一种翻线装置及HSD后半段自动生产线的制作方法

一种翻线装置及hsd后半段自动生产线
技术领域
1.本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种翻线装置及hsd后半段自动生产线。


背景技术：

2.high speed data线缆，即高速传输线缆，是以四芯级原则的基础上，对称、并阻抗控制100欧姆的传输线缆。hsd以传输速度快和稳定为优势，备受汽车电子设备领域的喜爱。
3.现有技术中，由于hsd内部具有四个芯子，在后半段的生产过程中，四个芯子需要分别进行剥芯零切、压接铜环的操作然后再整体压接骨架，需要将四个芯子一起压接到骨架上，加工步骤繁琐且复杂，现有的加工方式多为半自动，需要人工拨开各个芯子，将其分别将线缆送到各个加工设备上，分别对四个端子加工后，再压接端子，操作费时费力，且难以实现自动生产。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种翻线装置及hsd后半段自动生产线，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种翻线装置及hsd后半段自动生产线，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种翻线装置，包括：基座及设置在所述基座上的夹爪组件及翻线组件，所述夹爪组件对线缆载具输送至所述翻线装置处的线缆进行夹紧，所述翻线组件包括：翻线块，所述翻线块转动设置于所述夹爪组件远离线缆载具的一端，且以水平方向为旋转轴心，所述翻线块位于线缆竖直方向的上端或下端，所述旋转轴心位于所述翻线块靠近线缆的一端；第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述翻线块进行旋转；其中，所述翻线块关于所述旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当所述翻线块旋转时，所述翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平。
8.进一步地，所述翻线块为壳体结构，所述壳体结构内部包括一容置空间，所述翻线块内设置有两滑块，两所述滑块沿垂直于线缆长度方向滑动并相互靠近或远离，两所述滑块在靠近线缆的一端至少局部延伸至所述翻线块外，且分别包括一延伸端，两所述延伸端在两所述滑块相互靠近时相互贴合；其中，所述翻线块在旋转对线缆两芯子进行推动时，两所述滑块相互靠近，两所述延伸端位于线缆两芯子之间，当所述翻线块旋转至水平后，两所述延伸端位于线缆上水平方向两端的两组芯子之间，两所述滑块相互远离，两所述延伸端将线缆上水平方向两端的
两组芯子相互远离。
9.进一步地，所述翻线块内设置有一调整块，所述调整块沿平行于线缆长度方向滑动，所述调整块其中一端为楔形，且位于两所述滑块之间，所述调整块另一端延伸至所述翻线块外，所述翻线组件在所述翻线块旋转至水平时所述调整块延伸至所述翻线块外的对应处，设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述调整块沿平行于线缆长度方向滑动，并带动两所述滑块相互远离，两所述滑块与所述壳体结构之间设置有复位结构。
10.进一步地，所述翻线块在两所述延伸端处设置有梯形槽，所述梯形槽在靠近所述夹爪组件一端其梯形边长小于远离所述夹爪组件的一端。
11.进一步地，两所述延伸端相互贴合时，在靠近所述夹爪组件的一端呈楔形。
12.进一步地，所述翻线组件在竖直方向上设置有压紧机构，所述压紧机构位于线缆竖直方向上远离所述翻线块的一端，所述压紧机构包括第二气缸和压块，所述第二气缸驱动所述压块向靠近线缆的方向运动，对线缆芯子进行压紧。
13.进一步地，所述翻线组件在所述夹爪组件远离线缆载具的一端设置有插片和第三气缸，所述插片水平设置，所述第三气缸位于所述插片远离线缆的一端，且驱动所述插片沿线缆长度方向靠近或远离线缆，所述压紧机构对线缆芯子压紧前，所述插片向靠近线缆的方向运动，所述插片位于线缆竖直方向两端的两组芯子之间，限制线缆在压紧时，竖直方向两端的两组芯子之间距离小于预定值。
14.进一步地，所述基座上设置有调整组件，所述夹爪组件和所述翻线组件固定设置在所述调整组件上，所述调整组件带动所述夹爪组件和所述翻线组件沿平行和/或垂直于线缆长度方向运动。
15.本发明还包括一种hsd后半段自动生产线，包括如上述的翻线装置。
16.本发明的有益效果为：本发明通过设置夹爪组件和翻线组件，翻线组件设置有翻线块和第一驱动组件，翻线块以水平方向为旋转轴心，翻线块可以根据线缆的四个芯子中哪两个芯子在生产线之前的工位被拨开从而设置于线缆竖直方向的上端或下端，对之前为了防止干涉导致被拨开至竖直的两个芯子，进行翻回，其中，翻线块关于旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当翻线块旋转时，翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平，从而无需人工参与，在线缆载具的带动下，将线缆输送至翻线装置处，对线缆拨开的芯子将其翻回，实现了hsd的自动化生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为翻线装置的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为翻线组件的结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为翻线块翻转至水平的结构示意图；
图6为压紧机构进行压紧时的结构示意图；图7为图6中b处的局部放大图；图8为翻转块的结构示意图；图9为翻转块内部的结构示意图。
19.附图标记：1、基座；2、夹爪组件；3、翻线组件；31、翻线块；311、滑块；3111、延伸端；312、调整块；313、梯形槽；32、第一驱动组件；33、第一气缸；34、压紧机构；341、第二气缸；342、压块；35、插片；36、第三气缸；4、调整组件；5、线缆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1至9所示：一种翻线装置，包括：基座1及设置在基座1上的夹爪组件2及翻线组件3，夹爪组件2对线缆5载具输送至翻线装置处的线缆5进行夹紧，翻线组件3包括：翻线块31，翻线块31转动设置于夹爪组件2远离线缆5载具的一端，且以水平方向为旋转轴心，翻线块31位于线缆5竖直方向的上端或下端，旋转轴心位于翻线块31靠近线缆5的一端；第一驱动组件32，第一驱动组件32驱动翻线块31进行旋转；其中，翻线块31关于旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当翻线块31旋转时，翻线块31将线缆5拨开的两芯子推动至水平。
24.通过设置夹爪组件2和翻线组件3，翻线组件3设置有翻线块31和第一驱动组件32，翻线块31以水平方向为旋转轴心，翻线块31可以根据线缆5的四个芯子中哪两个芯子在生产线之前的工位被拨开从而设置于线缆5竖直方向的上端或下端，对之前为了防止干涉导致被拨开至竖直的两个芯子，进行翻回，其中，翻线块31关于旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当翻线块31旋转时，翻线块31将线缆5拨开的两芯子推动至水平，从而无需人工参与，在线缆5载具的带动下，将线缆5输送至翻线装置处，对线缆5拨开的芯子将其翻回，实现了hsd的自动化生产。
25.在本实施例中，翻线块31为壳体结构，壳体结构内部包括一容置空间，翻线块31内设置有两滑块311，两滑块311沿垂直于线缆5长度方向滑动并相互靠近或远离，两滑块311在靠近线缆5的一端至少局部延伸至翻线块31外，且分别包括一延伸端3111，两延伸端3111
在两滑块311相互靠近时相互贴合；其中，翻线块31在旋转对线缆5两芯子进行推动时，两滑块311相互靠近，两延伸端3111位于线缆5两芯子之间，当翻线块31旋转至水平后，两延伸端3111位于线缆5上水平方向两端的两组芯子之间，两滑块311相互远离，两延伸端3111将线缆5上水平方向两端的两组芯子相互远离。
26.翻线装置并不是hsd后半段自动生产线的第一个工位，不管翻线装置是将原来拨开的两个芯子翻回至水平，后续再将另两芯子拨开，以对这未加工的两芯子进行剥芯零切压接端子的工序，还是线缆5的四个芯子都已经进行剥芯零切并压接端子工艺，后续进行整体压接骨架的工艺，线缆5水平方向两端的两组芯子之间都需要保证具有一定的距离，以防止加工时造成干涉，所以通过在翻线块31内设置两滑块311，两滑块311上设置有两延伸端3111，翻线块31在旋转对线缆5两芯子进行推动时，两滑块311相互靠近，两延伸端3111位于线缆5两芯子之间，当翻线块31旋转至水平后，两延伸端3111位于线缆5上水平方向两端的两组芯子之间，两滑块311相互远离，两延伸端3111将线缆5上水平方向两端的两组芯子相互远离。
27.其中，翻线块31内设置有一调整块312，调整块312沿平行于线缆5长度方向滑动，调整块312其中一端为楔形，且位于两滑块311之间，调整块312另一端延伸至翻线块31外，翻线组件3在翻线块31旋转至水平时调整块312延伸至翻线块31外的对应处，设置有第一气缸33，第一气缸33驱动调整块312沿平行于线缆5长度方向滑动，并带动两滑块311相互远离，两滑块311与壳体结构之间设置有复位结构。
28.通过设置调整块312，其中调整块312一端为楔形，且位于两滑块311之间，此时，调整块312沿平行于线缆5长度方向滑动，由于其楔形位于两滑块311之间的距离边长，会导致两滑块311的间距增加，再通过两滑块311与壳体结构之间设置有复位结构，从而实现了两延伸端3111对线缆5芯子的增加间距，并自动复位。
29.作为上述实施例的优选，翻线块31在两延伸端3111处设置有梯形槽313，梯形槽313在靠近夹爪组件2一端其梯形边长小于远离夹爪组件2的一端。
30.由于翻线块31在两延伸端3111需要与线缆5的两芯子进行配合，并带动其翻转，所以通过设置梯形槽313，可以更好的对线缆5的两芯子进行容纳与限位，且由于两芯子在其边缘处往往是相互远离一段距离的，所以将梯形槽313在靠近夹爪组件2一端其梯形边长小于远离夹爪组件2的一端。
31.作为上述实施例的优选，两延伸端3111相互贴合时，在靠近夹爪组件2的一端呈楔形。
32.由于线缆5两芯子在越靠近线缆5根部时，间距越小，所以将两延伸端3111在靠近夹爪组件2的一端呈楔形，可以更好的插入线缆5水平方向的两组芯子之间。
33.在本实施例中，翻线组件3在竖直方向上设置有压紧机构34，压紧机构34位于线缆5竖直方向上远离翻线块31的一端，压紧机构34包括第二气缸341和压块342，第二气缸341驱动压块342向靠近线缆5的方向运动，对线缆5芯子进行压紧。
34.为了保证在翻线时，线缆5竖直方向上的另一组芯子并不处于水平状态，所以通过压紧机构34对其进行整形，为后续工位的加工或处理增加其精度。
35.作为上述实施例的优选，翻线组件3在夹爪组件2远离线缆5载具的一端设置有插
片35和第三气缸36，插片35水平设置，第三气缸36位于插片35远离线缆5的一端，且驱动插片35沿线缆5长度方向靠近或远离线缆5，压紧机构34对线缆5芯子压紧前，插片35向靠近线缆5的方向运动，插片35位于线缆5竖直方向两端的两组芯子之间，限制线缆5在压紧时，竖直方向两端的两组芯子之间距离小于预定值。
36.为了防止线缆5竖直方向上的两组芯子被压紧机构34压的间距过小，从而对后续的加工或拨线造成影响，所以在压紧时线缆5竖直方向上的两组芯子之间插入一个插片35，使其保持一个间距。
37.作为上述实施例的优选，基座1上设置有调整组件4，夹爪组件2和翻线组件3固定设置在调整组件4上，调整组件4带动夹爪组件2和翻线组件3沿平行和/或垂直于线缆5长度方向运动。
38.通过设置调整组件4，可以对夹爪组件2和翻线组件3沿平行和/或垂直于线缆5长度方向运动进行调整，从而保证线缆5载具输送的线缆5可以精确的被夹爪组件2夹持，也可以保证翻线组件3能够精确的对线缆5的两芯子进行翻回。
39.本实施例中还包括一种hsd后半段自动生产线，包括如上述的翻线装置。
40.在hsd后半段自动生产线中，使用线缆5载具进行工位之间的输送，不管翻线装置是将原来拨开的两个芯子翻回至水平，后续再将另两芯子拨开，以对这未加工的两芯子进行剥芯零切压接端子的工序，还是线缆5的四个芯子都已经进行剥芯零切并压接端子工艺，后续进行整体压接骨架的工艺，都无需人工参与，在线缆5载具的带动下，将线缆5输送至翻线装置处，对线缆5拨开的芯子将其翻回，实现了hsd的自动化生产。
41.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。