一种卫星轴组件和按键的制作方法

1.本发明涉及按键领域技术，尤其是指一种卫星轴组件和按键。


背景技术：

2.如图9和图10所示，现有的卫星轴组件，包括有两个卫星轴芯1和一平衡杆2，所述卫星轴芯1均具有插接槽5，所述平衡杆2具有分别位于两侧的两个插杆3和连接于两个插杆3的后端之间的连杆4，所述插杆3的前端伸入插接槽5内。使用时，平衡杆2在卫星轴芯1的孔内移动过程中，由于孔的精度问题，会与平衡杆2形成组装间隙，快速敲击键帽时，平衡杆2的插杆3就会撞击卫星轴孔发出的声音，与轴本身的敲击声音对比，就是杂音（也称异响）。而且制作卫星轴芯1的分型面批锋刚好在卫星轴活动卡点7位置，活动间隙会受到批锋影响，导致插接槽5与插杆3的间隙较大。目前，为了消除撞击声的方案为打节点油，此打油制程作业困难，良率不高，而且卫星轴芯打油6位为通孔，润滑脂在通孔内会会散开，可控性不强，若油量少会润滑不足，油量多会溢出造成手感粘滞。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种卫星轴组件和按键，其通过滚动配合方式，有利于改善异响，同时，插杆可有效避开卫星轴芯的分型面，插接槽与插杆的间隙可控到0.05mm以内，进一步减少甚至避免平衡杆撞击卫星轴孔发出的声音，且，采用该卫星轴组件结构，可考量取消打油工艺仍能满足低异响甚至无异响要求，节省工时提升良率。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种卫星轴组件，包括有两个卫星轴芯和一平衡杆，所述卫星轴芯均具有插接槽，所述平衡杆具有分别位于两侧的两个插杆和连接于两个插杆的后端之间的连杆，所述插杆的前端伸入插接槽内；所述插接槽为后端开口的盲孔，所述插杆的前端具有圆弧滚动面，所述插杆的前端通过圆弧滚动面与插接槽的内顶面、内底面形成滚动配合；所述圆弧滚动面的下端向下凸伸超出插杆的下侧面。
6.作为一种优选方案，所述圆弧滚动面具有位于前后方向竖向截面上的圆弧滚动轨迹，所述圆弧滚动轨迹为优弧，所述圆弧滚动轨迹的一端衔接于插杆的前端顶部，所述圆弧滚动轨迹的另一端衔接于插杆的前端底部。
7.作为一种优选方案，所述插接槽内靠前端设置有润滑脂。
8.作为一种优选方案，所述插杆的左右方向竖向截面为矩形，所述插杆具有顶面、底面、左侧面及右侧面，所述圆弧滚动面沿插杆的前端顶部往前弧形延伸，再往下弧形延伸，再往后弧形延伸连接至插杆的前端底部。
9.作为一种优选方案，所述连杆的左、右端分别延伸超出两侧的插杆。
10.作为一种优选方案，所述插杆的外表面为塑胶表面。
11.作为一种优选方案，所述卫星轴组件还包括有两个卫星轴座，所述卫星轴芯安装于卫星轴座内，所述卫星轴座的后端设置有转动凹槽，所述插杆的后端连接有转动部，所述转动部可转动式设置于转动凹槽内。
12.作为一种优选方案，所述插杆和转动部为一体塑胶部；所述连杆的外表面为塑胶表面，所述连杆的内部埋设有加强金属丝。
13.作为一种优选方案，所述插接槽的内底面的前端连接有往前斜向下延伸的避让斜面，所述插杆的下侧面与插接槽的内底面、避让斜面均保持间隙。
14.一种按键，包括有按键主体，所述按键主体具有如前面任一项所述的一种卫星轴组件。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将插接槽设计为盲孔，插杆的前端具有圆弧滚动面，插杆的前端通过圆弧滚动面与插接槽的内表面形成滚动配合，圆弧滚动面的下端向下凸伸超出插杆的下侧面，如此，通过滚动配合方式，有利于改善异响，同时，插杆可有效避开卫星轴芯的分型面，插接槽与插杆的间隙可控到0.05mm以内，进一步减少甚至避免平衡杆撞击卫星轴孔发出的声音，且，采用该卫星轴组件结构，可考量取消打油工艺仍能满足低异响甚至无异响要求，节省工时提升良率。即使打油，肓孔也更容易控制油量，操作方便，其次是，将插杆设计为塑胶，通常卫星轴芯也是塑胶件，如此，卫星轴芯与平衡杆的配合，变成塑胶件与塑胶件的配合，故能进一步有效消除异响声；同时，结合插杆及圆弧滚动面的结构设计，使得插杆于插接槽内的转动动作稳定顺畅。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1a是本发明之实施例的主视图；图1b是本发明之实施例的侧视图；图2是本发明之实施例的俯视图；图3是图2中a-a的截面示图；图4是本发明之实施例的两个卫星轴芯和一平衡杆的组装示图；图5是本发明之实施例的两个卫星轴芯和一平衡杆的分解示图；图6是本发明之实施例的两个卫星轴芯和一平衡杆的截面示图；图7是本发明之实施例的按键（含键帽）组装示图；图8是本发明之实施例的按键（含键帽）截面示图；图9是现有技术中较具代表性的按键结构示图；图10是图9中卫星轴芯和平衡杆的另一角度局部组装示图。
18.附图标识说明：卫星轴芯10
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插接槽11内顶面111
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内底面112后侧内端面113
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避让斜面114平衡杆20
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插杆21
圆弧滚动面211
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圆弧滚动轨迹212转动部213
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连杆22卫星轴座30
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转动凹槽31机械轴40
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定位板50pcb板60
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键帽70润滑脂80。
具体实施方式
19.请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.一种卫星轴组件，包括有两个卫星轴芯10和一平衡杆20，所述卫星轴芯10均具有插接槽11，所述平衡杆20具有分别位于两侧的两个插杆21和连接于两个插杆21的后端之间的连杆22，所述插杆21的前端伸入插接槽11内；所述插接槽11为后端开口的盲孔，所述插杆21的前端具有圆弧滚动面211，所述插杆21的前端通过圆弧滚动面211与插接槽11的内顶面111、内底面112形成滚动配合；所述圆弧滚动面211的下端向下凸伸超出插杆21的下侧面。所述插杆21可有效避开卫星轴芯10的分型面，插接槽11与插杆21的间隙可控到0.05mm以内。
22.所述圆弧滚动面211具有位于前后方向竖向截面上的圆弧滚动轨迹212，所述圆弧滚动轨迹212为优弧，所述圆弧滚动轨迹212的一端衔接于插杆21的前端顶部，所述圆弧滚动轨迹212的另一端衔接于插杆21的前端底部。
23.采用该卫星轴组件结构，可考量取消打油工艺仍能满足低异响甚至无异响要求，节省工时提升良率。即使打油，肓孔也更容易控制油量，操作方便，从插接槽11为后端开口向内打油，使得所述插接槽11内靠前端设置有润滑脂80。
24.如图3所示，所述插接槽11的内表面包括有左内侧面、右内侧面、内顶面111、内底面112以及后侧内端面113，所述内底面112的前端连接有往前斜向下延伸的避让斜面114，且，所述内顶面111的前端超出内底面112及避让斜面114的前端，所述插杆21的下侧面与插接槽11的内底面112、避让斜面114均保持间隙。
25.所述插杆21的左右方向竖向截面为矩形，所述插杆21具有顶面、底面、左侧面及右侧面，所述圆弧滚动面211沿插杆21的前端顶部往前弧形延伸，再往下弧形延伸，再往后弧形延伸连接至插杆21的前端底部。
26.所述插杆21的外表面为塑胶表面，所述卫星轴芯10也是塑胶件，卫星轴芯10与平衡杆20的配合，变成塑胶件与塑胶件的配合，故能进一步有效消除异响声。
27.所述卫星轴组件还包括有两个卫星轴座30，所述卫星轴芯10安装于卫星轴座30内，所述卫星轴座30的后端设置有转动凹槽31，所述插杆21的后端连接有转动部213，所述转动部213可转动式设置于转动凹槽31内。所述插杆21和转动部213为一体塑胶部。所述连杆22的左、右端分别延伸超出两侧的插杆21，具体而言，所述转动部213连接于插杆21的后
端且延伸超出插杆21的左、右侧，使得转动部213与插杆21构成t形结构，提高转动部213相对转动凹槽31转动的平衡度。优选地，所述连杆22的外表面为塑胶表面，所述连杆22的内部埋设有加强金属丝，兼顾平衡杆的塑胶使用接触表面需求和整体结构强度需求。。
28.如图8至图9所示，一种按键，包括有按键主体，所述按键主体具有如前面所述的一种卫星轴组件，所述按键主体还包括有机械轴40、定位板50、pcb板60及键帽70。
29.本发明的设计重点在于，其主要是通过将插接槽11设计为盲孔，插杆21的前端具有圆弧滚动面211，插杆21的前端通过圆弧滚动面211与插接槽11的内顶面111、内底面112形成滚动配合，圆弧滚动面211的下端向下凸伸超出插杆21的下侧面，如此，通过滚动配合方式，有利于改善异响，同时，插杆21可有效避开卫星轴芯10的分型面，插接槽11与插杆21的间隙可控到0.05mm以内，进一步减少甚至避免平衡杆20撞击卫星轴孔发出的声音，且，采用该卫星轴组件结构，可考量取消打油工艺仍能满足低异响甚至无异响要求，节省工时提升良率。即使打油，肓孔也更容易控制油量，操作方便，其次是，将插杆21设计为塑胶，通常卫星轴芯10也是塑胶件，如此，卫星轴芯10与平衡杆20的配合，变成塑胶件与塑胶件的配合，故能进一步有效消除异响声；同时，结合插杆21及圆弧滚动面211的结构设计，使得插杆21于插接槽11内的转动动作稳定顺畅。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。