一种双层隔热型电缆及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及电缆及其加工领域，具体涉及一种双层隔热型电缆及其加工装置。


背景技术：

2.电缆是用于传输的线路组成，现在电缆功能多有不同，一些特殊的场合，需要电缆优良的隔热性能，但是现在的电缆隔热性能较差，不能满足现在的使用要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种双层隔热型电缆，包括导线，导线外侧缠绕两侧隔热纤维布，隔热纤维布外侧布置有绝缘层。
4.一种双层隔热型电缆加工装置，该加工装置用于对表面涂覆有隔热涂料的隔热纤维布进行烘干处理，该加工装置包括烘干箱，烘干箱内通过隔板分割成两烘干室，分别为a烘干室和b烘干室，a烘干室内装有滚筒烘干机构，b烘干室内装有摆动烘干机构，滚筒烘干机构包括滚筒，隔热纤维布包覆式通过滚筒，滚筒内部中空，滚筒外侧面上开设有出气孔，滚筒连接供气机构，供气机构用于向滚筒内提供热气。
5.通过上述技术方案，实现隔热纤维布依次通过a烘干室和b烘干室，并通过滚筒烘干机构和摆动烘干机构对隔热纤维布进行二次烘干处理，能够实现连续化、自动化烘干的目的，烘干效果好。
6.优选的：滚筒设置有两列，每列滚筒上下等距间隔分布，两列滚筒左右间隔分布，两列滚筒错位布置，隔热纤维布在各滚筒上的包覆角度一致。
7.通过上述技术方案，实现隔热纤维布呈包覆式通过各滚筒，能够对隔热纤维布进外到内进行充分的加热烘干，使得隔热纤维布内外温度一致，烘干效果一致。
8.优选的：滚筒外侧面上设置有透气槽，透气槽两端封闭，透气槽的槽向和滚筒的长度方向一致，出气孔分布在透气槽的槽底。
9.通过上述技术方案，实现隔热纤维布包覆在滚筒上时，隔热纤维布和透气槽槽口贴合并将其槽口封闭，出气孔向透气槽中排入热气，隔热纤维布和透气槽之间围合成封闭的区域，随着热气不断进入该区域，该区域内气压增强，气体能够从透气槽槽口渗透进隔热纤维布内部，并穿过隔热纤维布，将隔热纤维布加热，并将其内的水分子带出，实现对透气槽槽口区域的隔热纤维布进行烘干的目的。
10.优选的：透气槽围绕滚筒中轴线呈圆周阵列分布。
11.通过上述技术方案，实现透气槽的合理布局，能够对通过的隔热纤维布进行等距间隔烘干处理。
12.优选的：出气孔沿着透气槽的槽向等距间隔分布。
13.通过上述技术方案，实现向透气槽内快速排入热气的目的。
14.优选的：供气机构包括进气轴，进气轴为空心轴，滚筒两端固定安装在转轴上，转轴中轴线和滚筒中轴线一致，进气轴中轴线和转轴中轴线一致，进气轴穿过两转轴，进气轴
位于滚筒内部的轴身上开设有通孔，进气轴两端伸出转轴固定安装在a烘干室上，进气轴和转轴之间装有密封组件，进气轴连接供气组件。
15.通过上述技术方案，实现向滚筒内部提供热气的目的。
16.优选的：滚筒内还装有阻挡件，阻挡件为弧形板状构件，阻挡件的外径和滚筒内径一致，滚筒的圆周角与隔热纤维布的包覆角之差和阻挡件的弧形角度一致，阻挡件布置滚筒上包覆的隔热纤维布相对布置，阻挡件外侧面和滚筒内侧面贴合，二者构成滑动配合，阻挡件固定安装在进气轴上。
17.通过上述技术方案，实现了对滚筒上未覆盖隔热纤维布的区域进行封闭处理，一方面避免热气的浪费，另一方便能够维持滚筒内部处于合理的气压，保证烘干效果。
18.优选的：各滚筒对应的转轴连接驱动机构，驱动机构用于调节各滚筒等速转动，相邻滚筒上的透气槽错位布置，隔热纤维布包覆在相邻滚筒上和透气槽贴合位置不同。
19.通过上述技术方案，能够实现调节各滚筒等速转动，同时能够使得隔热纤维布和透气槽贴合的位置不同，通过各滚筒之后，使得隔热纤维布各处都能得到效果一致的烘干。
20.优选的：驱动机构包括各齿轮，各齿轮结构一致，各齿轮和各滚筒一一对应布置，各齿轮固定安装在各滚筒相同一端的转轴上，相邻的齿轮啮合。
21.通过上述技术方案，实现驱使各滚筒等速转动的目的。
22.优选的：摆动烘干机构包括两导辊和摆动组件，导辊的辊长方向和滚筒的筒长方向一致，两导辊布置在b烘干室上下对角处，导辊安装在弹性支架上，弹性支架通过铰接轴铰接在b烘干室槽壁上，铰接轴的轴向和导辊辊长方向一致，摆动组件沿着b烘干室的长度方向间隔分布，摆动组件用于摆动通过的隔热纤维布。
23.通过上述技术方案，引导隔热纤维布进入到b烘干室内，并摆动隔热纤维布，由于隔热纤维布具有一定的弹性，隔热纤维布在被摆动的过程中，不但提升了隔热纤维布和空气接触的效率，而且隔热纤维布被拉伸和回复，隔热纤维布被拉伸时，隔热纤维布将其内的空气排出，隔热纤维布回复时，空气被吸入，实现模拟呼吸的功能，实现将其内水分子带出，实现烘干功能。
24.优选的：摆动组件包括支撑架，支撑架倾斜布置，支撑架两端装有支撑辊，支撑辊辊长方向和导辊辊长方向一致，支撑架两端还装有弹性组件，弹性组件用于对支撑辊施加沿着支撑架长度方向的弹力，支撑架中部外侧装有摆动轴，摆动轴转动安装在b烘干室侧壁上，摆动轴穿出b烘干室连接调节组件，调节组件用于调节摆动轴往复转动。
25.通过上述技术方案，实现调节隔热纤维布不断进行摆动的目的。
26.优选的：调节组件包括摆臂，摆臂和支撑架一一对应布置，摆臂一端固定连接摆动轴的轴端，摆臂和摆动轴呈垂直状分布，摆臂另一端通过铰接轴铰接在联动杆上，联动杆连接曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构用于调节联动杆围绕摆动轴往复摆动。
27.通过上述技术方案，实现调节各支撑架同步摆动的目的。
28.优选的：b烘干室底部装有进气机构，进气机构通过气管连通a烘干室，进气机构用于向b烘干室内提供热气，进气机构包括除湿组件，除湿组件用于将热气内的湿气去除。
29.通过上述技术方案，实现利用a烘干室内产生的热气，并将热气进行除湿再利用，实现热气的重复利用，降低能耗和烘干成本。
30.一种隔热纤维布连续化烘干工艺，包括如下步骤：
31.s1：首先，将隔热纤维布引入到a烘干室中，隔热纤维布从下到上依次包覆通过各滚筒；
32.s2：然后，各滚筒等速转动，输送隔热纤维布行进，滚筒上的透气孔排出热气，对包覆在滚筒上的隔热纤维布进行烘干；
33.s3：然后，将隔热纤维布引进到b烘干室中，隔热纤维布依次穿过导辊、各摆动组件和导辊，在b烘干室内充入热气，摆动组件不断摆动隔热纤维布，使得隔热纤维布被拉伸和回复；
34.s4：将烘干之后的隔热纤维布引出b烘干室即可。
35.本发明的技术效果和优点：本发明提出加工装置能够实现对隔热纤维布进行连续化、自动化的烘干处理，通过滚筒烘干机构和摆动烘干机构，实现对隔热纤维布进行滚筒透气式烘干和摆动呼吸式烘干，烘干效果，烘干效率高，本发明提出的烘干工艺，步骤简明，实现方便，满足了现在的烘干要求。
附图说明
36.图1为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置的结构示意图。
37.图2为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置中滚筒烘干机构和摆动烘干机构的结构示意图。
38.图3为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置中滚筒的截面结构示意图。
39.图4为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置中调节组件的结构示意图。
40.图5为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置中摆动组件的结构示意图。
41.图6为本发明提出的一种双层隔热型电缆加工装置中弹性组件的结构示意图。
42.图7为本发明提出的一种双层隔热型电缆的结构示意图。
43.附图标记说明：1、绝缘层；2、隔热纤维布；3、导线；100、烘干箱；110、a烘干室；120、b烘干室；200、滚筒烘干机构；210、滚筒；211、透气槽；212、出气孔；220、阻挡件；230、转轴；240、进气轴；241、通孔；250、密封组件；300、摆动烘干机构；310、导辊；320、摆动组件；321、支撑架；322、支撑辊；323、弹性组件；324、摆动轴；325、摆臂；326、联动杆；327、曲柄摇杆机构。
具体实施方式
44.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
45.实施例1
46.参考附图7，在本实施例中提出了一种双层隔热型电缆，包括导线3，导线3外侧缠绕两侧隔热纤维布2，隔热纤维布2外侧布置有绝缘层1。
47.实施例2
48.参考附图1～图6，在本实施例中提出了一种双层隔热型电缆加工装置，该加工装
置用于对表面涂覆有隔热涂料的隔热纤维布进行烘干处理，该加工装置包括烘干箱100，烘干箱100内通过隔板分割成两烘干室，分别为a烘干室110和b烘干室120，a烘干室110内装有滚筒烘干机构200，b烘干室120内装有摆动烘干机构300，滚筒烘干机构200包括滚筒210，隔热纤维布包覆式通过滚筒210，滚筒210内部中空，滚筒210外侧面上开设有出气孔212，滚筒210连接供气机构400，供气机构400用于向滚筒210内提供热气；通过上述设置，实现隔热纤维布依次通过a烘干室110和b烘干室120，并通过滚筒烘干机构200和摆动烘干机构300对隔热纤维布进行二次烘干处理，能够实现连续化、自动化烘干的目的，烘干效果好。
49.滚筒210设置有两列，每列滚筒210上下等距间隔分布，两列滚筒210左右间隔分布，两列滚筒210错位布置，隔热纤维布在各滚筒210上的包覆角度一致；通过上述设置，实现隔热纤维布呈包覆式通过各滚筒210，能够对隔热纤维布进外到内进行充分的加热烘干，使得隔热纤维布内外温度一致，烘干效果一致。
50.滚筒210外侧面上设置有透气槽211，透气槽211两端封闭，透气槽211的槽向和滚筒210的长度方向一致，出气孔212分布在透气槽211的槽底；通过上述设置，实现隔热纤维布包覆在滚筒210上时，隔热纤维布和透气槽211槽口贴合并将其槽口封闭，出气孔212向透气槽211中排入热气，隔热纤维布和透气槽211之间围合成封闭的区域，随着热气不断进入该区域，该区域内气压增强，气体能够从透气槽211槽口渗透进隔热纤维布内部，并穿过隔热纤维布，将隔热纤维布加热，并将其内的水分子带出，实现对透气槽211槽口区域的隔热纤维布进行烘干的目的。
51.透气槽211围绕滚筒210中轴线呈圆周阵列分布；通过上述设置，实现透气槽211的合理布局，能够对通过的隔热纤维布进行等距间隔烘干处理。
52.出气孔212沿着透气槽211的槽向等距间隔分布；通过上述设置，实现向透气槽211内快速排入热气的目的。
53.供气机构400包括进气轴240，进气轴240为空心轴，滚筒210两端固定安装在转轴230上，转轴230中轴线和滚筒210中轴线一致，进气轴240中轴线和转轴230中轴线一致，进气轴240穿过两转轴230，进气轴240位于滚筒210内部的轴身上开设有通孔241，进气轴240两端伸出转轴230固定安装在a烘干室110上，进气轴240和转轴230之间装有密封组件250，进气轴240连接供气组件；通过上述设置，实现向滚筒210内部提供热气的目的。
54.滚筒210内还装有阻挡件220，阻挡件220为弧形板状构件，阻挡件220的外径和滚筒210内径一致，滚筒210的圆周角与隔热纤维布的包覆角之差和阻挡件220的弧形角度一致，阻挡件220布置滚筒210上包覆的隔热纤维布相对布置，阻挡件220外侧面和滚筒210内侧面贴合，二者构成滑动配合，阻挡件220固定安装在进气轴240上；通过上述设置，实现了对滚筒210上未覆盖隔热纤维布的区域进行封闭处理，一方面避免热气的浪费，另一方便能够维持滚筒210内部处于合理的气压，保证透气槽211内的气压，使得气体能够穿过隔热纤维布。
55.各滚筒210对应的转轴230连接驱动机构，驱动机构用于调节各滚筒210等速转动，相邻滚筒210上的透气槽211错位布置，隔热纤维布包覆在相邻滚筒210上和透气槽211贴合位置不同；通过上述设置，能够实现调节各滚筒210等速转动，同时能够使得隔热纤维布和透气槽211贴合的位置不同，隔热纤维布通过各滚筒210之后，使得隔热纤维布各处都能得到效果一致的烘干。
56.驱动机构包括各齿轮，各齿轮结构一致，各齿轮和各滚筒210一一对应布置，各齿轮固定安装在各滚筒210相同一端的转轴230上，相邻的齿轮啮合；通过上述设置，实现驱使各滚筒210等速转动的目的。
57.摆动烘干机构300包括两导辊310和摆动组件320，导辊310的辊长方向和滚筒210的筒长方向一致，两导辊310布置在b烘干室120上下对角处，导辊310安装在弹性支架上，弹性支架通过铰接轴铰接在b烘干室120槽壁上，铰接轴的轴向和导辊310辊长方向一致，摆动组件320沿着b烘干室120的长度方向间隔分布，摆动组件320用于摆动通过的隔热纤维布；通过上述设置，引导隔热纤维布进入到b烘干室120内，并摆动隔热纤维布，由于隔热纤维布具有一定的弹性，隔热纤维布在被摆动的过程中，不但提升了隔热纤维布和空气接触的效率，而且隔热纤维布被拉伸和回复，隔热纤维布被拉伸时，隔热纤维布将其内的空气排出，隔热纤维布回复时，空气被吸入，实现模拟呼吸的功能，实现将其内水分子带出，实现烘干功能。
58.摆动组件320包括支撑架321，支撑架321倾斜布置，支撑架321两端装有支撑辊322，支撑辊322辊长方向和导辊310辊长方向一致，支撑架321两端还装有弹性组件323，弹性组件323用于对支撑辊322施加沿着支撑架321长度方向的弹力，支撑架321中部外侧装有摆动轴324，摆动轴324转动安装在b烘干室120侧壁上，摆动轴324穿出b烘干室120连接调节组件，调节组件用于调节摆动轴324往复转动；通过上述设置，实现调节隔热纤维布不断进行摆动的目的。
59.调节组件包括摆臂325，摆臂325和支撑架321一一对应布置，摆臂325一端固定连接摆动轴324的轴端，摆臂325和摆动轴324呈垂直状分布，摆臂325另一端通过铰接轴铰接在联动杆326上，联动杆326连接曲柄摇杆机构327，曲柄摇杆机构327用于调节联动杆326围绕摆动轴324往复摆动；通过上述设置，实现调节各支撑架321同步摆动的目的。
60.b烘干室120底部装有进气机构400，进气机构400通过气管连通a烘干室110，进气机构400用于向b烘干室120内提供热气，进气机构400包括除湿组件，除湿组件用于将热气内的湿气去除；通过上述设置，实现利用a烘干室110内产生的热气，并将热气进行除湿再利用，实现热气的重复利用，降低能耗和烘干成本。
61.本实施中提出的加工装置在使用时，首先将表面涂覆有隔热涂料的隔热纤维布从a烘干室110下端引入中，然后将隔热纤维布包覆滚筒210上，然后隔热纤维布从下到上依次通过各滚筒，并从a烘干室110上端进入b烘干室120内；
62.驱动机构还包括动力组件，动力组件用驱使其中一个齿轮转动，实现带动各齿轮同步转动，滚筒210带动隔热纤维布行进，与此同时，供气组件通过进气轴240向滚筒210内充入热气，滚筒210内的热气通过出气孔212进入到透气槽211内，滚筒210未被隔热纤维布包覆的区域被阻挡件220阻挡，使得热气不会外泄，同时随着滚筒210不断转动，阻挡件220不动，使得未被包覆的区域始终处于不会漏气的状态，热气进入到透气槽211中之后，隔热纤维布和透气槽211槽口贴合并将其槽口封闭，出气孔212向封闭区域中排入热气，随着热气不断进入该区域，该区域内气压增强，气体能够从透气槽211槽口渗透进隔热纤维布内部，并穿过隔热纤维布，将隔热纤维布加热，并将其内的水分子带出，实现对透气槽211槽口区域的隔热纤维布进行烘干的目的，由于相邻的滚筒210上透气槽211的位置不同，而且各滚筒转速相同，所以隔热纤维布包覆通过下一滚筒210上时，隔热纤维布和透气槽211贴合
的区域变化，使得隔热纤维布上各处都能过经过至少一次和透气槽211贴合的状态，使得隔热纤维布各处都能得到烘干；
63.隔热纤维布被引入到b烘干室120之后，隔热纤维布依次通过导辊310和各摆动组件320，穿过支撑架321两端的支撑辊322，支撑辊322对隔热纤维布进行支撑，曲柄摇杆机构327带动联动杆326摆动，联动杆326通过摆臂325带动各摆动轴324往复转动，各摆动轴324带动各支撑架321围绕摆动轴324摆动，由于隔热纤维布具有一定的弹性，隔热纤维布在被摆动的过程中，不但提升了隔热纤维布和空气接触的效率，而且隔热纤维布被拉伸和回复，隔热纤维布被拉伸时，隔热纤维布将其内的空气排出，隔热纤维布回复时，空气被吸入，实现模拟呼吸的功能，实现将其内水分子带出，实现烘干功能。
64.最后将被烘干之后的隔热纤维布引出b烘干室120即可。
65.本发明提出加工装置能够实现对隔热纤维布进行连续化、自动化的烘干处理，通过滚筒烘干机构和摆动烘干机构，实现对隔热纤维布进行滚筒透气式烘干和摆动呼吸式烘干，烘干效果，烘干效率高，本发明提出的烘干工艺，步骤简明，实现方便，满足了现在的烘干要求。
66.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。