一种新型绝缘子固化设备的制作方法

1.本发明属于绝缘子加工技术领域，具体为一种新型绝缘子固化设备。


背景技术：

2.目前，绝缘子在电力行业已得到广泛应用，一般绝缘子包括绝缘子内芯、包覆在绝缘子内芯外的伞裙和连接在绝缘子内芯两端的法兰，其中绝缘子内芯通过缠绕成型、拉挤成型、真空浸渍成型等方法制造，此步骤过后一般会经过两次固化，既初步固化和后固化，在后固化过程中需要将绝缘子内芯放入固化炉内，在一定温度下进行固化。
3.然而绝缘子内芯在后固化时进行单一固化，会造成固化效率低，同时绝缘子内芯由于放置不稳会造成绝缘子内芯发生变形，进而产生残次品，造成固定效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型绝缘子固化设备，有效的解决了上述背景技术中绝缘子内芯在固化时只能进行单一固化以及存在绝缘子放置不稳而造成其变形的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型绝缘子固化设备，包括底座，所述底座的底端对称设有移动轮，底座的顶端两侧对称设有支撑板，底座的顶端对称设有位于两个支撑板之间的活动板，两个活动板之间通过间距调节机构连接，两个活动板相靠近一侧均设有固定板，相邻两个固定板的侧壁之间设有夹持件二，活动板与支撑板相靠近一侧均设有夹持件一，支撑板的内部设有与夹持件一连接的高度调节机构，固定板的内部设有与夹持件一连接的长度调节机构；
6.夹持件一和夹持件二均包括固定块、夹持板、基座和夹持轮，固定块位于支撑板、活动板和固定板的一侧，固定块的一端连接有夹持板，夹持板的一侧等距离设有基座，基座上转动连接有夹持轮；
7.底座的内部开设有容纳槽一和容纳槽二，容纳槽二位于容纳槽一的上方，两个支撑板的内部均开设有容纳槽三，高度调节机构位于容纳槽三的内部，两个高度调节机构之间通过位于容纳槽一内部的驱动器连接，间距调节机构位于容纳槽二的内部，且间距调节机构与驱动器连接。
8.优选的，所述高度调节机构包括旋转轴、丝杆筒、螺纹块一、滑杆一和锥形齿轮一，容纳槽三的内部设有旋转轴，旋转轴的一端延伸至容纳槽一的内部，旋转轴的底端设有锥形齿轮一，旋转轴的外部均固定连接有两个丝杆筒，丝杆筒的外部螺纹连接有螺纹块一，螺纹块一的一端均设有滑杆一，两个支撑板相靠近一侧均开设有与容纳槽三相连通的开槽一，滑杆一贯穿于开槽一的内部并延伸至容纳槽三的外部，且滑杆一的一端设有滑板，且滑板与固定块的侧壁连接。
9.优选的，所述滑板的宽度大于开槽一的宽度，丝杆筒的顶端和底端均设有止挡环。
10.优选的，所述驱动器包括转动轴、涡轮一、传动轴、锥形齿轮二和蜗杆筒和锥形齿
轮四和固定组，容纳槽一的内部设有转动轴，转动轴的一端与固定组连接，转动轴的一端延伸至容纳槽二的内壁，转动轴上设有涡轮一和锥形齿轮四，涡轮一位于容纳槽一的内部，锥形齿轮四位于蜗杆二的内部，容纳槽一的内部安装有传动轴，传动轴上对称设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，传动轴的中间位置固定连接有与涡轮一啮合连接移动轮涡轮一，且锥形齿轮四与间距调节机构连接。
11.优选的，所述固定组包括凹槽一、旋钮、锁紧口、遮挡板、凹槽二、锁紧杆和衔接件，底座的底端开设有凹槽一，凹槽一的内部设有遮挡板，遮挡板上开设有凹槽二，转动轴的一端设有位于凹槽二内部的旋钮，旋钮的底端等距离开设有锁紧口，凹槽二的内部设有与锁紧口卡接的锁紧杆，遮挡板的顶端对称开设有位于凹槽二两侧的凹槽三，凹槽三与凹槽一之间通过衔接件连接。
12.优选的，所述衔接件包括固定筒、弹簧和拉杆，凹槽三的内部设有固定筒，固定筒的内部穿插有与凹槽一侧壁连接的拉杆，拉杆为倒置的t形结构，拉杆的底端通过弹簧与固定筒的内底端连接。
13.优选的，所述间距调节机构包括开槽二、双向丝杆、锥形齿轮三、滑杆二和螺纹块二，底座的顶端开设有与容纳槽二相连通的开槽二，容纳槽二的内部安装有双向丝杆，锥形齿轮二的中部设有与锥形齿轮四啮合连接的锥形齿轮三，双向丝杆上螺纹连接有对称设置的螺纹块二，螺纹块二的顶端设有贯穿于开槽二内部的滑杆二，滑杆二与活动板的底端连接。
14.优选的，所述长度调节机构包括移动组和驱动组，驱动组包括蜗杆二、内螺纹筒、涡轮三、蜗杆三和涡轮二，固定板的内部等距离设有蜗杆二，蜗杆二的顶端均延伸至固定板的顶部，且蜗杆二的顶端均连接有涡轮三，固定板的顶端设有与涡轮三啮合连接的蜗杆三，固定板的内部等距离设有内螺纹筒，内螺纹筒上设有与蜗杆二啮合连接的涡轮二，内螺纹筒通过移动组与夹持件二连接。
15.优选的，所述移动组包括螺纹块三、衔接杆、开口、限位块和蜗杆筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹块三，固定板的侧壁等距离开设有开口，螺纹块三的一端设有贯穿于开口的衔接杆，且衔接杆与固定块固定连接。
16.优选的，所述开口的内部对称设有限位块，衔接杆上对称开设有与限位块滑动连接的限位槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、在工作中，通过设置有底座、移动轮、支撑板、活动板、固定板、夹持件一和夹持件二，便于实现支撑板和活动板上的夹持件一以及相对的夹持件二对绝缘子内芯的夹持，进而提高了绝缘子内芯的固定稳定性，避免绝缘子内芯在固化时发生形变，进而提高了绝缘子的固化质量，同时便于对多个绝缘子同步固化，有效的提高了绝缘子的固化效率；
19.(2)、通过旋转轴、丝杆筒、螺纹块一、滑杆一和锥形齿轮一的设计，便于调节支撑板上夹持件一的位置，方便使该夹持件一与活动板上的夹持件一对绝缘子内芯进行错位夹持，进而可以实现对不同长度的绝缘子内芯进行夹持，有效的提高了对绝缘子的夹持范围，进而提高了装置的适用范围；
20.(3)、通过转动轴、涡轮一、传动轴、锥形齿轮二和蜗杆筒和锥形齿轮四和固定组的设计，便于为高度调节机构和长度调节机构提供动力，方便实现支撑板上的夹持件一进行
高度调节以及实现活动板的移动，进而提高了对绝缘子的夹持范围，提高了装置的实用性；
21.(4)、通过开槽二、双向丝杆、锥形齿轮三、滑杆二和螺纹块二的设计，便于调节活动板上的夹持件一移动，进而方便使该夹持件一与支撑板上的夹持件一对不同粗细的绝缘子内芯进行错位夹持，进而提高了绝缘子内芯的夹持稳定性，进而为绝缘子的固化提高了效率；
22.(5)、通过驱动组包括蜗杆二、内螺纹筒、涡轮三、蜗杆三、涡轮二、螺纹块三、衔接杆、开口、限位块和蜗杆筒的设计，便于调节相对两个夹持件二的间距，进而便于对不同粗细的绝缘子内芯进行夹持，方便对多个绝缘子进行同步固化，有效的提高了绝缘子的固化量。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明内部结构示意图；
27.图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；
28.图4为本发明图2中b处的放大结构示意图；
29.图5为本发明长度调节机构的结构示意图；
30.图6为本发明图5中c处的放大结构示意图；
31.图中：1、底座；2、移动轮；3、支撑板；4、活动板；5、固定板；6、夹持件一；7、长度调节机构；8、固定块；9、夹持板；10、基座；11、夹持轮；12、容纳槽一；13、容纳槽二；14、容纳槽三；15、开槽一；16、旋转轴；17、丝杆筒；18、螺纹块一；19、滑杆一；20、锥形齿轮一；21、转动轴；22、涡轮一；23、传动轴；24、锥形齿轮二；25、蜗杆筒；26、开槽二；27、双向丝杆；28、锥形齿轮三；29、锥形齿轮四；30、滑杆二；31、螺纹块二；32、滑板；33、凹槽一；34、旋钮；35、锁紧口；36、遮挡板；37、凹槽二；38、锁紧杆；39、凹槽三；40、固定筒；41、弹簧；42、拉杆；43、蜗杆二；44、内螺纹筒；45、涡轮三；46、蜗杆三；47、涡轮二；48、螺纹块三；49、衔接杆；50、开口；51、限位块；52、限位槽；53、夹持件二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图6给出，本发明包括底座1，底座1的底端对称设有移动轮2，底座1的顶端两侧对称设有支撑板3，底座1的顶端对称设有位于两个支撑板3之间的活动板4，两个活动板4之间通过间距调节机构连接，通过间距调节机构的设计，便于实现活动板4的移动，进而方便使活动板4上的夹持件二53与支撑板3上的夹持件一6对绝缘子内芯进行夹持，进而可以实现对不同尺寸绝缘子内芯的夹持，进而提高了装置的使用范围，并为绝缘子
的固化提高了稳定性，两个活动板4相靠近一侧均设有固定板5，相邻两个固定板5的侧壁之间设有夹持件二53，活动板4与支撑板3相靠近一侧均设有夹持件一6，支撑板3的内部设有与夹持件一6连接的高度调节机构，通过高度调节机构的设计，便于调节支撑板3上夹持件一6的高度，进而配合活动板4上的夹持件一6，可以实现对绝缘子内芯的错位夹持，固定板5的内部设有与夹持件一6连接的长度调节机构7，通过长度调节机构7的设计，便于调节两个固定板5的间距，进而方便夹持件二53的间距，进而方便夹持件二53对绝缘子内芯进行夹持，进而增加了绝缘子的固化量；
34.夹持件一6和夹持件二53均包括固定块8、夹持板9、基座10和夹持轮11，固定块8位于支撑板3、活动板4和固定板5的一侧，固定块8的一端连接有夹持板9，夹持板9的一侧等距离设有基座10，基座10上转动连接有夹持轮11，通过夹持轮11对绝缘子内芯进行夹持，实现对绝缘子的滚动夹持，进而方便绝缘子内芯取出而避免反复调节夹持轮11的间距，进而为绝缘子的固化提高了效率；
35.底座1的内部开设有容纳槽一12和容纳槽二13，容纳槽二13位于容纳槽一12的上方，两个支撑板3的内部均开设有容纳槽三14，高度调节机构位于容纳槽三14的内部，两个高度调节机构之间通过位于容纳槽一12内部的驱动器连接，间距调节机构位于容纳槽二13的内部，且间距调节机构与驱动器连接。
36.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，高度调节机构包括旋转轴16、丝杆筒17、螺纹块一18、滑杆一19和锥形齿轮一20，容纳槽三14的内部设有旋转轴16，旋转轴16的一端延伸至容纳槽一12的内部，旋转轴16的底端设有锥形齿轮一20，旋转轴16的外部均固定连接有两个丝杆筒17，丝杆筒17的外部螺纹连接有螺纹块一18，螺纹块一18的一端均设有滑杆一19，两个支撑板3相靠近一侧均开设有与容纳槽三14相连通的开槽一15，滑杆一19贯穿于开槽一15的内部并延伸至容纳槽三14的外部，且滑杆一19的一端设有滑板32，且滑板32与固定块8的侧壁连接，滑板32的宽度大于开槽一15的宽度，丝杆筒17的顶端和底端均设有止挡环；
37.当驱动器启动时，会使驱动器带动锥形齿轮一20旋转，锥形齿轮一20带动旋转轴16旋转，旋转轴16会带动丝杆筒17转动，通过夹持轮11与螺纹块一18的螺纹连接关系以及配合滑杆一19与开槽一15的滑动连接关系，可以使螺纹块一18在丝杆筒17的外部稳定移动，进而螺纹块一18会带动滑杆一19移动，滑杆一19带动滑板32在支撑板3的外壁滑动，进而滑板32带动夹持件一6进行高度调节，进而配合活动板4上的夹持件一6，实现对绝缘子内芯的错位夹持，同时提高了绝缘子内芯的夹持稳定性，进而提高了绝缘子固定质量。
38.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，驱动器包括转动轴21、涡轮一22、传动轴23、锥形齿轮二24和蜗杆筒25和锥形齿轮四29和固定组，容纳槽一12的内部设有转动轴21，转动轴21的一端与固定组连接，转动轴21的一端延伸至容纳槽二13的内壁，转动轴21上设有涡轮一22和锥形齿轮四29，涡轮一22位于容纳槽一12的内部，锥形齿轮四29位于蜗杆二43的内部，容纳槽一12的内部安装有传动轴23，传动轴23上对称设有与锥形齿轮一20啮合连接的锥形齿轮二24，传动轴23的中间位置固定连接有与涡轮一22啮合连接移动轮2涡轮一22，且锥形齿轮四29与间距调节机构连接，固定组包括凹槽一33、旋钮34、锁紧口35、遮挡板36、凹槽二37、锁紧杆38和衔接件，底座1的底端开设有凹槽一33，凹槽一33的内部设有遮挡板36，遮挡板36上开设有凹槽二37，转动轴21的一端设有位于凹槽二37内部的
旋钮34，旋钮34的底端等距离开设有锁紧口35，凹槽二37的内部设有与锁紧口35卡接的锁紧杆38，遮挡板36的顶端对称开设有位于凹槽二37两侧的凹槽三39，凹槽三39与凹槽一33之间通过衔接件连接，衔接件包括固定筒40、弹簧41和拉杆42，凹槽三39的内部设有固定筒40，固定筒40的内部穿插有与凹槽一33侧壁连接的拉杆42，拉杆42为倒置的t形结构，拉杆42的底端通过弹簧41与固定筒40的内底端连接，间距调节机构包括开槽二26、双向丝杆27、锥形齿轮三28、滑杆二30和螺纹块二31，底座1的顶端开设有与容纳槽二13相连通的开槽二26，容纳槽二13的内部安装有双向丝杆27，锥形齿轮二24的中部设有与锥形齿轮四29啮合连接的锥形齿轮三28，双向丝杆27上螺纹连接有对称设置的螺纹块二31，螺纹块二31的顶端设有贯穿于开槽二26内部的滑杆二30，滑杆二30与活动板4的底端连接；
39.通过向下拉动遮挡板36，使遮挡板36带动固定筒40和锁紧杆38下移，进而会使固定筒40处于拉伸状态，同时会使锁紧杆38与锁紧口35脱离连接，进而工作人员转动旋钮34，旋钮34带动转动轴21旋转，转动轴21会带动涡轮一22转动，通过涡轮一22与蜗杆筒25的啮合连接关系，实现蜗杆筒25的转动，进而蜗杆筒25会带动传动轴23转动，传动轴23带动锥形齿轮二24旋转，通过锥形齿轮二24的与锥形齿轮一20的啮合连接关系，实现锥形齿轮一20的转动，进而实现旋转轴16的转动，有效的为夹持件一6的高度调节带来方便，同时转动轴21会带动锥形齿轮四29旋转，通过锥形齿轮三28与锥形齿轮四29的啮合连接关系，会实现锥形齿轮三28的转动，进而锥形齿轮三28带动双向丝杆27选，通过双向丝杆27与螺纹块二31的螺纹连接关系并配合滑杆二30与开槽二26的滑动连接关系，可以使滑杆二30在开槽二26的内部滑动，进而滑杆二30会带动两个活动板4相对运动，进而调节活动板4与支撑板3的间距，进而方便使支撑板3上的夹持件一6与活动板4上的夹持件一6对绝缘子内芯进行夹持，进而便于根据内芯尺寸调节活动板4与支撑板3的间距，有效的提高了装置的使用范围，当支撑板3与活动板4间距调节外成后，松开对遮挡板36的拉动，在弹簧41的反向作用力下，会使遮挡板36带动螺纹块三48延伸至锁紧口35中，实现对旋钮34的紧固，进而为活动板4的位置进行固定，进而提高了对绝缘子内芯的夹持稳定性。
40.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图5和图6给出，长度调节机构7包括移动组和驱动组，驱动组包括蜗杆二43、内螺纹筒44、涡轮三45、蜗杆三46和涡轮二47，固定板5的内部等距离设有蜗杆二43，蜗杆二43的顶端均延伸至固定板5的顶部，且蜗杆二43的顶端均连接有涡轮三45，固定板5的顶端设有与涡轮三45啮合连接的蜗杆三46，固定板5的内部等距离设有内螺纹筒44，内螺纹筒44上设有与蜗杆二43啮合连接的涡轮二47，内螺纹筒44通过移动组与夹持件二53连接，移动组包括螺纹块三48、衔接杆49、开口50、限位块51和蜗杆筒25，内螺纹筒44的内部螺纹连接有螺纹块三48，固定板5的侧壁等距离开设有开口50，螺纹块三48的一端设有贯穿于开口50的衔接杆49，且衔接杆49与固定块8固定连接，开口50的内部对称设有限位块51，衔接杆49上对称开设有与限位块51滑动连接的限位槽52；
41.工作人员转动蜗杆三46，通过蜗杆三46与涡轮三45的啮合连接关系，会使涡轮三45转动，涡轮三45会带动蜗杆二43旋转，通过蜗杆二43与涡轮二47的啮合连接关系，会实现内螺纹筒44的转动，通过内螺纹筒44与螺纹块三48的螺纹连接关系以及配合限位块51与限位槽52的滑动连接关系，会使螺纹块三48推动衔接杆49移动，进而衔接杆49会推动夹持件二53移动，方便根据绝缘子内芯尺寸来调节相对的两个夹持件二53的间距，进而为绝缘子内芯进行夹持，进而提高了绝缘子的固定稳定性和提高了固化效率。
42.工作原理：工作时，工作人员将绝缘子放置于底座1的顶端且位于支撑板3上的夹持件一6的一侧，并使该夹持件一6上的夹持轮11与绝缘子内芯紧密接触，接着根据绝缘子内芯尺寸，来调节活动板4上夹持件一6的位置，进而向下拉动遮挡板36，使遮挡板36带动固定筒40和锁紧杆38下移，进而会使固定筒40处于拉伸状态，同时会使锁紧杆38与锁紧口35脱离连接，进而工作人员转动旋钮34，旋钮34带动转动轴21旋转，转动轴21会带动涡轮一22转动，通过涡轮一22与蜗杆筒25的啮合连接关系，实现蜗杆筒25的转动，进而蜗杆筒25会带动传动轴23转动，传动轴23带动锥形齿轮二24旋转，通过锥形齿轮二24的与锥形齿轮一20的啮合连接关系，实现锥形齿轮一20的转动，进而实现旋转轴16的转动，旋转轴16会带动丝杆筒17转动，通过夹持轮11与螺纹块一18的螺纹连接关系以及配合滑杆一19与开槽一15的滑动连接关系，可以使螺纹块一18在丝杆筒17的外部稳定移动，进而螺纹块一18会带动滑杆一19移动，滑杆一19带动滑板32在支撑板3的外壁滑动，进而滑板32带动夹持件一6进行高度调节，进而会使夹持轮11在绝缘子的外壁滑动，同时转动轴21会带动锥形齿轮四29旋转，通过锥形齿轮三28与锥形齿轮四29的啮合连接关系，会实现锥形齿轮三28的转动，进而锥形齿轮三28带动双向丝杆27选，通过双向丝杆27与螺纹块二31的螺纹连接关系并配合滑杆二30与开槽二26的滑动连接关系，可以使滑杆二30在开槽二26的内部滑动，进而滑杆二30会带动两个活动板4相对运动，进而根据内芯尺寸实现支撑板3上的夹持件一6与活动板4上的夹持件一6对绝缘子内芯进行夹持，有效的提高了装置的使用范围，当支撑板3与活动板4间距调节外成后，可以实现对绝缘子内芯的错位夹持，提高了绝缘子内芯的夹持稳定性，进而提高了绝缘子固定质量，接着松开对遮挡板36的拉动，在弹簧41的反向作用力下，会使遮挡板36带动螺纹块三48延伸至锁紧口35中，实现对旋钮34的紧固，进而为活动板4的位置进行固定，进而提高了对绝缘子内芯的夹持稳定性；
43.接着在相对的夹持件二53之间且位于底座1的顶端放置绝缘子内芯，并根据该内芯尺寸来转动蜗杆三46，通过蜗杆三46与涡轮三45的啮合连接关系，会使涡轮三45转动，涡轮三45会带动蜗杆二43旋转，通过蜗杆二43与涡轮二47的啮合连接关系，会实现内螺纹筒44的转动，通过内螺纹筒44与螺纹块三48的螺纹连接关系以及配合限位块51与限位槽52的滑动连接关系，会使螺纹块三48推动衔接杆49移动，进而衔接杆49会推动夹持件二53移动，方便根据绝缘子内芯尺寸来调节相对的两个夹持件二53的间距，进而为绝缘子内芯进行夹持，进而提高了绝缘子的固定稳定性和提高了固化效率。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。