一种多功能数据线定长裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及线材裁剪技术领域，尤其是一种多功能数据线定长裁剪装置。


背景技术：

2.数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
3.对数据线的加工制作过程中，通常使用相应的切割装置将整盘的数据线切割成相应的尺寸，其中切割装置的压辊对数据线给进，后续的切刀设备对给进的数据线进行切割。
4.中国专利公告号cn208495658u提出了一种便于控制切割长度的数据线加工用切割装置，通过调节压力，来提高给线的精确度，但在实际加工中，由于裁剪部位前后的力度不均，会直接影响裁切加工的质量，轻则影响加工精度，重则造成线股的损坏。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能数据线定长裁剪装置，包括，支撑组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座端部，所述底座上设置有第一槽道和第二槽道，所述第二槽道与第一槽道端部相通，所述第二槽道下方设置有正传送带，所述第二槽道中设置有第一推进件；夹持组件，包括竖杆和设置于所述竖杆上的移动夹爪，所述竖杆嵌于所述第二槽道中，所述竖杆两侧设置有侧块，所述第一槽道两侧设置有侧槽。
6.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述支撑架上设置有套环，所述套环上设置有穿孔，所述套环中设置有内槽，所述内槽中设置有挤压件。
7.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括弹簧和第一压板，所述第一压板通过弹簧与所述内槽底部连接；所述内槽通过弧槽口与所述穿孔相通，弧槽口处设置有圆球。
8.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述第一槽道端部设置有第三槽道，第四槽道连通所述第三槽道和第二槽道；所述第三槽道中设置有第二推进件，所述第四槽道底部设置有反传送带。
9.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述第一推进件一端下方设置有压槽。
10.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述正传送带上设置有第一卡齿，所述竖杆底部设置有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿啮合。
11.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：移动夹爪包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环，所述第一半环固定于所述竖杆顶部，所述第二半环和第一半环铰接。
12.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：第一半环中设置有中心孔，所述中心孔中设置有环板。
13.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述移动夹爪上沿径向设置有径向槽，所述径向槽中设置有下压件。
14.作为本发明所述多功能数据线定长裁剪装置的一种优选方案，其中：所述下压件包括径向块和设置于径向块端部的限位块，所述径向块嵌于所述径向槽中，所述限位块处于中心孔中，所述限位块通过第一弹簧与所述中心孔侧壁连接；所述径向块一侧设置有容置槽。
15.本发明的有益效果：本发明可对线材定长裁剪且可对其端部剥线。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中底座的结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中第二槽道中的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中第一卡齿和第二卡齿的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中套环的剖面结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中移动夹爪的结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中裁切组件的剖面结构示意图；图8为本发明提供的一种实施例所述的多功能数据线定长裁剪装置中齿轮与转杆的连接结构示意图。
17.图中：支撑组件100，底座101，支撑架102，第一槽道107，第二槽道108，正传送带a，第一推进件109，夹持组件200，竖杆201，移动夹爪202，侧块201b，侧槽107a，套环103，穿孔104，内槽105，挤压件106，弹簧106a，第一压板106b，弧槽口105a，圆球106c，第三槽道110，第四槽道111，第二推进件112，压槽109a，第一卡齿a1，第二卡齿201a，第一半环202c，第二半环202d，中心孔202a，环板202e，径向槽202b，下压件203，径向块203b，限位块203c，第一弹簧203f，容置槽203d，裁切组件300，环切件301，横切件302，转杆302a，长杆302b，触杆302c，齿轮302d，第一齿条203a，刀刃302e，延伸板203e，弧槽302a
‑
1，移动板302a
‑
2，第二弹簧302a
‑
3，第二压板302d
‑
1。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
19.实施例1参照图1~图5，本实施例提供了一种多功能数据线定长裁剪装置，包括，支撑组件100，支撑组件100包括底座101和支撑架102，支撑架102设置于底座101端部，底座101上设置有第一槽道107和第二槽道108，第二槽道108与第一槽道107端部相通，第二槽道108下方设置有正传送带a，第二槽道108中设置有第一推进件109；夹持组件200，包括竖杆201和设置于竖杆201上的移动夹爪202，竖杆201嵌于第二槽道108中，竖杆201两侧设置有侧块201b，第一槽道107两侧设置有侧槽107a。
20.应说明的是，套环103的圆周侧面与支撑架102连接，套环103的轴线处于水平位置，较佳的，穿孔104为圆柱形孔洞，其与套环103同轴心设置。
21.竖杆201在第一槽道107中时侧块201b嵌入侧槽107a中，对竖杆201纤维，使其仅能在第一槽道107中移动。
22.支撑架102上设置有套环103，套环103上设置有穿孔104，套环103中设置有内槽105，内槽105中设置有挤压件106；挤压件106包括弹簧106a和第一压板106b，第一压板106b通过弹簧106a与内槽105底部连接；内槽105通过弧槽口105a与穿孔104相通，弧槽口105a处设置有圆球106c。
23.第一槽道107端部设置有第三槽道110，第四槽道111连通第三槽道110和第二槽道108；第三槽道110中设置有第二推进件112，第四槽道111底部设置有反传送带。
24.应说明的是，反传送带和正传送带a结构相同，两者平行设置，且运行方向相反，正传送带a将夹持组件200由第二槽道108处传送至第三槽道110处，反传送带将夹持组件200由第三槽道110处传送至第二槽道108处，第一推进件109和第二推进件112的推进方向相反，第一推进件109将夹持组件200从第四槽道111处推进第一槽道107中，第二推进件112将夹持组件200从第一槽道107处推进第四槽道111中，以此实现夹持组件200的循环使用。
25.第一推进件109和第二推进件112的结构相同。
26.第一推进件109一端下方设置有压槽109a。第一推进件109可由推杆电机驱动。
27.压槽109a用于固定夹持组件200，具体的，侧块201b嵌于压槽109a中，使夹持组件200固定在第二槽道108中。
28.正传送带a上设置有第一卡齿a1，竖杆201底部设置有第二卡齿201a，第一卡齿a1和第二卡齿201a啮合。
29.移动夹爪202包括第一半环202c和第二半环202d，第一半环202c和第二半环202d，第一半环202c固定于竖杆201顶部，第二半环202d和第一半环202c铰接。
30.应说明的是，第一半环202c和第二半环202d组合形成完成圆环，第一半环202c和第二半环202d截面均为半圆形，如图1，第一半环202c的敞口并不竖直向上，而是向线材所在方向倾斜，夹持组件200从第二槽道108进入第一槽道107后，线材可以处于第一半环202c的轴线处，应说明的是，第二半环202d通过一驱动件控制其相对于第一半环202c的开合，其可用推杆电机驱动或其他现有夹持结构实现；在夹持组件200移动至第一槽道107中后控制第二半环202d卡合，由环板202e将线材夹持。
31.第一半环202c中设置有中心孔202a，中心孔202a中设置有环板202e。
32.该装置还包括剪刀400，设置于支撑组件100上方，由机械手控制剪切线材，装置使用时先将线材端部从套环103中穿过由圆球106c夹持，圆球106c可移动，可适应线材粗细。
33.随后将线材拉出，将夹持组件200（第一个）由第二槽道108推入第一槽道107中，将线材由环板202e夹持，并在正传送带a的驱动下带动线材移动，在移动至距离与第二槽道108所在位置一定距离处停下，并推入下一个夹持组件200（第二个）进行夹持，随后继续移动一定距离，推入第三个夹持组件200，且第二个夹持组件200和第三个夹持组件200之间距离恒定，剪刀400将线材从第二个夹持组件200和第三个夹持组件200之间位置剪断，第一个夹持组件200和第二个夹持组件200之间的距离为线材的定长距离。
34.实施例2参照图1~图8，本实施例与上一实施例的不同之处在于，移动夹爪202中设置有中心孔202a，移动夹爪202上沿径向设置有径向槽202b，径向槽202b中设置有下压件203。
35.下压件203包括径向块203b和设置于径向块203b端部的限位块203c，径向块203b嵌于径向槽202b中，限位块203c处于中心孔202a中，限位块203c通过第一弹簧203f与中心孔202a侧壁连接；径向块203b一侧设置有容置槽203d。
36.本装置还包括裁切组件300，包括环切件301和横切件302，环切件301嵌于下压件203中，横切件302包括转杆302a、长杆302b和触杆302c，转杆302a和触杆302c分别设置于长杆302b的两端，转杆302a与下压件203轴连接，转杆302a两端设置有齿轮302d，径向槽202b中设置有第一齿条203a，齿轮302d和第一齿条203a啮合，触杆302c上设置有刀刃302e，刀刃302e刃宽渐变。
37.参照图7，刀刃302e刃宽渐变体现在其越靠近转杆302a的一端刃宽越宽。
38.在本实施例中，移动夹爪202整体为圆柱状壳体结构，中心孔202a为移动夹爪内部的空腔结构，使用时将线材从端部插入中心孔202a中，操控下压件203，利用裁切组件300对线材端部外皮进行去除。
39.应说明的是，对下压件203的操控可通过推杆电机驱动，进一步的，其通过电信号控制。
40.应说明的是，长杆302b为板状结构，转杆302a和触杆302c为圆柱状结构，长杆302b连接转杆302a和触杆302c的圆周侧面，横切件302可以以转杆302a轴线为旋转轴转动，具体的，可在转杆302a两端设置突出的圆轴部位，嵌入设置于下压件203上的圆槽中。
41.第一齿条203a和齿轮302d啮合。
42.进一步的，下压件203包括径向块203b和设置于径向块203b端部的限位块203c，径向块203b嵌于径向槽202b中，限位块203c处于中心孔202a中，限位块203c通过第一弹簧203f与中心孔202a侧壁连接；径向块203b一侧设置有容置槽203d。
43.径向槽202b设置于移动夹爪202端部，沿移动夹爪202的径向方向设置，径向块203b被径向槽202b限定仅能沿移动夹爪202的径向方向运动，限位块203c和第一弹簧203f的结构使下压件203整体不与移动夹爪202脱离，且将下压件203向移动夹爪202轴线方向压动，第一弹簧203f被拉长，在撤去压力时下压件203将在第一弹簧203f的作用下回位，即下压件203整体远离移动夹爪202的中心轴线。
44.参照图7，第一齿条203a通过延伸板203e与径向槽202b侧壁连接，延伸板203e和第
一齿条203a处于容置槽203d中，应说明的是，第一齿条203a与齿轮302d靠近容置槽203d底部的一侧啮合，在向中心处挤压下压件203的过程中，横切件302整体将跟随下压件203一同运动，由于第一齿条203a固定不动，移动过程中齿轮302d将相对于第一齿条203a运动，故转杆302a将沿图1中逆时针方向转动，故横切件302将沿围绕转杆302a转动，触杆302c一端将下移，下压件203移动距离越大，横切件302转动角度越大，触杆302c下移距离越大。
45.参照图8，转杆302a端部侧面设置有弧槽302a
‑
1，弧槽302a
‑
1中设置有移动板302a
‑
2，移动板302a
‑
2通过第二弹簧302a
‑
3与弧槽302a
‑
1一侧连接；齿轮302d内侧设置有第二压板302d
‑
1，第二压板302d
‑
1嵌于弧槽302a
‑
1中。
46.应说明的是，在触杆302c接触到线材时，为了可以继续压动下压件203，齿轮302d在一定力的作用下可以相对于转杆302a转动，具体的，初始状态下第二弹簧302a
‑
3处于压缩状态，挤压移动板302a
‑
2使第二压板302d
‑
1处于固定位置，在一定外力下，第二压板302d
‑
1压动第二弹簧302a
‑
3后可移动，故齿轮302d相对于转杆302a转动，第二弹簧302a
‑
3被压缩，使触杆302c一端对线材的压力增大，由于下移过程中，横切件302依旧是转动的，触杆302c与线材的接触点由刀刃302e窄的一端移至宽的一端，故刀刃302e切入线材的深度增加。
47.此时抽动线材，使线材相对于移动夹爪202移动，则线材外皮将被划开。
48.应说明的是，下压件203设置有多个，均匀分布于移动夹爪202上，可使线材稳定在移动夹爪202中心处，也可裁切出多处开口。
49.在线材被定长裁剪后，控制下压件203动作，此时在压紧状态下控制机械臂将线材取出，线材将在端部被刀刃302e切出裂缝，便于对其端部去皮。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。