定壳体3801、第一弹簧3802、固定支架3803和滚动轮3804，第二上料台20左端固接有固定壳体3801，固定壳体3801内部为空腔结构，固定壳体3801内安装有第一弹簧3802，固定壳体3801内滑动连接有固定支架3803，第一弹簧3802用来为固定支架3803提供推力，固定支架3803不会从固定壳体3801内脱落，即固定支架3803始终保持在固定壳体380内滑动，第一弹簧3802用于向外推动固定支架3803，固定支架3803上转动连接有滚动轮3804，滚动轮3804与第三齿条37没有齿的一侧接触，第三齿条37上升时滚动轮3804推动第三齿条37与第三极齿轮33充分啮合。
45.当传动架10上升时，此时传动齿条40与第三极齿轮33啮合，同时第一弹簧3802会向外推动固定支架3803沿着固定壳体3801向外滑动，从而推动滚动轮3804与传动齿条40上没有齿的平面接触，从而推动传动齿条40与第三极齿轮33啮合的更充分，防止传动齿条40由于太长导致下端受力不足，从而导致啮合的不充分，并且在传动齿条40上升的时候滚动轮3804会转动。
46.如图8所示，还包括有缓冲导柱18缓冲顶柱1801和缓冲弹簧19，第一上料台6中部对称的固接有两个缓冲导柱18，缓冲导柱18上均固接有缓冲顶柱1801，缓冲顶柱1801的直径比缓冲导柱18的直径小，传动架10与缓冲顶柱1801滑动连接，传动架10不会从缓冲顶柱1801滑出，缓冲顶柱1801上套有缓冲弹簧19，缓冲顶柱1801与传动架10滑动连接，缓冲弹簧19用于为传动架10提供向上复位的力。
47.当伸缩缸体4下降时，传动架10会沿着缓冲顶柱1801下降，同时将缓冲弹簧19压缩，当伸缩缸体4上升时，传动架10会沿着缓冲顶柱1801上升，此时被压缩的缓冲弹簧19会为传动架10提供缓冲力，避免传动架10受力不平衡从而影响到攻丝。
48.如图10所示，还包括有第二支架21、第二托辊2101、第二皮带22和第二传动组件，第二上料台20的四个角均固接有第二支架21，第二支架21与第一支架11形状一样，左端的两个第二支架21和右端的两个第二支架21上分别转动连接有一个第二托辊2101，两个第二托辊2101上绕有第二皮带22，第二皮带22上用来摆放待攻丝的铁片，第二上料台20的右侧连接有第二传动组件，通过第二传动组件可以带动右侧的第二托辊2101转动，从而带动第二皮带22转动。
49.当传动架10带动第一箱体8下降时，此时第二传动组件会带动右侧的第二托辊2101转动，从而带动第二皮带22转动，从而将第二皮带22上的铁片传送到推动板41的正前方，避免了人工手动上料的繁琐步骤。
50.如图12所示，第二传动组件包括有第二齿条23、第二小支架24、第二小轴2401、第二极齿轮25、第二传动轮26和第二带动轮27，第一箱体8的右侧固接有第二齿条23，第二上料台20的右侧固接有第二小支架24，第二小支架24上转动连接第二小轴2401，第二小轴2401上固接有第二极齿轮25，第二极齿轮25可与第二齿条23啮合，第二齿条23下降时会带动第二极齿轮25转动，第二齿条23上升时不会带动第二极齿轮25转动，第二小轴2401上固接有第二传动轮26，所以当第二极齿轮25转动时会带动第二传动轮26同步转动，左侧第二托辊2101的延伸轴上固接有第二带动轮27，第二带动轮27与第二传动轮26啮合，所以第二传动轮26转动时会带动第二带动轮27转动，从而带动第二托辊2101进行转动。
51.当传动架10带动第一箱体8下降时，从而带动第二齿条23向下移动，从而带动第二极齿轮25转动，从而带动第二小轴2401转动，从而带动第二传动轮26转动，从而带动第二带动轮27转动，从而带动右侧的第二托辊2101转动，从而带动第二皮带22转动，从而可以将第二皮带22上的铁片传送到推动板41的后方，自动完成了对推动板41的上料。
52.如图10所示，还包括有第一卡料块44和第二卡料块45，第一皮带12上均匀的固接有第一卡料块44，第一皮带12上传送的料上开设有攻丝通孔，第一卡料块44与料上开设的攻丝通孔位置契合，第一卡料块44用来固定铜片，防止第一皮带12传送铜片时铜片会打滑，第二皮带22上均匀的固接有第二卡料块45，第二皮带22上传送的料上开设有攻丝通孔，第二卡料块45与料上开设的攻丝通孔位置契合，第二卡料块45用来固定铁片，防止第二皮带22传送铁片时铁片会打滑。
53.为了防止传动带传送料时会出现因为料打滑导致传送不出来的情况，在第一皮带12上增加了第一卡料块44，在第二皮带22增加了第二卡料块45，第一卡料块44与铜片上开设的通孔位置契合，在第一皮带12转动时第一卡料块44会卡入铜片上开设的通孔内，防止出现打滑的情况，第二卡料块45与铁片上开设的通孔位置契合，在第二皮带22转动时第二
卡料块45会卡入铁片上开设的通孔内，防止出现打滑的情况。
54.如图16所示，还包括有辅助架46、辅助滚轮47、辅助拉簧48和连接架49，加工台1左侧滑动连接有辅助架46，辅助架46顶部转动连接有辅助滚轮47，辅助架46底部固接有辅助拉簧48的一端，辅助拉簧48的另一端与加工台1底部固接，辅助架46下降时会将辅助拉簧48压缩，辅助拉簧48用来辅助带动辅助架46上升，辅助架46的前侧固接有连接架49，连接架49与攻丝壳体4301固接，连接架49可以使辅助架46和攻丝壳体4301同步下降，从而可以保证辅助滚轮47可以始终对铜片的左端有支撑力。
55.当第一箱体8下降时，第一皮带12上的铜片也会下降，铜片左端会对辅助滚轮47产生压力，从而带动辅助架46下降，从而对辅助拉簧48进行拉伸，当攻丝完成后传动架10开始上升时，从而通过第一传送组件带动第一皮带12将铜片向外传送，铜片左端就会沿着辅助滚轮47进行移动，防止铜片因为左侧没有受力点导致出现偏差，从而影响到下一次攻丝。
56.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。